印染退漿廢水為什麼加酸

㈠ 印染廠印花定型為什麼要加檸檬酸

1:中和面料上的鹼，降低面料的ph值。
2：防止面料掉色，沾色。

㈡ 印染廢水處理的印染廢水處理技術

國內外對一般印染廢水多數採用傳統的生化法處理，以除去廢水中有機物，有些工廠在生化處理前或處理後還增加一級物化處理，少數工廠採用多級的處理。在美國，印染廢水多數採用二級處理，即生化與物化結合，個別用三級，增加活性炭。日本與美國相似，但應用臭氧的報導也較多。英國是羊毛加工的傳統國家，一般用不完全流程，僅將洗毛水用物化初步處理與其他染色廢水合並排入城市污水處理廠。國內投入運行的生化處理設施，大部分是採用完全混合活性污泥法。接觸氧化等生物膜法，近年來也逐步增加。印染廢水處理，應盡量採用重復使用和綜合利用措施，與工藝改革和回收染料、漿料、節約用水、用鹼等結合起來考慮。在國內印染廢水處理中採用的完全混合式系統有加速曝氣法和延時曝氣法兩種形式。廢水量較大的採用延時曝氣法較多，廢水量較小的則以加速曝氣法為主。印染廢水處理中常以曝氣時間作為曝氣池的控制指標。由於印染廢水的水質是多變的，因此曝氣時間必須與有機負荷(POD含量)結合起來考慮。常用的治理印染廢水有如下方法：
1．改革工藝、減少或消除印染廢水對於合成纖維及含合成纖維75%以上的織物採用干法印花工藝，可以消除印染廢水。對於棉織物，一直用澱粉漿料上漿和作為印花漿料中的粘合劑，使退漿、煮煉廢水中，含大量澱粉。現在，印染工業用化學漿代替澱粉漿，如聚乙烯醇和纖維素衍生物作漿料，；可使退漿、煮煉廢水的BOD降低33%，若用作印花漿粘結劑，則還可降低5~20%。此外，在酸性媒染染料染色中，用硝酸鈉或雙氧水代替重鉻酸鉀作氧化劑，能消除廢水中有毒的鉻污染。
2．廢水和物料的回收利用
(1)印染廢水要按水質特點，分別回收利用一般印染廠中，廢水可分為三類，即澱粉漿料廢水，廢鹼液和其他染整廢水。據統計，它們占的百分率約為；澱粉漿料類廢水為65%,廢鹼液為19%，其他染整廢水為65%。按上述水質分開處理，有利於回收利用。
(2)鹼回收利用絲光工序的淡鹼液可循環利用，還可將淡鹼液用於煮煉，煮煉廢鹼液，用於退漿，多次重復使用。如鹼液量大可用三效蒸發器回收鹼，如鹼液量小，可用薄膜蒸發器回收鹼。
(3)染料回收如含硫化染料的廢水，可以在反應鍋內加酸，放出硫化氫，經沉澱過濾後回用。對還原染料和分散染料可採用超過濾技術回收。廢水回收染料後，可使色度減少85%，硫化物減少90%。
3．印染廢水的無害化處理
廢水和物料的回收利用，雖然是減少印染廢水污染的根本出路，然而；目前國內外還遠未達到應有水平，印染廢水仍以無害化處理為主，印染廢水的水質特點，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指標遠遠超過排放標准；國外紡織工業廢水尤其是印染廢水的處理，應用最廣的是生化處理法，國內一般印染廢水，多數也是採用生化法去除水中的有機物。投入運行的生化處理設施，大部分是採用完全混合活性污泥法，即廢水和迴流污泥進入曝氣池後，與池內原有混合液得到充分混合。這一方法，較好適應印染廢水COD高而且水質多變的特點，得到比較好的處理效果。所採用的完全混合式系統，有加速曝氣法和延時曝氣法兩種，廢水量大的用延時曝氣法較多，廢水量較小的，則以加速曝氣法為主。
實踐證明，用生物處理印染廢水，BOD去除率一般為85~90%，並能使可溶性的BOD變成不溶性污泥而分離去除。同時還能去除部分色澤和懸浮物，降低pH值。為了解決生化處理後脫色問題i採用活性炭吸附法，可去除廢水中很多種類染料和可溶性有機物。對非水溶性染料廢水的色度，如硫化染料，還原染料和分散染料，可採用臭氧氧化法和混凝法加以去除。
綜上所述，印染廢水能達到排放和回用水的各項指標，需要採用聯合處理方法，如用沉澱(或過濾)—生化—活性炭吸附—生物接觸氧化—煤粉灰過濾，活性污泥—臭氧氧化(或混凝)等。現在多級的處理方法，如反滲透、離子交換、電滲析等已開始在印染廢水中應用。據報道，日本紡織印染工業處理水回用率，巳達到8096。表2-4-2為各種不同染織物廢水主要處理方法和優缺點比較。
1、混凝法的機理
混凝法是通過向污水中投加混凝劑，使細小懸浮顆粒和膠體顆粒聚集成較粗大的顆粒而沉澱，得以與水分離，使污水得到凈化的方法。混凝法的機理主要是壓縮雙電層，吸附表面中和，吸附架橋和沉澱網捕四種機理。以上幾種作用可能同時產生，在不同的條件下某種作用可能是主導因素。
混凝劑可降低印染廢水中的濁度、色度，去除多種高分子物質、有機物。以及某些重金屬有毒物質。
2、實驗室研究
混凝沉澱是水處理過程中的重要單元，而混凝法最關鍵的是要選擇合適的混凝劑。目前，主要有無機混凝劑、有機混凝劑、復合混凝劑及生物混凝劑四大類。近幾年，許多研究者主要對高分子混凝劑和高效復合脫色混凝劑開展了較深入的研究，並在處理印染廢水方面取得了進展。
陳文松和韋朝海研究了低劑量Fenton氧化一混凝法對三種不同模擬水樣和實際印染廢水的處理效果，結果表明，Fenton氧化一混凝法特別適合於處理成分復雜(同時含有親水性和疏水性染料)的染料廢水。實際印染廢水的處理結果令人滿意，CODcr和色度的去除率分別達到84%和95%。Fenton氧化一混凝法處理印染廢水效果好，成本低，操作簡單，便於推廣。混凝劑的改性和復配能優化混凝劑性能，提高混凝效果。姚曉亮採用鎂鹽與亞鐵鹽混合復配對活性染料印染廢水進行脫色處理，並與單一組分混凝劑的脫色效果作比較。結果表明：復合混凝劑MgSO4-FeSO4·7H2O的脫色效果明顯優於單一組分，表現出顯著的協同效應。祝社民和陳英文等將若干廉價的天然和廢棄無機粉料(如粉煤灰，黏土等礦物，其中主要含硅、鎂、鈣和鐵等)按一定比例配伍，再進行簡單活化和極少量的高分子絮凝劑復配而成新型的混凝劑，其對印染廢水具有良好的處理效果，COD去除率為74%，最終出水濁度低於5度。印染廢水經過混凝處理後可達到國家污水排放的三級標准，可重復利用。余瑩在實驗中發現，將聚硅鋁鐵硼應用於處理印染廢水，其脫色效果佳，透光率可達98%;且具有制備工藝簡單、高效、礬花大、沉降速度快、污泥體積小、脫色及去除COD效果良好等優點。戴亞英和邱慧琴研究的是聚合硫酸鐵硅混凝劑(PFSS)，它是一類新型無機高分子混凝劑，是在聚硅酸和鐵鹽的基礎上發展起來的復合產物。實驗說明此類混凝劑混凝效果好，易儲備，價格便宜，因此受到了水處理界的極大關注。
利用廢熔鹽研製了一種新型復合混凝劑PMFC(聚合氯化鎂鐵)，應用該復合混凝劑對印染模擬廢水以及實際廢水進行了處理。實驗結果表明，該復合混凝劑在合適的條件下對印染廢水具有良好的處理能力，其脫水效果明顯優於PAC。此外，該復合無機混凝劑具有成本低，脫水率高，沉降速度快等優點。
3、現場應用研究
研究者也從水處理工藝方面進行了研究，並應用到實踐中，取得了好的成效。江陰市某印染廠採用物化+三級生化+物化法處理印染廢水，設計處理能力360m/s，廢水進水CODcr， BOD5，SS和色度分別為： 200—300mg/L，600—700mg/L，350—500mg/L和500～1000倍，經處理後，出水穩定並達到污水排放一級標准，此外，該工藝具有處理負荷高，耐沖擊，出水穩定等特點，並於2002年年底完工驗收運行至今，處理效果良好，出水穩定達標。王振川等採用混凝沉澱一酸化水解一懸掛鏈曝氣一生物碳組合工藝對該類廢水進行了大量的實驗研究，優化了各項工藝參數，並在河北麗友印染有限公司建立了一套3000平米/d的廢水處理設施。經2年實際運行表明，該設施具有投資少，運行費用低，水凈化率高的特點，處理後出水CODcr，去除率高達93%以上，各項水質指標均達到了(GB4287—92)紡織染整工業水污染物排放一級標准。黃瑞敏等提出了採用混凝脫色一曝氣生物濾池，再深度處理的回用處理工藝進行現場試驗研究。研究結果表明，該工藝可以將印染廢水色度去除至10倍以下，CODcr處理至20mg/L以下，SS達到2mg/L以下，濁度低於3NTU，高效脫色混凝劑色度去除率達到98%，曝氣生物濾池的出水CODcr質量濃度為20mg/L。
4、結束語
研究表明，混凝法對印染廢水具有工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、佔地面積少、對疏水性染料脫色效率很高等優點，混凝法已經成為污水處理的常用方法。針對特定的印染廢水，混凝劑的選擇就成為影響混凝效果的關鍵因素，所以混凝劑的開發和研究是一個熱點。目前較新型的無機高分子復合型混凝劑主要有聚合硅酸硫酸鋁(PASS)、聚合硅酸氯化鋁鐵(PSAFC)、聚合硅酸硫酸鋁鐵(PSAFS)和聚合硅酸硫酸鋁硼(PSBA)。無機混凝劑具有無毒或微毒，原料易得等方面的優點，在混凝技術中佔有重要地位，一直得到廣泛應用。離子型高分子混凝劑可以明顯提高絮凝效果，增大捕捉范圍，活性基團也得到充分暴露，有利於更好地發揮架橋作用，因此，離子型高分子混凝劑是今後的發展重點。近年來，混凝劑的發展由低分子到高分子，由單一型到復合多功能型。研製成本低、廣譜、高效、無毒的混凝劑成為混凝研究的一個熱點。總之，當前混凝劑的發展總的方向是「高分子化、復合化、多功能化」，今後需進一步開展的工作為：
(1) 復合型高分子混凝劑的研製。
(2) 天然高分子物質及其改性產品的應用。
(3) 混凝劑的多功能化。
(4) 微生物絮凝劑的研究和開發。
值得說明的是，除了混凝劑種類和水處理工藝和條件以外，如PH值，混凝劑的加入量，投加順序，污染物的濃度及水力條件都是影響混凝效果的重要因素。混凝劑的加入量，投加順序需要事先通過實驗確定。

㈢ 印染廠的污水主要成分是哪些怎麼處理好呢

①退漿廢水，水量較小，污染物濃度高，主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、澱粉鹼和酶類污染物，濁度大。廢水呈鹼性，pH值為12左右。用澱粉漿料時BOD、COD均高，可生化性較好；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L，水可生化性較差； ②煮煉廢水，水量大，污染物濃度高，主要含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等。廢水鹼性很強，水溫高，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。化學纖維煮煉廢水的污染較輕； ③漂白廢水，水量大，污染較輕，主要含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等； ④絲光廢水，含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高； ⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化鹼、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），鹼性，PH有時達10以上（採用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等。色度很高，而SS少，COD較BOD高，可生化性較差； ⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高； ⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少； ⑧鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

㈣ 為什麼印染廠污水成鹼性

在印染工藝中，有多步工藝加入了強鹼氫氧化鈉（如煮煉、絲光）。所以污水呈鹼性。詳版細如下：
①退漿廢水，權主要含有漿料及其分解物、纖維屑、酸、鹼和酶類污染物，濁度大。用澱粉漿料時BOD、COD均高；用合成漿料時COD很高，BOD小於5mg/L。
②煮煉廢水，廢水鹼性很強，呈褐色，COD與BOD很高，達每升數千毫克。主要污染物為纖維中雜質與洗凈劑，化學纖維煮煉廢水的污染較輕；
③漂白廢水，去除纖維表面和內部的有色雜質，常採用各種氧化劑漂白。
④絲光廢水，屬鹼性(PH12～13)，含有纖維屑等懸浮物，BOD、COD很高。
⑤染色廢水，水質多變，有時含有使用各種染料時的有毒物質（硫化鹼、吐酒石、苯胺、硫酸銅、酚等），鹼性，PH有時達10以上（採用硫化、還原染料時），含有有機染料、表面活性劑等，BOD、COD高，而SS少。
⑥印花廢水，含漿料，BOD、COD高。
⑦整理工序廢水，主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少

㈤ 水解酸化池處理印染廢水加什麼酸

水解酸化-接觸氧化工藝處理印染廢水\摘要：印染行業是工業廢水排放大戶，本文對印染廢水的處理方法進行歸納總結，著重介紹一種水解酸化—接觸氧化法生化處理為主的印染廢水處理方法。水解酸化—接觸氧化法是近年提出的一種新型處理工業廢水的方法。水解酸化串聯接觸氧化解決了印染廢水中難降解物質多、單一傳統活性污泥處理效果差的問題，這一工藝可產生較好的經濟效益及處理效果，並且使其更易滿足營養物質、溫度、氨氮去除率的要求。本文試設計水解酸化—好氧生物接觸氧化工藝處理高濃度印染廢水。印染廢水經工藝處理後CODcr去除率高達95.3%,SS去除率為92.5%,該工藝具有污泥少,耐沖擊負荷能力強,難降解有機物去除率高等優點,在紡織印染廢水處理中具有實用性。關鍵詞：印染廢水 水解酸化 生物接觸氧化前言隨著紡織工業的高速發展，印染廢水已經成為水系環境的重點污染源之一.染料是印染廢水中的主要污染物，全世界投放市場的染料多達30000種，每年以廢棄物的形式排放到環境中染料約為6×108kg。特別是近年來化學纖維織物的發展，紡真絲的興起和印染後整理技術的進步使PVA染料，人造絲鹼解物（主要是鄰苯二甲酸類物質）新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其COD濃度也由原先的數百毫克/升到2000~3000毫克/生，從而使得原有生物處理系統COD去除率從70%下降到50%左右，甚至更低，傳統的生物處理工藝已受到嚴重挑戰，傳統的沉澱，氣浮法對著類型的印染廢水的COD去除率也僅為30%左右，因此，印染廢水的經濟有效的處理技術正日益成為當今環保的一大難題。[1]1.廢水來源及起特點印染廢水的水質復雜，污染源按來源分為兩類：一類來自纖維原料本身的夾帶物，另一類是加工過程中所用的漿料，油劑，染料，化學助劑等。分析其廢水特點，主要有以下方面：1.1 水量大，有機物污染物含量高，色度深，鹼性和pH值變化大，水質變化劇烈。因此纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA染料，新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度
1.2由於不同染料，不同助劑，不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值，CODcr，BOD5，顏色等也各不相同，但其共同特點是BOD5/ CODcr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/ CODcr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理1.3印染廢水的鹼減量廢水，其CODcr值有的可達10萬mg/L以上，pH≥12，因此必須進行預處理，把鹼收回，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其他的印染廢水一起進行處理1.4 印染廢水的另一個特點是色度高，有的可達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理，為此需要研究和選用高效脫色菌，高效脫色混凝劑和有利於脫色的處理工藝1.5 印染行業中，PVA染料和新型助劑的使用，使難生化降解的有機物在廢水中含量大量增加，特別是PVA染料造成的CODcr含量佔印染廢水總CODcr的比例相當大，而水處理用的普通微生物對著部分CODcr很難降解。因此需要研究和篩選用來降解PVA的微生物。此外，因生產的間斷運行，故存在著水量水質的波動，對於大量使用還原染料，硫化染料，冰染料等的廢水，其化學絮凝效果相對較差，因此處理工藝要考慮到這些因素，要有一定的適應水量水質負荷變化的能力。[2]2.印染廢水處理方法目前印染廢水的處理方法有：物化處理法（其中包括吸附法、過濾法）、化學處理法（其中包括絮凝沉澱法、電化學法、化學氧化法、光化學氧化法）、生化法、物化-生物聯合法等。雖然治理的方法有很多，但是上述幾種方法也不乏存在一定的缺點。比如吸附劑容易飽和，處理效果隨時間的延長而下降;吸附劑的再生或更換較麻煩、費用較高,再生廢液以及飽和廢棄的吸附劑容易造成二次污染。超濾技術是近年來發展的另一種新型的水處理技術,超濾的本質是一種篩濾的過程，此法不會產生副作用,可以使水循環使用，但此法只能處理所含染料分子粒徑較大的印染廢水。
3.水解酸化-接觸氧化工藝3.1 工藝原理水解酸化-接觸氧化即不是單純的好氧也不是單純的厭氧，而是兩者的結合。在這一階段中，固體物質可被降解為溶解性的物質，難分解的大物質被降解成小分子物質，水解酸化階段對廢水中CODcr的去除率為20%~25%左右，對於一般的印染廢水，經過這一階段後差不多都可達到生化的要求。接觸氧化池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長於填料表面，部分則是絮狀懸浮生長於水中，因此，它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。池內微生物所需的氧通過入口曝氣供給，經過生物膜的新陳代謝，其每個階段都是同時存在的，這使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。[3]3.2 工藝特點1） 水解池可取代初沉池2） 具有較好的抗有機負荷沖擊能力3） 水解過程可改變污水中有機物形態及性質有利於後續氧化處理4） 低溫條件下，仍有較好的去除效果5） 採用組合工藝，保證出水水質穩定達標6） 運行可靠，操作簡便，投資省，運行成本低3.3處理效果根據以往的實例，通過該工藝處理的廢水，出水水質基本穩定。其中,水解酸化池在改善廢水的可生化性及提高廢水中營養源比例方面作用顯著。水解酸化對廢水中有機物的降解只是一種預處理工藝,在對易降解有機物截留、降解的同時,對難降解大分子有機物只是將其化學形態加以改變使之成為易降解的小分子物質。由於水解酸化將大分子難降解物質變為小分子易降解物質,有機氮化合物在氨化菌的作用下分解轉化為氨態氮,而氨態氮則是微生物較易利用的營養源。經水解酸化後BOD5：N：P一般都可維持在100∶5∶1,較好地保證了生物接觸氧化系統中細菌對營養的需求。[4]設計方案1.工程概況現假設某染織有限公司是一家從沙線到成衣一條龍生產線的企業，在該公司的生產過程中產生漿染廢水、漂染廢水、後整理廢水以及印染廢水，其中有機物濃度和色度教高需進行處理後才能排放。2.方案編制依據2.1 《紡織染整工業水污染物排放標准》（GB4287-2012）
2.2 《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）2.3 《室外排水設計規范》（GBJ14-92）2.4 《混凝土結構設計規范》（GB50010）2.5 《給水排水工程構築物結構設計規范》（GB50069-2002）2.6 《環境污染治理工程設計手冊》（水污染處理卷）3. 方案編制原則3.1 在保證處理出水達標的基礎上，做到降低運行費用和減少投資費用，達到環境和經濟效益的完美統一。3.2 污水處理工藝執行清污分離的原則，高濃液實行分質預處理。3.3 工藝既有先進性，又具有運行穩定和安全可靠性，保證出水達到排放要求。3.4 處理設施具有較高的運行率，以較為穩定的處理手段完成工藝要求，並有一定的抗沖擊負荷能力。3.5 操作運行簡單，維修方便。4. 規模及進出水水質4.1水量 3000m3/d4.2 進水水質4.3出水水質達到《紡織染整工業水污染物排放標准》（GB4287-92）I級標准即CODCr（mg/L）≦100 BOD5(mg/L)≦25 SS(mg/L)≦60 PH 6~9 色度≦705. 處理工藝選擇紡織印染廢水的水質比較復雜，含有大量的鹼性物質；含有大量殘余染料和助劑，色度較深；有機物含量大，懸浮物多，且含有微量的有害物質；水量不均衡排放，是較難處理的工業廢水之一。國內過去大多採用物化或生化直接處理，但隨著近來大量新的化學漿料（PVA）染化料和整染劑的採用，增加了廢水的化學惰性，降低其可生化降低性能，使其處理帶來了較大的困難。針對該公司的廢水特性，擬訂了如下的工藝路線：高濃度染色廢水中含有大量難生物降解及抑制微生物生長的有害物質，對該廢水單獨採用混凝脫色處理，去除廢水中部分有機污染物和色度，降低其對生化處理的毒性，為後續處理創造條件。該法在印染廢水處理中得到了廣泛應用，並取得了較好的處理效果。針對印染廢水可生化較差的特點，擬採用水解酸化工藝來提高廢水的可生化性，水解酸化是利用厭氧過程中的水中酸化階段產酸菌的作用將廢水中部分燃料苯環及長鏈大分子物質的分子鍵在水中酶作用下斷開，使苯環打開，大分子物質斷裂為小分子，不溶性有機物轉化為可溶性有機物，難降解有機物轉化為可降解或易生化降解的有機物，從而達到脫色，降低色度，降低PH值，減輕後續處理設施負荷。
生化處理擬採用生物接觸氧化池，在池內沒有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長於填料表面，部分則是絮狀懸浮生長於水中。同時，它兼有活性污泥法與生物濾池二者的特點。生物接觸氧化池中微生物所需的氧通過入口曝氣供給、生物膜生長至一定厚度後，近填料壁的微生物將由於缺氧而進行厭氧代謝，產生的氣體使曝氣形成的沖刷作用會造成生物膜的脫落，並促進新生膜的生長，形成生物膜二次新陳代謝，脫落的生物膜將隨出水流出池外。所以生物膜發展在每個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定水平上，生物膜在池內呈立體結構，對保持穩定的處理能力很有利，而且該池不存在污泥膨脹問題，污泥沉降性能好。根據我國近年來印染廢水處理工藝運行中的經驗和教訓，採用物化加生化處理結合的聯合處理工藝，是行之有效的，同時考慮到，印染廢水的BOD/COD比值較小、可生化性較差的特點，採用水解酸化來改善廢水的可生化性，經過大量實踐證明可明顯提高廢水的可生化性，提高生化處理效果。[5][6]6. 廢水處理工藝流程說明車間排放出的漿染廢水，經過一號隔柵井，去出較大的雜物和漂浮物後，進入集水井。在集水井中進行預曝氣，並調節PH值。停留一定時間後物質均量，然後將廢水利用泵提升。經過管道混合器投加高效絮凝劑和助凝劑，經過充分混合反應後流入一號斜板沉澱池進行泥水分離，去處色度和一定量的COD。一號斜板沉澱池出水已經2號隔柵井去處雜物後的廢水進入調節池，在調節池通過潛水攪拌器進行攪拌混合達到均衡水質水量。調節池出水通過污水泵提升，經過管道混合器時投加高效絮凝劑和助凝劑，經充分混合反應後流入2號斜板混凝池進行泥水分離，去除部分色度，降低COD的量。經物化處理的水流入水解氧化池。水解酸化池中放置潛水攪拌機，保持兼氧微生物與廢水充分接觸，以進一步均衡水質，同時通過水解酸化作用使一些復雜的難降解的大分子物質分解為易降解的小分子物質，為後續好氧生化處理創造條件，同時去除大部分的色度。經過水中酸化池後的廢水流入生物接觸氧化池，在此過程中，廢水通過微生物的降解，去除大部分污染物質，進一步降解COD、BOD和色度。鼓風機產生的壓縮空氣內管道輸送到池內，通過微孔曝氣器時廢水進行鼓風曝氣，供給微生物呼吸所需的氧氣。經過曝氣後的廢水進入二沉池，沉澱一定時間後處理水即可計量排放。
二沉池的污泥一部分迴流污泥至水解酸化池進行消化，以減少污泥的處理負荷，一部分迴流至生物接觸氧化池以保證池內微生物的濃度。1號和2號斜板沉澱池、水解酸化污泥進入污泥濃縮池，濃縮後的污泥進入污泥反應池，在污泥反應池中投加改性葯劑來提高其透水性。改性後的污泥進入壓濾機進行壓濾脫水，泥餅外運，壓濾水和濃縮池上清液迴流至調節池重新處理。7. 工藝原理及工藝特點7.1 水解酸化池染織廠廢水的可深化性一般，並且水中的有機物對微生物有一定的抑製作用。若未經預處理直接進行好氧生化處理，出水效果不理想。根據以往對染整污水處理的經驗，採用水解酸化工藝可將染織廢水中的大分子、難降解的有機物轉化為小分子的有機物。提高污水的B/C化，便於提高後續處理工藝去除率。同時降低大部分色度。由於水解酸化提高了污水的可生化性，因而水解酸化—生物接觸氧化工藝使用范圍廣，可適應各種印染廢水。水解酸化過程中起作用的細菌為水解細菌、產酸菌，均在無氧條件下，不需要動力曝氣。因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機物大部分降解。但水解酸化工藝不等於厭氧消化，厭氧發酵過程分為四個階段：第一階段—水解階段；第二階段—酸化階段；第三階段—酸化衰減階段；第四階段—甲烷化階段。本工藝採用的水解酸化池是將反應控制在第二階段完成，不進入第三階段。水解酸化較全過程的厭氧消化具有以下優點：1) 不需要密閉的反應器，不需要水，氣，固三相分離器，降低了造價並便於維護，可以設計出適應大，中，小型污水廠所需的構築物。2) 由於反應控制在第二階段完成之前，故出水無厭氧發酵所具有的不良氣體，改善污水處理廠的環境。3) 由於第一階段，第二階段反應進行迅速，故水解池體積較小，與一般初次沉澱池相當，可節省基建投資。4) 抗沖擊負荷，防止好氧工段的污泥膨脹5) 具有脫磷除氮作用，同時節約能耗[7]本設計方案水解酸化池有反應區，填料區和沉降區組成，污水由水解酸化池底部進入反應池，通過污泥床，水解酸化池底部設有潛水攪拌器，通過攪拌器使泥水充分混合，加大接觸面積，大量微生物將進水中的顆粒物質和膠體物質迅速截留和吸附，這個物理過程的快速反應，一般只要幾秒鍾即可完成，截留下來的物質吸附在水解污泥的表面，慢慢的被分解代謝，其在系統內的污泥停留時要大於水力停留時間，部分污染物質在通過填料上微生物吸附降解，在大量水解細菌的作用下將不溶性有機物水解為溶解性物質，同時在產酸菌的協同作用下將大分子物質，難於生物降解物質轉化為易於生物降解的小分子物質，重新釋放到液體中，在較高水力負荷下隨水流出系統，進水好氧部分降解，由於水解和產酸菌世代周期較短，往往以分鍾和小時計，因此，這一降解過程也是迅速的，可以看出，水解酸化池集沉澱，吸附，生物絮凝，生物降解功能於一體，能大大提高污水的可生化性和去除污水中的COD及色度。[8]
7.2生物接觸氧化池由於水解酸化處理後的廢水的COD值不高，同時B/C比有所提高，可以採用接觸氧化法去除剩餘的有機物，由於預處理提高了廢水的可生化性，為保證廢水處理的效果，在此過程中，廢水同生物膜接觸，通過厭氧菌的不斷繁殖，新陳代謝，舊的生物膜脫落，新的生物膜又生長起來，由於填料表面積較大，所以生物膜的發展的每個階段都是同時存在的，使去除的有機物的能力穩定在一定水平上，通過微生物的降解，去除了大部分污染物質，進一步降低COD，BOD和色度。[9][10]7.3曝氣方式本設計採用低雜訊三葉羅茨風機與穿孔曝氣方式，其中風機選用羅茨鼓風機，該風機具有技術先進，體積小，重量輕，流量大，雜訊低，運行平穩等顯著特點。7.4工藝特點總結1） 工藝設計參數結合了理論計算和污水處理實驗結果，處理效率更可靠2） 廢水經過一次提升，控制點僅為物化處理的pH值和生化處理中的DO值3） 利用無能耗的水解酸化池降解部分有機物，改善廢水的可生化質4） 抗沖擊負荷能力強，處理效果好，氧利用率高5） 採用組合工藝，保證出水水質穩定達標6） 本工藝運行可靠，操作簡便，投資省，運行成本低[11][12]8. 單元處理效果預測9. 主要構築物設計參數9.1水解酸化池平面尺寸：7.5×14m 有效水深：6m有效容積：625m3 停留時間：5h9.2 生物接觸氧化池（分六格）平面尺寸：3.2×3.2m(每格)有效水深：6.5m有效容積：168m3(總) 接觸時間：1.344h氣水比：15：1 污泥負荷：0.3kgBOD5/kgMLss.d10. 主要設備選型10.1 潛水攪拌機（四台）型號：QJB5/12-620/3-480/s配用功率：5.0kw額定電流：18.2A 重量：184kg功能：用於水解酸化池廢水和兼氧性污泥的混合，控制泥水分離；防止顆粒在池壁和池底的凝結沉澱10.2 鼓風機（四台，兩備兩用）型號：TSE-200 配用功率：30kw
流量： 20.10m3/min重量：1120kg配套電機型號：Y250M-8功能：用於生物接觸氧化池中活性污泥呼吸所需的氧，同時鼓風機產生的送風壓力起到攪拌，混合的作用，保持微生物的懸浮狀態，使微生物與廢水充分接觸10.3 TL-200mm立體彈性填料規格：φ200mm功能：用於水解酸化池兼氧菌掛膜，計算填料體積為182m310.4HYG型軟性纖維填料規格：φ180-80功能：用於生物接觸氧化池掛膜，計算填料體積為184.32m3[13]11. 二次污染防治11.1 雜訊控制11.1.1主要雜訊源本設計方案主要雜訊源是四台三葉羅茨風機，同時滿負荷運轉時，雜訊級可達90多分貝。11.1.2治理措施每台風機排風口安裝YHZ型羅茨鼓風機消聲器一隻，送風管道上接橡膠補償管一隻，風機底座安裝減振設施。11.2 污泥處置經濃縮池濃縮，然後脫水，通過壓濾機壓成泥餅，最終污泥泥餅可摻和在煤炭中焚燒，亦可外運至綜合垃圾場填埋，減少污染。12. 結構設計構築物採用鋼筋混凝土結構，池底池壁，走道砼等級為C25，，墊層砼為C10，池體砼的抗滲等級為S6；鋼材採用A3鋼。[14]結束語目前由於印染廢水組分復雜，所以單一應用某種工藝很難處理達標，故實際應用總多採用組合工藝，本工藝通過水解(酸化)池可將難生化降解的有機物轉化為可生化處理的有機物,將難降解的大分子有機物轉變為易降解的小分子有機物,提高了污水的可生化性,即BOD/COD的值,為後續好氧生物處理提供較好的條件,而且污水經水解(酸化)後其溶解氧很低,虧氧值余增大,可提高好氧生物處理段氧的利用率。該系統出水水質穩定,能承受一定的沖擊負荷,剩餘污泥量較少,可以從傳統的處理工藝中取消污泥消化池,在停留時間相近和設備增加不多的情況下,水解(酸化)池可取代初沉池,也可把初沉池改造成水解(酸化)池, 故水解(酸化)—好氧生物處理工藝具有很大的發展潛力。參考文獻
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水解酸化-接觸氧化工藝處理印染廢水
水解酸化-接觸氧化工藝處理印染廢水
\摘要：印染行業是工業廢水排放大戶，本文對印染廢水的處理方法進行歸納總結，著重介紹一種水解酸化—接觸氧化法生化處理為主的印染廢水處理方法。水解酸化—接觸氧化法是近年提出的一種新型處理工業廢水的方法。水解酸化串聯接觸氧化解決了印染廢水中難降解物質多、單一傳統活性污泥處理效果差的問題，這一工藝可產生較好的經濟效益及處理效果，並且使其更易滿足營養物質、溫度、氨氮去除率的要求。本文試設計水解酸化—好氧生物接觸氧化工藝處理高濃度印染廢水。印染廢水經工藝處理後CODcr去除率高達95.3%,SS去除率為92.5%,該工藝具有污泥少,耐沖擊負荷能力強,難降解有機物去除率高等優點,在紡織印染廢水處理中具有實用性。

㈥ 印染廢水有什麼特點其中有什麼物質或物質的含量可以作為鑒別其的方法

特點：
我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業中的排污大戶之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
印染廢水的水質隨採用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類多、含有毒有害成分及色度高等特點。一般印染廢水pH值為6-10，CODCr為400-1000mg/L，BOD5為100-400mg/L，SS為100-200mg/L，色度為100-400倍。但當印染工藝、採用的纖維種類和加工工藝變化後，廢水水質將有較大變化。近年來由於化學纖維織物的發展，模擬絲的興起和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲鹼解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，其CODCr濃度也由原來的數百mg/L上升到2000-3000mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5-12，從而使原有的生物處理系統CODCr去除率從70%下降到50%左右，甚至更低。

(1)退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、澱粉鹼和各種助劑。廢水呈鹼性，pH值為12左右。上漿以澱粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。
(2)煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質、油脂、鹼、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強鹼性，水溫高，呈褐色。
(3)漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。
(4)絲光廢水：含鹼量高，NaOH含量在3%-5%，多數印染廠通過蒸發濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經過工藝多次重復使用最終排出的廢水仍呈強鹼性，BOD、COD、SS均較高。
(5)染色廢水：水量較大，水質隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強鹼性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。
(6)印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花後的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。
(7)整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。
(8)鹼減量廢水：是滌綸模擬絲鹼減量工序產生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。鹼減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，鹼減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

㈦ 該如何設計印染廢水的處理工藝

生產廢水
生產廢水主要來源於退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、後整理等生產工序，主要污染物為生化需氧量、化學需氧量、懸浮物、色度等。污水處理站採用水解酸化+接觸氧化工藝。廢水經格柵攔截大塊污物後進入調節池，並加酸，調節pH值、均化水質水量，經泵提升送到水解酸化池，水解酸化後進入接觸氧化池，再經中間沉澱池進入絮凝反應池絮凝，經斜管沉澱分離，澄清液進入過濾池過濾，進入清水池，最後經過規范化排污口排放。中間污泥池污泥一部分迴流至接觸氧化池，一部分與斜板沉澱池污泥一起收集於污泥濃縮池，經板框壓濾機脫水後干泥外運，漏液及污泥濃縮池上清液迴流至調節池。生產廢水處理工藝流程圖

㈧ 從源頭解決印染行業環保問題，怎樣去除印染廢水中的銻

一種印染抄 廢水中銻的去除方法，襲其特徵在於，包括以下步驟：
(1)鹼減量廢水和退漿廢水加入過量酸，調節PH值，進行酸析處理;
(2)酸析處理後的廢水與調節池中染色廢水混合，向混合廢水中加入聚硫酸鐵，並調節PH值，然後通入氣浮池，回收浮渣;
(3)氣浮池處理完成，向廢水中加入液鹼，通入水解池進行水解酸化處理，收集廢氣，將廢水繼續通入生化池;
(4)廢水經生化池處理後進入二沉池，二沉池中分離的污泥迴流進入生化池，分離的廢水加入聚硫酸鐵，並調節PH值，然後進入三沉池;
(5)經三沉池處理的廢水達排放要求，直接排放到外環境或者進入車間回收利用，污泥進行填埋或焚燒處理。

㈨ 印染廢水處理工藝

印染廢水處理工藝

1先催化氧化
2生化活性污泥處理

印染廢水處理中，常用的物化處理工藝主要是混凝沉澱法與混凝氣浮法。此外，電解法、生物活性炭法和化學氧化法等有時也用於印染廢水處理中：
1．混凝法
混凝法是印染廢水處理中採用最多的方法，有混凝沉澱法和混凝氣浮法兩種。常用的混凝劑有鹼式氯化鋁、聚合硫酸鐵等。混凝法對去除COD和色度都有較好的效果。
混凝法設定在生物處理前時，混凝劑投加量較大，污泥量大，易使處理成本提高，並增大污泥處理與最終處理的難度。混凝法的COD去除率一般為30%～60%，BOD5去除率一般為20%～50%。
作為廢水的深度處理，混凝法設定在生物處理構築物之後，具有操作執行靈活的優點。當進水濃度較低，生化執行效果好時，可以不加混凝劑，以節約成本；當採用生物接觸氧化法時，可以考慮不設二次沉澱池，讓生物處理構築物的出水直接進入混凝處理設施。在印染廢水處理中，多數是將混凝法設定在生物處理之後。其COD去除率一般為15%～40%。
當原廢水污染物濃度低，僅用混凝法已能達到排放標准時，可考慮只設置混凝法處理設施。
2．化學氧化法
紡織印染廢水的特徵之一是帶有較深的顏色。主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機物。印染廢水經生物法或混凝法處理後，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%。混凝法的脫色率稍高，但因染料品種和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，採用上述方法處理後，出水仍有較深的顏色，對排放和回用都很不利。為此，必須進一步進行脫色處理。常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法、臭氧氧化法和光氧化法三種。
化學氧化法一般作為深度處理設施，設定在工藝流程的最後一級。主要的目的是去除色度，同時也降低部分COD。經化學氧化法處理後，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。
3．電解法
藉助於外加電流的作用產生化學反應，把電能轉化成化學能的過程稱電解。利用電解的化學反應，使廢水的有害雜質轉化而被去除的方法稱為廢水電解處理法，簡稱電解法。
電解法以往多用於處理含氰、含鉻電鍍廢水，近年來才開始用於處理紡織印染廢水的治理，但尚缺乏成熟的經驗。研究表明，電解法的脫色效果顯著，對某些活性染料、直接染料、媒染染料、硫化染料和分散染料印染廢水，脫色率可達90%以上，對酸性染料廢水脫色率達70%以上。電解法對於處理小水量的印染廢水，具有裝置簡單、管理方便和效果較好的特點。固定床電解法在工程上也有應用，取得了較好的效果。其缺點是耗電較大、電極消耗較多，不適宜在水量較大時採用。電解法一般作為深度處理，設定在生物處理之後。其COD去除率為20%～50%，色度可以降到50倍以下。
當原廢水濃度低，僅用電解法已能達到排放標准時，可考慮只設置電解法處理設施。僅用電解法處理時，COD去除率為40%～75%。
4．活性炭吸附法
活性炭吸附技術在國內用於醫葯、化工和食品等工業的精製和脫色已有多年歷史。70年代開始用於工業廢水處理。生產實踐表明，活性炭對水中微量有機污染物具有卓越的吸附性，它對紡織印染、染料化工、食品加工和有機化工等工業廢水都有良好的吸附效果。一般情況下，對廢水中以BOD、COD等綜合指標表示的有機物，如合成染料、表面性劑、酚類、苯類、有機氯、農葯和石油化工產品等，都有獨特的去除能力。所以，活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。
吸附是一種物質附著在另一種物質表面上的過程。吸附是一種介面現象，其與表面張力、表面能的變化有關。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水物質的排斥力，另一種是固體對溶質的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數是這兩種力綜合作用的結果。活性炭的比表面積和孔隙結構直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應根據廢水的水質通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附效能愈好；吸附質分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內，吸附量是隨吸附質濃度的增大而增加的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而減少，隨pH值的降低而增大。故低水溫、低pH值有利於活性炭的吸附。

印染廢水處理工藝改造問題，該怎麼處理

污水廠印染廢水處理工藝存在的問題進行分析和研究,
對其印染廢水處理工藝進行了改造.改造後採用"混凝氣浮-厭氧-好氧1(活性污泥)-好氧2(生物接觸氧化)-混凝沉澱"新工藝處理印染廢水,出水各項水
質指標達到了排放標准,取得了良好的環境效益、社會效 益和經濟效益.

上海印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼？

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。
印染廢水處理工藝流程：
(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：
1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解效能。
2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。
3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或迴圈回用。
4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。
5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。
6)印花廢水主要是皁洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。
7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。
(二)印染廢水治理方法
首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附效能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附效能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。
總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。
(三)廢水處理流程的選擇
1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；
2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，執行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。
3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。
4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。
5)關於生物處理中採用生物膜法時：
①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和執行費略高。
②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，執行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設定。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。
③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

西寧印染廢水處理工藝吸附法的原理是什麼?

吸附(包含離子交換)
將廢水通過固體吸附劑,使廢水中溶解的有機或無機物吸附在吸附劑上,通過的廢水得到處理
吸附劑有活性炭,煤渣,土壤等 吸附塔,再生裝置
染色,顏料廢水,還可吸附酚,汞,鉻,氰以及除色,臭,味等用於深度處理。 編輯本段污水處理工藝流程
現代污水處理技術，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。
一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標准。一級處理屬於二級處理的預處理。
二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD，COD物質)，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標准。
三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲分析法等。
整個過程為通過粗格柵的原污水經過污水提升泵提升後，經過格柵或者砂濾器，之後進入沉砂池，經過砂水分離的污水進入初次沉澱池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理裝置，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理裝置的出水進入二次沉澱池，二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉澱法，砂濾法，活性炭吸附法，離子交換法和電滲析法。二沉池的污泥一部分迴流至初次沉澱池或者生物處理裝置，一部分進入污泥濃縮池，之後進入污泥消化池，經過脫水和乾燥裝置後，污泥被最後利用。

印染廢水處理工藝之吸附法原理自古至今用的吸附法，如骨鈸能使糖液脫色，木炭能凈水等，特別是吸附法具有能脫色、脫臭的作用

1. 自從活性跋用作吸附劑，在工業上應用以來，對吸附現象的研究巳有巨大。進展，吸附劑的製造亦有改進。為除去微量雜質，吸附法是最適當的操作法之一，在化學工業范圍內正在廣泛應用。吸附現象是介面現象，即在不同的兩相〖液相一固相， 或氣相一固相）的交接而上發生的現象。所謂吸附，就是液相或氣相的分子收容在固體表面的現象。當氣相吸附在固相上時，氣體在固體表面上的濃度提高了。吸附劑的多孔性結構使它擁有巨大的表面積，在它的毛細管壁上吸附著大量氣體。當液相吸附在固相上時，溶質被吸附劑所吸附，在吸附劑的表面上，溶質濃度比溶液內的更高。

2. 吸附平衡在某一規定溫度下，吸附劑與單成份系氣體或溶液接觸，達到平衡時，為吸附劑所吸附的氣體或溶質的比例稱為平衡吸附量。平衡吸附量X用吸附量與吸附劑量的重畺比來表示。弗倫立希氏提出在某溫度下，存在下式的關系，式中，代表氣體分壓力或溶質濃度；6表示吸附劑效能的常數，隨著溫度、氣體或溶質的組成而變化。就是同一種吸附劑也會隨著製法、再生條件與使用次數的變化，在效能上受到影響。

3. 混合熱附廢水含有多種成份，如有兩種以上的成份吸附則稱為混合吸附。這時一種成份的吸附，為其它成份的吸附所影響。在多種成份中有一種成份優先地並特別容易地吸附的情況是很多的。像這種情況可以認為是單成份系的吸附。各種吸附劑都有它的優先吸附的物質。砝腔對具有執鍵結構的物質，例如水能特別優先地吸附,活性碳對長分子鍵物質容易吸附。(三）吸附熱吸附法與冷凝一樣，在吸附時有熱量生成。在氣體吸附的情況下，這種吸附熱能使吸附劑溫度上升，值得注意。沒有吸收任何東西的吸附劑，在吸附氣體時吸附熱最大，已經大量地吸附了什麼東西的吸附劑，它的吸附熱便減少。固定層在吸附時，由千放出的吸附熱而在吸附劑填充層發生溫度上升。發熱現象的吸附和吸熱現象的解吸同時發生的情況是很普遍的。例如在混合吸附中，巳經被吸附的但不易吸附的物質被更容易吸附的物質所取代。

噴塗廢水處理工藝？

磷化廢水是金屬表面處理的前處理，一般有除油除銹、表調、磷化鈍化。有簡單磷化就是用磷酸與硫酸和硝酸，也有要求高的專用磷化劑（有水劑和粉劑產品），粉劑產品相對產泥較多。噴塗有噴粉和噴漆。假如是噴粉則排放的廢水就是前處理廢水包括磷化廢水。
磷化廢水處理工藝簡單，加石灰調PH（石灰起到助凝作用），加混凝劑，再沉澱，最後最好加一級氣浮比較好。要害是調PH，由於磷酸氫根離子的原因，最好為10-10.5，氣浮前回調。另假如是專用磷化劑，還含有其它的金屬離子，如鋅系磷化劑，要適當考慮Zn離子的酸鹼溶兩性特點。磷化廢水中的COD（主要是表面活性劑引起的），一般用沉澱加氣浮兩級可達到排放標准，不需非凡考慮。還有注重的是混凝劑，有硫酸亞鐵和氯化鐵，前者便宜，後者貴但效果好，只是需防腐，其實實際使用費用並高不了多少。有家家電公司五座廢水站都是該工藝，執行長期達標。
如是噴漆廢水，因可溶性的有機物較多，COD也較高，與磷化廢水一起處理較難達標，最好分開處理。

漆霧廢水使用絮凝劑進行絮凝，之後進行撈渣。
撈渣後的廢水進行水處理，分別沉降、二次絮凝、生物處理。。最後迴圈使用，這樣環保局不會找到漏洞。

屠宰廢水處理工藝

你可以參考下：HJ 2004-2010 屠宰與肉類加工廢水治理工程技術規范

醫葯廢水處理工藝

醫葯廢水處理首選催化微電解技術，此工藝可大幅度降低COD、色度的同時，提高廢水的可生化性，此工藝已經被國內多家大型醫葯企業所引用，並且得到一致好評，國內環保類企業也在紛紛引入，詳細引數及介紹請詢：189-0646-1999.