⑴ 電鍍廢水處理的方法有哪些
目前國內外電鍍廢水的主要處理方法有：
·化學法 從近幾十年的國內外電鍍廢水處理技術發展趨勢來看，電鍍廢水有80%採用化學法處理， 化學法處理電鍍廢水在技術上較為成熟。化學法包括沉澱法、氧化還原法、鐵氧體法等，具 有投資少、處理成本低，操作簡單等優點，適用於各類電鍍金屬廢水處理。但化學法需要不 斷消耗化工原料，並有污泥產生，排出的水回用困難，且佔地面積較大
·化學沉澱法
化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包 括中和沉澱和硫化物沉澱等。 （1）中和沉澱法。在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的 氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。 （2）硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與 中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低， 反應pH值在79之間，處理後的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉澱法的缺點 是：硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體，硫化物沉澱在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二 次污染。
·氧化還原法 向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子後，再使其鹼化成 沉澱而分離去除的方法。工業上以化學還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業上化學還原法 處理電鍍含鉻廢水的方法，有硫酸亞鐵 石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化 鹼法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國內外應用最廣。如，六價鉻質量濃 度為140mg/L的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進行處理，出水Cr 3+ 質量濃度可降為 0.7~1.0mg/L。另採用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國內已有工程實例。 亞鐵鹽還原沉澱法也是治理含鉻電鍍廢水的經典方法，被許多廠家採用。如某五金廠電鍍廢 水：六價鉻質量濃度為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經該法處理後出水達排放標准。目 前英、美等國應用水合肼對鍍鉻漂洗水進行槽內還原，反應速度快，處理效果好。 另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢水最初就是從治理電鍍廢水開始的。國內外許多 文獻報導了生產規模的鐵屑處理電鍍廢水的情況。鐵屑法整個裝置易於定型化及設備製造工 業化，我國某些大型電鍍企業乃至鄉鎮企業鐵屑處理電鍍廢水的工業化裝置在運行中。 氧化還原法原理簡單，操作易於掌握，對某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出 水水質差，不能回用，處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性 的問題尚待解決。
·鐵氧體法 鐵氧體法是根據生產鐵氧體的原理發展起來的處理方法。該法處理重金屬廢水，能一次 脫除多種金屬離子，尤其適用於混合重金屬電鍍廢水的一次性處理，具有設備簡單，投資少， 操作方便等特點，同時形成的污泥有較高的化學穩定性，容易進行微分離和脫水處理。此法 在國內電鍍業中應用較廣，但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70℃），能耗高，存在著處 理後鹽度高，而且不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
·離子交換法 離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，含重金屬廢水通過交換劑時， 交換劑上的離子同水中的金屬離子進行交換，達到去除水中金屬離子的目的。此法操作簡單， 殘渣穩定，無二次污染，但由於離子交換劑選擇性強，製造復雜，成本高，再生劑耗量大， 因此在應用上受到很大限制。
· 吸附法 吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的一種方法。傳統吸附劑有活性炭、腐 殖酸、聚糖樹脂、碴藻土等。實踐證明，使用不同吸附劑的吸附法，不同程度地存在投資大， 運行費用高，污泥產生量大等問題，處理後的水難於達標排放。
·電解法 電解法是利用金屬的電化學性質，在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子，是處理含 有高濃度電沉積金屬廢水的一種有效方法，處理效率高，便於回收利用。但該法缺點是不適 用於處理含較低濃度的金屬廢水，並且電耗大，成本高，一般經濃縮後再電解經濟效益較好。
·蒸發濃縮法 蒸發濃縮法是對電鍍廢水進行蒸發，使重金屬廢水得以濃縮，並加以回收利用的一種處 理方法，一般適用於處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水， 直接應用蒸發濃縮回收法能耗大，成本高。蒸發濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法並用，
⑵ 電鍍廢水的處理方法有哪些用什麼設備進行處理好
蒸發濃縮法:蒸發濃縮回收法是將重金屬電鍍廢水蒸發獲得濃度，然後回收再利用的一種處理方法。一般用於處理含鉻、銅、銀、鎳離子的廢水。採用蒸發濃縮法處理電鍍重金屬廢水。該工藝成熟、簡單。不需要化學試劑，無二次污染。可重復利用或回收貴重重金屬，具有良好的環境效益和經濟效益。
中和法:艾柯電鍍廢水處理裝置主要用於電鍍工廠的酸鹼洗滌廢水處理。其目的是中和廢水中過量的酸鹼，調節廢水的pH值使其呈中性或接近中性，以滿足下一次處理或排放的要求。常用的中和方法有自然中和、加葯中和、過濾中和。
離子交換法:離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子與電鍍廢水中的一些離子進行交換，將其去除，凈化廢水。
⑶ 電鍍廢水零排放可以實現零排放嗎
可以的
電鍍廢水零排放系統的工作原理：
電鍍廢水零排放系統主要利用膜分離版技術權，由於膜分離技術具有低能耗、無相變、無污染，且分離效率、濃縮倍數高等優點，採用合適的膜分離來濃縮電鍍液的漂洗水，濃縮倍數可以達到100倍(以體積計)。膜分離後的濃縮液經過適當處理達到一定的鎳離子濃度後回到電解槽，即回收鎳，膜系統的透過液即純水可以直接回到鍍件的洗槽中，從而實現電鍍廢水的零排放。因此，電鍍廢水零排放系統不僅不會造成二次污染，而且還回收了廢水中的有害重金屬，變害為寶，使水資源得到再利用。
電鍍廢水零排放系統的工藝特點：
電鍍廢水零排放系統採用先進的特殊膜分離新技術，工藝簡單，運行穩定可靠，處理效率高。
電鍍廢水零排放系統充分發揮特殊膜的優勢，電鍍與線路板廢水經該工藝處理後，廢水中有價值的金屬離子(鎳、銅、鉻等)經過膜濃縮後可重新回收，廢水經過膜處理後的透過液可作為工藝水回用，既節省成本，又實現廢水零排放。
電鍍廢水零排放系統實行機電一體化設計，自動化程度高、操作運行維護簡便、易於規范化管理、佔地面積小、輔助設施少、設備配置經濟合理、投資少，運行費用低。
⑷ 電鍍廠的廢棄硝酸 有回收作用嗎
電鍍廠產生的硝酸廢水可以通過回收利用，這不僅能夠降低環境污染，還能為企業節省成本。回收的價格取決於廢水中硝酸的含量以及雜質的情況，特別是鎳等金屬離子的濃度。一般來說，價格範圍在幾十元到幾百元每噸。
電鍍廢水主要包括兩種，一種是硝酸水，即含有硝酸的電鍍廢水或退鍍廢水。這些廢水的處理和回收涉及到復雜的化學過程，需要專業的技術和設備。回收硝酸的過程首先需要對廢水進行處理，去除其中的有害物質，然後通過濃縮、結晶等步驟提取出純度較高的硝酸。
回收硝酸的具體方法包括化學沉澱法、離子交換法和膜分離技術等。這些方法中，化學沉澱法通過加入適當的沉澱劑使硝酸鹽轉化為沉澱物，然後通過過濾、洗滌等步驟回收硝酸；離子交換法則利用離子交換樹脂吸附廢水中的硝酸鹽，再通過再生處理回收硝酸；膜分離技術則是利用半透膜的選擇透過性，將廢水中的硝酸分離出來。
需要注意的是，回收硝酸的過程中必須嚴格遵守環保法規和安全標准，確保不會對環境和人體健康造成危害。同時，企業也需要根據自身實際情況選擇合適的回收技術和設備，以實現經濟效益和環保效益的最大化。
盡管回收硝酸的價格在幾十元到幾百元每噸之間，但考慮到其在電鍍行業中的重要性以及回收利用帶來的環保效益，這無疑是一項值得投資的舉措。
⑸ 如何正確處理含鎳廢水
對於重金屬離子，最常用的是化學沉澱法，向電鍍廢水中加鹼，此法耗鹼量非常大，一部分鹼用於廢水pH調節至10-11左右，一部分鹼用來沉澱鎳，此外，這種方法處理後的鎳一般在5-10ppm，若要達標排放，還需進一步通過其他方法處理，所以在工程上來說，操作步驟比較麻煩，而且沉澱產生的污泥，還要很多後續步驟，脫水、焚燒等，處理不好就會產生二次污染。與化學沉澱法類似的，絮凝沉澱法、重金屬捕捉劑等方法，都會產生污泥，後續處理投入也比價大。
電鍍廢水中，治理是結果，但能進行資源回收是上策，樹脂就可以對金屬實現資源回收。電鍍廢水中，離子鎳是比較容易除去的，很多環保公司賣的氨基乙酸類樹脂效果都還不錯，但對其中的化學鎳基本就沒效果，無法達標。據我所知，江蘇海普功能材料這家公司是專門研發特種樹脂的，尤其對於這類化學態重金屬，去除效果很好，出水鎳含量低於0.1ppm，並且再生工藝簡單，脫附液中含有的重金屬可以回用到生產中，實現資源化利用。
⑹ 電鍍廢水處理電鍍廢水處理工藝流程
電鍍廢水處理工藝流程主要包括以下兩類：
一、自然循環處理工藝 適用條件：在電鍍生產過程中，採取先進的漂洗方法和降低漂洗耗水量措施後，漂洗水量控制在一定范圍內，可以實現自然循環。 關鍵措施： 控制帶出量：通過控制鍍件在鍍槽上的停留時間，必要時增加吹氣或噴霧清洗來減少廢水中的污染物含量。 控制漂洗水量：採用多級逆流漂洗，增加噴淋噴霧和吹氣，並在漂洗槽中加入空氣攪拌，以提高效率，降低耗水量。
二、強制閉路循環處理工藝 適用條件：當漂洗水耗量大於槽液減量時，需採取人工強制措施實現廢水閉路循環。 主要技術： 逆流漂洗薄膜蒸發法：將第一級漂洗槽廢水引入薄膜蒸發器，蒸發濃縮後返回鍍槽重復利用，冷凝水作為漂洗水循環使用。 逆流漂洗反滲透法：利用反滲透裝置處理廢水，濃水回收，淡水循環利用，此法無二次污染，節省能源。 離子交換法：通過陽樹脂和陰樹脂去除廢水中的金屬離子，處理後的水循環利用，樹脂再生液回收金屬重復使用。 特定廢水處理： 含鉻廢水：採用酸性陽柱同三個陰柱串聯全飽和初級純水循環的基本工藝流程。 鍍鎳廢水：採用雙陽柱串聯全飽和及初級純水循環流程，實現硫酸鎳回收和水循環利用。
三、處理後排放 化學處理法：通過添加化學葯劑，使廢水中的污染物質發生化學反應，然後分離出去，使廢水達到排放標准。此方法效果穩定，成本較低，但處理後產生的污泥需妥善處置。 電解處理法：在鍍銀和鍍銅廢水中應用廣泛，通過電解回收銀或銅，同時進行電解破氰，處理後的水直接排放。此方法無污泥產生問題，但設備和操作成本較高。
綜上所述，電鍍廢水處理工藝流程的選擇應根據廢水的水質、水量以及處理要求來確定，以實現高效、環保的廢水處理。
⑺ 一級反滲透價格大概是多少
膜分離法既昂貴又不可行
反滲透膜分離法只適用於單一類型、水量十分巨大的鍍鎳回收水，濃縮後返回相應的鍍鎳溶液(亮鎳回收濃縮液也不允許加入半光亮鍍鎳液，這應是工藝常識)。其投資非常巨大，設備折舊費與維護費非常高。用於化學法處理後的廢水再作深度處理製取純水，也只適用於工藝本身需要絕大部分採用純水的某些高要求的電子電鍍生產。
而且反滲透膜也十分嬌氣。進入膜前的廢水須經粗濾、精濾、炭濾、甚至納濾才行。各級過濾又需用凈水反沖。就算是美國進口膜，正常使用壽命也不過2年，不正常使用則不足一年；而一顆4040型的膜價格就在1400左右。
反滲透膜的確只允許水分子透過而將其餘物質截留、濃縮，但濃縮液中的物質復雜，對濃縮的廢水又該如何處置？顯然不能直接排放。那麼如何去除濃縮廢水中的有機物呢？
⑻ 高濃度化學鍍鎳廢液該如何處理
化學鍍鎳廢液中含有大量難降解有機污染物和無機鹽，其中的金屬鎳含量高達幾克每升專，鎳離子與絡合劑EDTA,NTA等結合形成屬穩定的高濃度難降解工業廢液，很難通過單一的工藝徹底去除。因此，對於化學鍍鎳廢液的處理，需要根據廢水的實際情況給出相應的廢水處理工藝，詳情咨詢蘇州湛清環保科技有限公司，專注工業廢水處理，定製工藝方案。