hips15超濾系數

㈠ ABS與HIPS在注塑生產的優缺點

ABS塑料
化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene
比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7%
成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時
特點：
1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.
2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.
3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。
4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。
用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型特性：
1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，採取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。
4、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。

High Impact Polystyrene耐沖擊性聚苯乙烯 （HIPS）是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產的一種抗沖擊的聚苯乙烯產品。產品為阻燃，本色，沖擊強度大大提高，染色性和加工性與通用聚苯乙烯一樣優秀，廣泛使用於個人計算機外圍零件、電視機外殼、家電用品及玩具。

㈡ HIPS 材料是否需要烘乾

阻燃高抗沖聚抄苯乙烯HIPS材料，HIPS為PS的改性襲材料，它含有5-15%橡膠成份，其韌性比PS提高了四倍左右，沖擊強度大大提高。它具有PS具有的成型加工、著色力強的優點。HIPS製品為不透明性。HIPS吸水性低，加工時可不需預先乾燥。因HIPS分子中含有5-15%的橡膠，在一定程度上影響了其流動性，注射壓力和成型溫度都宜高一些。其冷卻速度比PS慢，故需足夠的保壓壓力、保壓時間和冷卻進間。成型周期會比PS稍長一點，其加工溫度一般在190-240℃為宜。HIPS製件中存在一個特殊的「白邊」的問題，通過提高模溫和鎖模力、減少保壓壓力及時間等辦法來改善，產品中夾水紋會比較明顯。

㈢ HIPS的介紹

這種聚苯乙烯產品會添加微米級橡膠顆粒並通過枝接的辦法把聚苯乙烯和橡膠顆粒連接在一起。當受到沖擊時，裂紋擴展的尖端應力會被相對柔軟的橡膠顆粒釋放掉。因此裂紋的擴展受到阻礙，抗沖擊性得到了提高。
聚苯乙烯是一種用途廣泛的脆性塑料。你現在正在使用的計算機的外殼就是聚苯乙烯的。透明的塑料水杯，包裝用的泡沫塑料也是由聚苯乙烯製成的。聚苯乙烯屬於聚烯烴，是由苯乙烯通過自由基聚合而成的。通過茂金屬催化聚合可以得到一種新型聚苯乙烯，即間同聚苯乙烯（syndiotactic）。間同聚苯乙烯上的苯環交替地連接的主鏈的兩側，而普通聚苯乙烯的苯環在無規地連接在主鏈兩側。間同聚苯乙烯（syndiotactic）是結晶高分子，熔點達到270℃。在苯乙烯聚合體系中中加入聚丁二烯，使苯乙烯在聚丁二烯主鏈上接枝聚合。聚苯乙烯和聚丁二烯是不相容的，因此苯乙烯和丁二烯鏈段分別聚集，產生相分離。這些聚丁二烯相區可以吸收沖擊能，從而提高了聚苯乙烯的沖擊強度 HIPS工程塑料乳白色不透明顆粒.密度為1.05g/cm^3.熔融溫度150~180℃.熱分解溫度300℃.溶於芳香烴，氯化烴，酮類（除爾酮外）和酯類.能耐許多礦物油，有機酸，鹼，鹽，低級醇及其水溶液，不耐沸水.
HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光澤性比較差，綜合性能也相對差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的，因為PS的沖擊強度很低，做出的產品很脆，而丁二烯的韌性很好，加入丁二烯後可使PS的沖擊性能提高2~3倍.盡管HIPS的沖擊強度比PS的沖擊強度高出很多，但其綜合性能還是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的沖擊性能在工程塑料中是比較低的，因此，我們在使用此料時應注意對材料的沖擊性能的檢驗。
475就是HIPS
即高抗沖擊聚苯乙烯，為了滿足韌性材料的要求，1950年開始開發橡膠改性聚苯乙烯（高抗沖擊聚苯乙烯即HIPS）。通過將橡膠加入聚苯乙烯基材，可生產出具有不同性能的各種品級的高沖擊聚苯乙烯。近年來，已開發出各種特殊品級的HIPS，已有阻燃級、抗應力開裂級、高光澤度級、極高沖擊強度級、玻璃纖維增強級以及低殘留揮發分級等，它們在許多應用領域中已能與昂貴的工程樹脂相競爭。 抗沖擊聚苯乙烯突出的特性是易加工、尺寸穩定性優異、沖擊強度高並且有較高剛性。對於HIPS只是在耐熱性。氧滲透性、紫外光穩定性和耐油品性方面有一定限度。 化學和性能抗沖擊聚苯乙烯是通過將聚了二烯橡膠在聚合反應之前溶於苯乙烯單體而製得的。雖然可以用懸浮聚合法制HIPS，但目前工業上生產HIPS採用的主要是本體聚合法。在本體聚合過程中，苯乙烯單體/橡膠/添加劑的混合體通過一系列反應器，轉化率達70～90%。
標准HIPS的其它重要性能如下：彎曲強度13．8～55．1MPa；拉伸強度13．8—41．4MPa；斷裂伸長率為15—75%；密度1．035—1．04 g/ml；維卡軟化點185—220°F。
唯一工業化的摻用HIPS合金是其與聚苯醚的共混物。這種共混物的耐熱性和韌性都很突出，但產品價格比單用HIPS的產品高許多。
聚苯乙烯技術的不斷發展使生產廠可以生產與標准級PS相比具有更突出性能的品級。聚苯乙烯的許多性能是不能兼而得之的，如欲提高抗沖擊強度，就不得不犧牲光澤度等。目前出現的一些新型樹脂，它們具有ABS的光澤度，同時也有很高的韌性。有些品級如在包裝食品時，可耐各種油脂和用於致冷機時能耐氯氟烴（CFC）發泡劑的也已開發出來。阻燃級（UL V－0和 UL 5－V），抗沖擊聚苯乙烯已有生產並廣泛用於電視機殼、商用機器和電器製品。這些樹脂的加工操作比許多阻燃工程樹脂更為容易，價格也更低。

㈣ 怎樣簡單的了解HIPS和ABS塑料有哪些不同

首先通過飛秒檢測可以發現其中的化學成分就不同，HIPS 是通過在聚苯乙烯中添加聚丁基橡膠顆粒的辦法生產的一種抗沖擊的聚苯乙烯產品。標准HIPS的其它重要性能如下：彎曲強度13．8～55．1MPa；拉伸強度13．8—41．4MPa；斷裂伸長率為15—75%；密度1．035—1．04 g/ml；維卡軟化點185—220°F。
而ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer。塑料ABS樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。經過實際使用發現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。由於具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，並呈現良好的加工性。大部分ABS是無毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂製品表面可以拋光，能得到高度光澤的製品。塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，或透明顆粒或粉狀。密度為1.05~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為2Gpa,泊松比值為0.394，吸濕性<1%，熔融溫度217~237℃，熱分解溫度>250℃。

㈤ hips塑料注塑成型預熱和乾燥溫度，料筒溫度前中後段溫度，噴嘴模具溫度，成型時間，螺桿轉速（r/min）

高抗沖聚苯乙烯（HIPS），建議進膠口預熱溫度100℃，乾燥溫度80℃，烘烤時間3-4小時，料筒內一段溫容度180℃，二段溫度200℃，三段溫度210℃，四段溫度220℃，唧嘴溫度215℃，模具溫度需要視產品外觀要求而定，透明的話建議在70-80℃（前模溫適當高後模溫10度左右），不透明類50℃左右即可，背壓15par--30par。
不知道模具設計是一出幾穴？看附件圖，貌似產品很小，用250噸海天機有點....嘿嘿！
如果用250噸機台且未開模，個人建議弄個1*4，應該比較合適，不過技術難度比較大。
按1*4且為非透明產品說的話，成型周期在應該在30秒左右即可滿足，冷卻時間10-12秒，如果接凍水機的話，周期和冷卻時間更短。
其它的參數需要根據實際情況進行調整，影響不大。
祝你愉快！