煤直接液化過程如何產生廢水

Ⅰ 為什麼煤氣發生爐會產生含酚廢水

煤氣發生爐的原料是煤，原理是物理干餾，生成的煤氣包含灰分、焦油和多種可燃氣專體（揮發分）。為屬了防止管道中煤氣爆炸，啟停發生爐時就需要隔離煤氣爐和發生爐。又因為其中焦油成分會隨輸送管道散熱降溫而凝結在管道內壁，管道需要一個很大的閥門，水封閥就是個很好的選擇。煤氣水洗後，煤氣降溫，灰分和焦油及酚類物質就溶解在水中，形成酚水。隨著運行時間推移，水封閥中的酚濃度越來越高，酚類只能高溫燃燒處理，只有各個水封處消耗微量，只要排放，就要污染地下水。酚中含有氰化物，屬於高度致癌物。

Ⅱ 煤制油廢水的預處理方法有哪些

你好，下面小編為您簡單介紹一下煤制油廢水處理預處理方法有哪些：
煤制油廢水的來源主要包括兩種，一種為反應前注入的水，另一種即反應過程所生成的水。不同來源的水，所含有害物的種類不同。以脫酚環節為例，該過程所產生的廢水，酚濃度極高，而硫磺回收等環節所產生的廢水，有害物則以硫為主。根據國家標准要求，煤制油過程所排出的廢水，含硫、酚等有害物的量，均需控制在一定標准以內。
煤制油廢水處理預處理方法介紹
煤制油廢水處理採用混凝-氣浮的方法，將廢水中存在的雜質以微型顆粒去除，進而降低廢水中微型顆粒的含量，提高排放水的質量。依照上述原理，主要設計了以下幾種廢水處理方案：
(1)粉末活性炭-活性污泥法：廢水流入處理系統當中，進入曝氣池，與活性炭反應，進入沉澱池，沉澱後的污泥迴流至進水區域。沉澱後所得的水，可直接排出反應裝置。
(2)水解-好氧生物處理：廢水流入處理系統當中，進入酸化器。酸化後的水，進入曝氣池與沉澱池，最終排出反應裝置。
(3)傳統活性污泥法：廢水流入處理系統當中，經過曝氣池與沉澱池，最終排出反應裝置。

Ⅲ 煤的氣化，液化的產物是什麼

煤炭液化油也叫人造石油，煤和石油都是主要由C、H、O這三種元素構成，但煤的平均分子量大於石油，且H元素含量較低，煤的液化主要指的是使煤的大分子變小，並通過催化加氫而液化，其主要任務是將煤中的H/C比調整至適當的數值。

煤加氫液化一般在450－480℃加壓下分段進行的。先是少數最活潑的鍵發生較快的熱斷裂，產生較大的有機碎片。然後是比較牢固的鍵斷裂，產生較小的碎片。共價鍵的熱斷裂產生數量不等的自由基，它們可通過加氫而穩定化。氫的來源可以是氫氣或能提供氫原子的溶劑（稱為供氫溶劑）。這是一個十分緩慢的反應過程，反應的結果是使產物由瀝青類轉化為油類，為提高油類的產率，需要更苛刻的條件（較高的溫度和壓強，較長的停留時間），其間可能發生的反應包括加氫、脫水、雜環開環失雜原子和橋結構的斷裂。因此，是一難以進行、費用較高的過程。

氣化就是水煤氣(一氧化氮和氫氣)

Ⅳ 焦化廢水 煤氣化廢水 煤化工廢水 各有什麼不同

焦化廢水是煤炭煉焦過程產生的廢水，主要有氮氧化物、焦油、硫化物、灰渣等成分；
煤氣化廢水是指煤炭經過高溫氣化過程產生的廢水，主要有氨氮、硫化物、煤氣、灰塵等成分；
煤化工廢水是指煤氣化後經過深加工過程產生的廢水，主要有氨氮、有機物，硫化物，以及一些副產品成分等等，是處理難度最大、最復雜的廢水。

Ⅳ 國內大型環保企業如何處理煤化工廢水

我國近年來興起的煤化工產業大多分布子在西北地區，水資源少，而煤化工又是水資源消耗量和廢水產生量都相當大的產業，因此，廢
以下為大家分享神華包頭煤制烯烴、神華鄂爾多斯煤直接液化、陝煤化集團蒲城
項目名稱：雲天化集團呼倫貝爾金新化工有限公司煤化工水系統整體解決方案
關鍵詞：煤化工領域水系統整體解決方案典範
項目簡介
呼倫貝爾金新化工有限公司是雲天化集團下屬分公司。該項目位於呼倫貝爾大草原深處，當地政府要求此類化工項目的環保設施均需達到「零排放」的水準。同時此項目是亞洲首個採用BGL爐(BritishGas-Lurgi英國燃氣-魯奇爐)煤制氣生產合成氨、尿素的項目，生產過程中產生的廢水成分復雜、污染程度高、處理難度大。此項目也成為國內煤化工領域水系統整體解決方案的典範。
項目規模
煤氣水：80m3/h污水：100m3/h
回用水：500m3/h除鹽水：540m3/h
冷凝液：100m3/h
主要工藝
煤氣水：除油+水解酸化+SBR+混凝沉澱+BAF+機械攪拌澄清池+砂濾
污水：氣浮+A/O
除鹽水：原水換熱+UF+RO+混床
冷凝水：換熱+除鐵過濾器+混床
回用水：澄清器+多介質過濾+超濾+一級反滲透+濃水反滲透
博天環境集團
技術亮點
1、煤氣化廢水含大量油類，含量高達500mg/L，以重油、輕油、乳化油等形式存在，項目中設置隔油和氣浮單元去除油類，其中氣浮採用納米氣泡技術，納米級微小氣泡直徑30-500nm，與傳統溶氣氣浮相比，氣泡數量更多，停留時間更長，氣泡的利用率顯著提升，因此大大提高了除油效果和處理效率。
2、煤氣化廢水特性為高COD、高酚、高鹽類，B/C比值低，含大量難降解物質，採用水解酸化工藝，不產甲烷，利用水解酸化池中水解和產酸微生物，將污水在後續的生化處理單元比較少的能耗，在較短的停留時間內得到處理。
3、煤氣廢水高氨氮，設置SBR可同時實現脫氮除碳的目的。
4、雙膜法在除鹽水和回用水處理工藝上的成熟應用，可有效降低噸水酸鹼消耗量，且操作方便。運行三年以後，目前的系統脫鹽率仍可達到98%。
項目名稱：陝煤化集團蒲城清潔能源化工有限責任公司水處理裝置EPC項目
關鍵詞：新型煤化工領域合同額最大水處理EPC項目
項目簡介
該項目位於陝西省渭南市蒲城縣，採用的是德士古氣化爐和大連化物所的DMTO二代烯烴制甲醇技術。因此廢水主要以氣化廢水及DMTO裝置排水為主，具有高氨氮、高硬度的特點。博天環境承接了該公司年產180萬噸甲醇、70萬噸烯烴項目的污水裝置、回用水裝置和脫鹽水裝置，水處理EPC合同總額達到5億零900萬元。
項目規模
污水：1300m3/h回用水：2400m3/h
濃水處理系統：600m3/h
脫鹽水：一級脫鹽水1600m3/h
工藝凝液：600m3/h透平凝液：1200m3/h
主要工藝
污水：調節+混凝+沉澱+SBR
回用水：BAF+澄清+活性砂濾+雙膜系統+濃水RO
脫鹽水：UF+兩級RO+混床
濃水處理系統：異相催化氧化
工藝凝液：過濾+陽床+混床
透平凝液：過濾+混床
技術亮點
1、污水系統將多級串聯技術與SBR工藝相結合，將SBR反應工序以時間分隔為多次交替出現的缺氧、好氧轉換階段，這種環境下絲狀菌導致的污泥膨脹會被限制，污泥沉降率就會提高;同時，分隔出的各個反應段時長與微生物活性相契合，充分利用快速反硝化階段，創造良好的生物環境，促使硝化與反硝化反應徹底的進行，提高有機物去除效率，實現高氨氮污水污染物的達標處理。
2、濃水採用異相催化氧化處理技術，所用高活性異相催化填料與反應生成的Fe3+生成FeOOH異相結晶體，催化生成更多羥基自由基，具有極強的氧化能力，減少葯劑投加量和污泥生成量。

Ⅵ 煤制油會產生哪些污染物

間接液化由於費托反應的催化劑要求合成氣低硫，所以在煤氣化後，對合成氣進行了脫硫處理。生產的汽、柴油不含硫、氮等污染物。間接液化的主要的污染物是合成廢水，這其中包含大量的低級醛，醇等物質，現在幾個間接液化示範廠利用一般合成廢水作為氣化用水，以減少對環境的污染。所以，加強對這些高附加值的化學物質的分離是很重要的。另外，co2的排放還是很大的，潞安間接液化示範廠，對co2的利用只佔了不到20%以生產尿素。直接液化的液化過程中，催化劑對s的要求不高，甚至可以液化高硫煤，對直接液化產物的後續加工，更接近於石油工業。

Ⅶ 煤化工廢水處理方法

1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的內效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因容此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。

Ⅷ 煤炭液化的煤質要求

（1）煤中的灰分要低,一般小於5%,因此原煤要進行洗選,生產出精煤進行液化。煤的灰分高，影響油的產率和系統的正常操作。煤的灰分組成也對液化過程有影響,灰中的Fe、Co、Mo等元素有利於液化，對液化起催化作用；而灰中的Si、Al、Ca、Mg等元素則不利於液化，它們易產生結垢，影響傳熱和不利於正常操作，也易使管道系統堵塞、磨損，降低設備的使用壽命。
（2）煤的可磨性要好。因為煤的直接液化要先把煤磨成200目左右的煤粉，並把它乾燥到水分小於2%,配製成油煤漿，再經高溫、高壓，加氫反應。如果可磨性不好、能耗高、設備磨損嚴重、配件、材料消耗大，增加生產成本。同時，要求煤的水分要低。水分高，不利於磨礦，不利於制油煤漿，加大了投資和生產成本。
（3）煤中的氫含量越高越好，氧的含量越低越好，它可以減少加氫的供氣量，也可以減少生成的廢水，提高經濟效益。
（4）煤中的硫分和氮等雜原子含量越低越好，以降低油品加工提質的費用。
（5）煤岩的組成也是液化的一項主要指標。絲質組成越高，煤的液化性能越好；鏡質組合量高，則液化活性差。因此能用於直接液化的煤，一般是褐煤、長焰煤等年輕煤種，而且這些牌號的煤也不是都能直接液化的。神華的不粘煤、長焰煤和雲南先鋒的褐煤都是較好的直接液化煤種。煤的間接液化是將煤氣化，生成H2 、CO的原料氣，再在一定壓力和溫度下加催化劑，合成液體油，因此對煤質的要求相對要低些。 （1）煤的灰分要低於15%。當然越低也有利於氣化，也有利於液化。
（2）煤的可磨性要好，水分要低。不論採用那種氣化工藝，制粉是一個重要環節。
（3）對於用水煤漿制氣的工藝,要求煤的成漿性能要好。水煤漿的固體濃度應在60%以上。
（4）煤的灰融點要求。固定床氣化要求煤的灰融點溫度越高越好，一般ST不小於1250℃；流化床氣化要求煤的灰融點溫度ST小於1300℃。
雖然間接液化對煤的適應性廣些，不同的煤要選擇不同的氣化方法，但是對原煤進行洗選加工、降低灰分和硫分是必要的。

Ⅸ 煤化工廢水處理方法

1、物化預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。
因過多的油類會影響後續生化處理的效果，氣浮法煤化工廢水預處理的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外還起到預曝氣的作用。
2、生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，國內外一般採用缺氧、好氧生物法處理（A/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD指標難以穩定達標。
為了解決上述問題，近年來出現了一些新的處理方法，如PACT法、載體流動床生物膜（CBR）、厭氧生物法，厭氧－好氧生物法等
3、深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的CODcr、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。