鍋爐水處理機械過濾器

1. 水處理設備都有哪些

產品相關類別：水處理設備、機械過濾器、自清洗過濾器、全自動反沖專洗過濾器、壓差過屬濾器、高精度過濾器。
自清洗過濾器可去除水中泥沙、粘土、懸浮物、藻類、生物粘泥、大分子細菌、有機物及其它微小顆粒等雜質。廣泛用於食品、石油、化工、造紙、賓館、冶金、礦業、電力、灌溉、養殖、循環水、中水回用、市政用水、各種預處理過濾等行業

2. 鍋爐水處理的幾種方法

≤2噸/小時,設計工作壓力1.0Mpa蒸汽鍋爐，其鍋爐的給水硬度≤4mmol/L，可以採用鍋內內加葯水處理容方式(鍋內熱軟化處理)，鍋內加葯最好採用一傑提供的HAlll型鹼性防垢劑產品。如≥2噸/小時，必須釆用鍋外化學處理。注:不管採用何種鍋爐水處理方式，要求必須監控好鍋水濃度變化，並配合鍋爐的排污工作，只有這樣才能保證鍋爐安全經濟運行…一傑水質

3. 鍋爐水處理的方法

鍋爐內水處理的方法是通過向鍋爐內加入一定數量的軟水劑 , 使鍋爐給水中的污垢轉變成泥垢然後將泥垢從鍋內排出,從而達到防止水垢結生或減緩的目的。這種處理水的方法是在鍋爐內部進行的,所有被稱為鍋爐內水處理。
二、鍋內水處理常用葯劑配方
1.「三鈉一膠」法
「三鈉一膠」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和栲膠。這種方法在我國鐵路系統有一套完整的使用方法和理論,管理得好,防垢率高。
2.「四鈉」法
「四鈉」法指的是磷酸三鈉、碳酸鍋、氫氧化鍋和腐殖酸鍋,這種方法處理的效果優於三鈉一膠法,適合於各種水質。
3. 純鹼法
這種方法主要是向鍋內放入純鹼 (Na2C03),純鹼在一定壓力作用下,雖然能分解成部分氫氧化鈉, 但對於成分復雜的給水,不能答到讓人滿意的效果。
4. 純鹼一腐殖酸鈉法
此法又要比純鹼一栲膠法效果好,主要是栲膠的水處理效果沒有腐殖酸鈉的水處理效果。
5. 有機聚磷酸鹽 有機聚竣酸鹽和純鹼法。
這種方法是近幾年才發展起來的阻垢劑配方,效果較好。
6. 純鹼一栲膠法
由於栲膠和純鹼的共同協作的結果,要比單用純鹼效果好。
7. 有機聚磷酸鹽、有機聚起酸鹽、腐殖酸鈉和純鹼法。
這種方法中的純鹼不僅其本身具有良好的防垢作用,而且還為有機聚竣酸鹽和有機聚磷酸鹽提供了良好的阻垢條件,腐殖酸做是很好的泥垢調解劑,效果更理想。

三、鍋內水處理常用葯剩用量的計算水處理葯劑的用量一般需要根據原水的硬度、鹼度和鍋 水維持的鹼度或葯劑濃度及鍋爐排污率大小等來確定。通常 無機葯劑可按化學反應物質的量進行計算 ; 而有機葯劑 ( 如栲膠、腐殖酸鍋、磷酸鹽或竣酸鹽等水質穩定劑 ) 則大多按 實驗數據或經驗用量進行加葯。

4. 水處理過濾器的主要應用領域

1、生活設施領域：各式以水為主要介質的鍋爐、中央空調、換熱系統、家用中央空調、壁掛鍋爐等。
2、工業通用設備：空壓機、製冷機、換熱器、冷卻器等。
3、特殊行業應用：食品、制葯、酒類等行業用水設備的防垢、除垢、磁化、殺菌滅藻建立環境友好型水電建設體系。水處理設備的分類水處理過濾器按類別主要可分為污水處理設備、原水處理設備、凈水設備、過濾設備這幾大類。像以下的水處理設備：全自動加葯設備，全自動軟水器，機械過濾器、反滲透設備、純水設備、超純水設備、袋式過濾器、黃銹水過濾器，纖維束過濾器，高效纖維球過濾器，陶瓷膜過濾器，高效化學除油器，游泳池循環水處理成套設備，反滲透純水設備，景觀水一體化凈水機組，，中水處理成套設備，工業水處理設備，污水處理成套設備，都是屬於廣泛應用在國內各行各業當中的水處理設備。而目前市面上被大眾所普遍認知的水處理設備主要包括了有軟水機、純水機、凈水器三大類型。像軟水機、純水機、凈水器、精密過濾器和開水龍頭以及路設計、設備安裝和售後服務等，就算是一整套為消費者提供的水處理設備及服務。一、水處理設備之電子水處理儀SLGP型高頻電子水處理儀（器）SLGP型水處理儀，又名除垢防垢儀，是在國內同類產品的基礎上，博採眾長，不斷改進，最新研製開發的升級換代產品。該設備不需要添加任何化學葯物，安裝使用非常簡單，可廣泛用於鍋爐、中央空調、換熱設備、循環水系統、工業通用水處理設備等，對物理性、生物性、化學性的垢類均有明顯的預防和清除效果。
水處理過濾器用於中水回用處理工藝中可完全滿足中水回用過濾要求，不僅減少了污水的排放影響周邊環境，還替企業節約了成本，是目前污水處理最理想的過濾設備。

5. 鍋爐軟化水設備系統中的砂過濾器結構是怎樣

鍋爐水處理糸來統中,"砂過源濾器"又稱壓力式機械過濾器,目前常用的單流和雙流式機械過濾器較普遍,但單流式機械過濾器使用較多,原因是結構簡單(上,下進出水),可採用集成多路閥控制,其特點是操作簡便,更易於實現自動控制,以上設備我單位都有生產…。華粼水質

6. 鍋爐水處理步驟

把問題講清楚，如果你講的是鍋爐水處理設備(鈉離子交換器)的操作步驟(程序)，先要說版明是固定床順權流、還是逆流再生或者是浮動床再生工作程序設備？你不說清楚，別人怎麼給你正確答案。以多路閥控制逆流再生工藝為例，其工作程序是:運行(軟化)-進鹽(再生)-反洗(置換)-正洗...。一傑水質

7. 鍋爐水處理設備的應用范圍

鍋爐水處理設備的應用范圍：
可廣泛應用於工業鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、釀酒、制葯、電子、印染、化工等行業。

8. 鍋爐水處理的方法是什麼

鍋爐水處理最終目的就是獲得合格的除鹽水。除鹽方式有兩種，即離子交專換器除鹽和反滲透

蒸汽屬鍋爐軟化水指標：硬度小於等於0.03，鹼度6-24；熱水鍋爐軟化水指標：硬度小於等於0.6，鹼度6-24。
你的指標硬度高，鹼度低，應檢查樹脂罐，樹脂是否有效，再有校正出水量。向軟化水箱內加鹼，提高鹼度指標。

現在鍋爐水處理比較好做了，產品有:鍋爐防垢除垢劑，軟水劑，安全除垢劑，運行除垢劑，緩蝕除垢劑等等。效果都很不錯的。溫州南星環保就是專業從事鍋爐水處理的，他們的產品質量都很不錯。樓主可以網路一下，他們的網站上相關內容也很多。

工業鍋爐補充水的處理，一般都是採用鈉離子交換軟化處理為主，因為採用這種水處理方式簡單易行鍋爐水處理最終目的就是獲得合格的除鹽水。除鹽方式有兩種，即離子交換器除鹽和反滲透

9. 鍋爐水處理反滲透設備

為什麼要進行水的軟化處理？
天然水中含有各種鹽類，這些鹽類溶解為陽離版子和陰離子，權主要有鈣離子、鎂離子、鈉離子和碳酸根離子、硫酸根離子、氯離子等。含有這些鹽類的水，在加熱蒸發濃縮的過程中（如鍋爐用水）鈣鎂等離子不短與水中某些陰離子結合成難溶物質而析出，並生成水垢（俗稱水銹），附在鍋爐的受熱面上。由於水垢的導熱性能很差，從而阻礙了熱交換，大大降低了鍋爐的熱效率，既浪費燃料又易燒壞部件，並危及安全，造成不良後果。為了消除和減少這些危害，就要把水中能形成水垢的硬度成分，如鈣、鎂離子，還有其他高價金屬離子如鐵、鋁、錳等予以去除。因此，就需要進行水的軟化處理。

10. 鍋爐水處理控制機頭是干什麼的

控制設備如何運行

給水腐蝕處理
鍋爐給水中的雜質可以分為三種類型：溶解固體；溶解氣體；懸浮物質。對於中壓鍋爐，目前的給水預處理已經可以將鹽類物質處理在很低的水平，電導率一般都會小於5u/cm2(高壓鍋爐小於0.2)，硬度為0，因此結垢問題不會在給水管線和設備上發生，但進入鍋爐後，由於鍋爐的蒸發濃縮，會產生硅及腐蝕產物的沉積問題。然而，由於給水中的溶解氣體(O2和CO2)和回水中的腐蝕產物(Fe或Cu)，會導致給水系統的腐蝕問題，進而影響鍋爐設備的腐蝕控制， 許多腐蝕問題發生在鍋爐的熱交換區域-蒸發器、水冷壁、隔板、排污閥和過熱器。其它常見問題的區域包括：除氧器、給水預熱器和省煤器。控制給水系統腐蝕的關鍵是：穩定調節給水pH值，清除給水中的溶解O2。
穩定調節給水pH值
為了防止給水系統的腐蝕，國標要求給水的pH值應控制8.8-9.2范圍內。 但常規氨水調節有其負面效應： 1．相同溫度下，CO2的分配系統比NH3的大得多，即汽相中CO2的濃度較高，所以蒸汽冷凝時，水相中的NH3/CO2比值比氣相中的大；而當蒸發時，氣相中的NH3/CO2比值比水相中的小。因此，給水進行氨調整時，熱力系統中有些部位可能出現氨量過剩，有些部位可能出現氨量不足，從而影響氨的處理效果。導致不同部位產生pH差異。 2．給水pH值超過9.2，也就意味著水、汽系統中氨的量較多，在氨的富集區，容易引起銅合金材料的腐蝕，因為這時NH3將與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)42+，即發生銅合金的氨腐蝕。 3．氨水有很難聞的氣味，使用不方便，操作環境比較惡劣，會對操作人員的建康造成危害。操作存在安全隱患。
清除給水中的溶解氧
給水中的溶解氧是鍋爐及輔助設備腐蝕的主要原因。 如果腐蝕產物夾帶進入鍋爐，將會沉積在鍋爐表面，將會導致換熱效率下降，和可能的爐管故障。為了防止溶解氧產生的氧腐蝕，必須對給水進行除氧。高效的除氧器能清除補充水中的絕大部分氧，能機械的將氧清除在15甚至7ppb以下的水平。然而，這仍然不夠，因為腐蝕仍可能因氧在鍋爐的濃縮，在高溫、中壓下於鍋爐系統中產生，還需通過化學方法將其完全除去，如果溶解超過15，達到30-50ppb，熱力系統的腐蝕將非常嚴重，表現在蒸汽和凝液的鐵含量嚴重超標。氧導致的腐蝕主要包括： 給水管線、泵和排污閥等的腐蝕；省煤器腐蝕；鍋爐汽水分離設備腐蝕；蒸汽凝結水管線腐蝕等。 但常規化學方法，即聯氨，其除氧有固有的缺點： 1、易揮發、易燃、易爆； 2、會產生致癌問題； 3、蒸汽中仍有10%左右殘余，不能用於生活； 4、與氧反應速度受溫度、pH(9-11)和過剩量的影響； 5、高溫時，分解生成的NH3，會與Cu形成可溶性的銅氨絡離子Cu(NH3)4，即發生銅或合金的氨腐蝕。
編輯本段爐水結垢和腐蝕處理
鍋爐的蒸發會導致雜質濃縮。鍋爐中的垢在熱交換表面的沉積，或懸浮物質沉積在金屬表面上，變硬、變粘。鍋爐中的高溫會分解一些礦物質，引起其它物質溶解度降低。 水中的雜質和沉積物會導致結垢和沉積物，如：二氧化硅、懸浮物，或溶解的鐵、油和其它工藝污染物。 溶解的鈣和鎂的重碳酸根受熱會分解釋放出二氧化碳，並形成不溶性的碳酸鹽。 二氧化硅通常在水中不會大量出現，但在某種條件下會形成硬垢。尤其是在原水處理不徹底的情況下，膠體硅進入化學水系統，且不能被離子交換工藝去除，必然進入鍋爐系統，必然增大硅垢形成的趨勢，從而降低蒸汽的品質。 硅酸化合物在水中的溶解度很小，其中溶解性的硅酸稱為活性硅(或溶硅)，而大部分卻在水中進行聚合而成為雙分子或三分子聚合物，最後成為完全不溶解的多分子聚合物，即稱為膠體硅。它們在水中處於動平衡狀態，並隨pH值而變化，當pH值高時，較多轉變為可溶性硅。因此控制爐水的pH>9.5相當關鍵。硅酸化合物存在於水和蒸汽中的危害很大，一旦進入鍋爐後，膠體硅隨著壓力及pH值升高而轉化為溶硅，從而使爐水中的含硅量不斷增加，有時即使加大排污量也難以改變爐水含硅量，同時，硅酸在高溫的蒸汽中有較大的溶解度，並隨壓力、溫度的升高而溶解度不斷增大，因此，進入鍋爐的硅酸在爐內的沉積雖然不多，卻大部分被蒸汽帶走，硅酸隨著蒸汽的做功過程，溫度、壓力的降低，而溶解度降低，因此就沉在汽輪機的葉片或噴嘴中形成質硬的硅酸鹽垢，嚴重時，可使氣壓機效率大幅度下降，阻塞通道，限制出力，影響氣壓機的生產安全，為此，必須控制給水的含硅量，並使用化學品防止爐水的夾帶。 回用凝結水的腐蝕產生的鐵和銅也能引起系統潛在的腐蝕和沉積物。 鍋爐給水中含有銅和鐵時，會在金屬受熱面上形成銅垢或鐵垢，由於金屬表面與銅垢、鐵垢沉積物之間的電位差異，從而引起了金屬的局部腐蝕，這種腐蝕一般是坑蝕，容易造成金屬空孔或爆裂，導致設備、管線和閥門的泄漏，所以危害性很大，因此，嚴格控制給水中銅和鐵的含量，是防止鍋爐腐蝕的必要措施。給水中的銅與鐵，一般來源於凝結水、補給水以及生產回水系統，因此必須通過添加緩蝕劑或機械過濾器等防止以上水系統的腐蝕。 油和其它工藝污染物會形成沉積物，並會促進其它雜質的沉積，導致夾帶現象。 結垢和沉積物會在鍋爐表面，特別是爐管上形成一層絕緣層，這會阻止爐管與爐水循環水的熱交換。這種過熱最終導致爐管故障。這層絕緣層也會導致更高的能量消耗。鍋爐沉積物也會部分或全部阻塞爐管，隨之導致爐管過熱或爆管故障。沉積物最終導致不定期的停車、增加清洗費用。 腐蝕最終導致設備、管線和閥門和金屬損傷，造成這些部位的泄漏，鍋爐金屬由於與水汽直接接觸，再經過低溫加熱器、除氧器、高溫加熱器、鍋爐、凝汽器等，這個過程為鐵的腐蝕提供了足夠的停留時間，例如，鐵或磁性四氧化三鐵轉換為氧化鐵，導致腐蝕。 因此，需要採用有效的爐內處理技術，並結合凝結水處理技術對結垢和腐蝕進行綜合控制，才能真正處理好鍋爐系統的此類問題。 目前的中壓鍋爐水系統採用磷酸三鈉處理，受自身性質的影響，有明顯的處理缺點： 1、PO43-對水垢的抑制沒有低劑量(閾值)效應，故對水垢沒有抑制效果，只能生成Ca10(OH)2(PO4)6水渣，且是按化學計量形成的，排污量大，否則爐內難免有磷酸鹽的過飽和沉積，增加夾帶的趨勢； 2、PO43-本身是成垢基團，在高溫高壓下無法對鍋爐提供有效的鈍化防護，因化合的磷酸鐵鹽是其與腐蝕性離子Fe3+形成的； 3、PO43-對鍋水的pH緩沖能力有限，且在鍋爐負荷發生變化時易出現磷酸鹽的「暫時消失」，導致磷酸鈉加入過量； 4、生成的鹽類，易因夾帶進入蒸汽系統中，導致蒸汽系統汽輪機的結垢和管線的腐蝕。表現為蒸汽系統中Na+、SiO2等含量偏高。 5、對給水帶入的Fe和SiO2沒有分散效果，易導致局部沉積，產生電化學腐蝕。 6、磷酸鹽垢曾在一些鍋爐系統的汽輪機葉片和透平上反映的比較突出，表明蒸汽中有磷酸鹽垢夾帶進入汽輪機系統。日積月累，對汽輪機長期安全、穩定運行造成嚴重後果。
編輯本段鍋水夾帶處理
與鍋爐操作相關的另一個重要問題是鍋水夾帶，即鍋水雜質成份進入蒸汽，影響蒸汽的品質。夾帶的起因可能是物理的或化學的。 物理原因包括：鍋爐操作(突然負荷改變、水量增加等)、泄漏/破裂和不充分或較差的蒸汽分離設備。化學原因包括更高的鍋水固體或硅含量或給水中的油、有機物質或冷卻水中的污染物。夾帶的有害影響包括： 1、雜質導致汽水分離設備腐蝕。 2、過熱器出現沉積及可能的故障。 3、渦輪葉片出現沉積，及隨之而來的效率和能力下降。 4、蒸汽中的水可能導致溫度急增、蒸汽系統設備的腐蝕或侵蝕。 5、與蒸汽接觸產生的人為污染。 如果夾帶本質上是化學因素引起，有時可使用防沫劑加以控制。然而，沒有方法能替代正確的鍋爐操作、控制和每一個鍋爐停車期間的汽包內部檢查。
編輯本段凝結水腐蝕處理
增加凝結水返回量意味著增加熱效率，增加鍋爐的濃縮倍數，使用更少的化學品，同時也意味著更好的處理效果，更長的設備壽命。 凝結水是由蒸汽做功之後凝結而成的，水質應該是非常純的，但若凝結水管線未受到保護，會產生一系列問題。蒸汽在低pH運行導致的腐蝕、給水加氨導致的氨蝕或鍋水的夾帶引入的鈉、硅等易在蒸汽管線和汽輪機上沉積，產生電位腐蝕生成金屬腐蝕產物。污染後的鍋爐給水，銅、鐵的顆粒會返回到鍋爐，產生電位腐蝕。使凝結水受到污染，包括： (1) 蒸汽系統的凝汽器滲漏。通常在凝汽器的管子與管板結合的地方，出現了不嚴密處，使得冷卻水滲漏到凝結水中；或是由於系統的腐蝕而出現裂紋、穿孔、損壞等造成凝汽器的泄漏，使凝結水受到污染。 (2) 金屬腐蝕產物的污染。凝結水系統的設備和管路由於某種原因被腐蝕，金屬腐蝕產物進入凝結水中，其中主要是鐵和銅的腐蝕產物的污染。 (3) 熱用戶返回水的雜質污染。熱用戶返回的凝結水中，往往含有許多雜質，隨著不同的應用場合與生產工藝，雜質的成分與污染的途徑也不同，有時也有未經處理的原水、油類等漏入蒸汽的凝結水中。