A. 排水管道怎樣驗收
排水管道驗收有國家標准，詳細查GB50268-2008 《給水排水管道工程施工及驗收規范》
B. 直螺紋連接施工要點及驗收規范
鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭驗收規程
為了保證鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋連接接頭的強度達到國家行業標准JGJ107-2003中1級接頭的要求，制定本規程。
一、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收
1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；
2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小於95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小於95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。
3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低於螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大於螺紋中徑而小於標准大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。
4、滾絲螺紋長度用專用環規檢查在環規的缺口范圍內。
5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規檢查，通規能擰入。
6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規檢查，止規不能擰入或不能全部擰入。
7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。
8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。
二、直螺紋連接套筒的驗收
1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。
每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大於95%，當抽檢合格品率小於95時，應另抽取同樣數量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小於95%時，應判此批合格，若合格品率仍小於95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。
2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。
3、連接套用通規檢查能旋入。
4、連接套用止規檢查不能旋入或不能全部旋入。
5、連接套一端應有塑料保護蓋。
6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規格相同的規格標志。
7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。
三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收
1、同一施工條件下採用同一批材料的同等級同型式同規格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。
2、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。
3、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。
4、套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大於一個絲扣。
5、兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。
6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。
7、擰緊的接頭做油漆標記。
C. 給排水、污水管道完成後要做什麼試驗
根據：中華人民共和國國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-----2002)給排水、污水管道完成後要做如下試驗：
3.3.16 各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。
4.2.1 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未註明時，各種材質的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小於0.6MPa。
檢驗方法：金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大於0.02MPa，然後降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然後在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。
4.2.2 給水系統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。
檢驗方法：觀察和開啟閥門、水嘴等放水。
4.2.3 生產給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，並經有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標准》方可使用。
檢驗方法：檢查有關部門提供的檢測報告。
5.2.1 隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低於底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。
檢驗方法：滿水15min水面下降後，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及介面無滲漏為合格。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小於排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100％。
檢查方法：通球檢查。
6.2.1 熱水供應系統安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未註明時，熱水供應系統水壓試驗壓力應為系統頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小於0.3Mpa。
檢驗方法：鋼管或復合管道系統試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa，然後降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏；塑料管道系統在試驗壓力下穩壓lh，壓力降不得超過 0.05MPa，然後在工作壓力1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，連接處不得滲漏。
6.2.2 熱水供應管道應盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應設置補償器。補償器型式、規格、位置應符合設計要求，並按有關規定進行預拉伸。
檢驗方法：對照設計圖紙檢查。
6.2.3 熱水供應系統竣工後必須進行沖洗。
D. 污水管道驗收規范是什麼哪位清楚
gb50242《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》、《城市污水處理廠工程質量驗收規范》GB 50334、GB 50268《給水排水管道工程施工及驗收規范》
E. 供水管道驗收規范有哪些
管道布置
當使用二次供水的居住小區規模在7000人以上時，小區二次供水管網宜布置成環狀，與小區二次供水管網連接的加壓泵出水管不宜少於兩條，環狀管網應設置閥門分段。
二次供水泵房引入管宜從居住小區給水管網或條件許可的城鎮供水管網單獨引入。
室外二次供水管道的布置不得污染生活用水，當達不到要求時，應採取相應的保護措施，並應符合現行國家標准《室外給水設計規范》GB50013的規定。
小區和室內二次供水管道的布置應符合現行國家標准《建築給水排水設計規范》GB50015的規定。
二次供水的室內生活給水管道宜布置成枝狀管網，單向供水。
二次供水管道的伸縮補償裝置應按現行國家標准《建築給水排水設計規范》GB50015執行。
疊壓供水設備應預留消毒設施介面。
管道敷設
管道敷設應符合現行國家標准《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》GB50242及有關標準的規定。
二次供水的建築物引入管與污水排出管的管外壁水平凈距不宜小於1.0m，引入管應有不小於0.003的坡度，坡向室外管網或閥門井、水表井；引入管的轉彎處宜設支墩；當穿越承重牆或基礎時，應預留洞口或鋼套管；穿越地下室外牆處應預埋防水套管。
二次供水室外管道與建築物外牆平行敷設的凈距不宜小於1.0m，且不得影響建築物基礎；供水管與污水管的最小水平凈距應為0.8m，交叉時供水管應在污水管上方，且介面不應重疊，最小垂直凈距應為0.1m，達不到要求的應採取保護措施。
埋地金屬管應做防腐處理。
埋地鋼塑復合管不宜採用溝槽式連接方式。
管道安裝時管道內和介面處應清潔無污物，安裝過程中應嚴防施工碎屑落入管中，施工中斷和結束後應對敞口部位採取臨時封堵措施。
鋼塑復合管套絲時應採取水溶性潤滑油，螺紋連接時，宜採取聚四氟乙烯生料帶等材料，不得使用對水質產生污染的材料。
F. 雨污水管道施工質量驗收規范
污水管道施工存在的問題研究
1.1污水雨水管道設計問題。水資源計劃的一個重要部分是管道網路，可通過市政排水系統，工業和城市規劃用水以及雨水污水處理系統再循環到污水處理廠。經處理的循環水通過水管進入每個家庭或進入工廠，成為工業水資源。因此，結合良好的排水系統規劃，建設和城市規劃可以重復使用多年。但是，在許多城市，排水系統的管網設計往往忽略了這一點。在此基礎上，在設計下水道管道時，有必要調查當地降雨等氣候條件，並結合當地人口和水資源，建立最合適的下水道管道施工方案。由於城市建設終止導致初始設計不當，避免對部分管道設計進行二次施工維修。這不僅有效地減少了對城市管道建設的投入，而且在修復管道時也沒有給公眾帶來不便。在污水或雨水排出設計的過程中，要保證質量，盡可能減少缺陷，對後續的使用有持久性的作用。
1.2回填土問題。填補隨後的管道安裝項目也是雨水管道質量問題的一個高風險部分。具體而言，以下幾點是具體的：建築工人未能有效控制回填，導致回填質量，但土壤和排水比例是不公平的。一些項目已成為使用機械回填的水管，以減少施工工作。在壓力下發生破壞和變形，施工人員缺乏充分考慮回填工作過程，造成施工漏洞或錯誤，管道施工質量會下降。
1.3雨污水管線施工中存在的管材問題。城市污水處理廠的質量主要取決於管道問題。目前，在雨水管道施工中，管道裂縫和局部沉降和鬆弛已成為管道施工中的常見問題。在灌溉雨水管道的建設中，質量問題主要是由於排水管的滲透和接縫處的裂縫的發生，因為建築設計師沒有徹底調查建築的地形和土壤質量，也沒有選擇合適的管道進行鋪設施工。另一種情況是購買管道時買方的管道質量控制不嚴格，因此在施工中的管道中會直接出現裂縫和水滲透。雨水和污水滲透到環境和地下水之外的管道中。
2市政雨污水排水管道建築施工質量控制
2.1改進管道質量管理。提高排水管道的質量控制和城市排水管道的施工質量。排水管的材料基本上影響排水管結構的質量。在選擇城市雨水排水管道的材料時，應注意選擇和管理建築材料的材料。排水管的材料應由具有良好的不滲透性和耐壓性的材料製成。請根據您的管道施工計劃選擇排水管的直徑，以避免管徑過大偏差。在建造正式的管道施工設施之前，請仔細檢查排水管道問題，及時更換損壞的管道，並確保施工中使用的管道不會破裂。應對排水管的連接問題進行合理的設計，並在進行排水管試驗後，嚴格執行管道的廢水試驗。對於漏水的排水管，應及時進行校正。管理項目中更要仔細嚴格，在每一個環節上都要注意從材料選擇到施工進行的一切問題。
2.2回填土問題防治。選擇回填時，它不應太軟或太硬，這就意味著和水的混合程度會產生差異。回填的粘性調制可在指定范圍內處理，因為在與水混合時必須以指定的速率進行，因此在實際的回填配置中，管道是側面的主線並且回填已完成，回填厚度應控制在20厘米以下。此外，在此過程中，壓路機和管道之間的距離應控制在規定的范圍內，並且不要在管道附近進行回填和滾動。這種做法可能會發生管道損壞。因此要注意這類情況。
2.3加強雨污水管線施工過程的管理。管理方面的改進也是避免雨水和下水道施工質量問題的有效方法。為此，施工人員在施工雨水管道時必須認真建立項目的相關規定和測量要求，整體施工的各個方面必須准確，規范。施工期間，施工人員應規劃雨水管道的深度和設計，施工人員必須在生產過程中對樣品樁進行徹底觀察，並在施工安全質量范圍內控制整個結構的誤差。這不僅保證了雨水施工管道的規格和質量，也保證了施工的順利進行。除了在整個施工過程中加強施工過程的管理外，施工人員還應能夠監控施工質量，並監督施工各方面的質量，確保生產符合規范。為了避免錯誤，我會。質量風險有效地確保施工進度並減少維修機率。有效減少返修也能夠對施工的要求有所提高，對工作人員更加嚴格。
G. 衛生間下水管道該怎麼驗收，有哪些規范
這里所指的管道，指的是排水/污管道。猶其是陽台之類的排污口，驗收時，預先拿一個盛水的器具，然後倒水進排水口。看看水是不是順利地流走。為什麼要驗收這個呢，因為在工程施工時，有一些工人在清潔時往往會「偷」這個工。
一、驗收的前提條件
給排水管材、管配件的質量必須符合現行國家規定的標准，有生產廠名、廠牌，產品合格證、質保書等。
二、驗收的要求
1、給水管道應採用通水試驗，並按規定進行加壓試驗，確定有無滲漏。一般民用水管壓力承載為2kg，一旦發現壓力不夠可分段泵水，查出滲漏處。
2、管道鋪設應橫平豎直，在轉角、水表、龍頭、閘閥或管道終端10cm處均應設置管卡，與管端連接牆體或其他結構物必須牢固不能松動。
3、管道應使用專用工具安裝，在裝接時管口處必須用標准絞刀在鋁塑管上作開坡口處理，防止損壞銅接頭內部雙層護圈，不得出現滲漏。
4、各類閥門安裝位置應符合設計要求，便於使用和維修。
5、管道與管道、閥門連接處應嚴密，管道採用螺紋連接，在連接處應有外露螺紋，安裝完畢應及時用管卡固定，不得有滲漏現象。
6、閥門、水龍頭安裝位置宜端正，使用靈活方便，出水暢通無阻，水表運轉正常。在滿足使用的前提下，閥門、水表等可處於相對隱蔽的位置或適當進行表面裝飾。
三、驗收的方法與常識
1、檢驗上、下水走向是否正確，可根據圖紙用目測的方法判定。
2、檢驗冷、暖水管兩個系統裝接是否正確，一般熱水管為紅色，熱水龍頭開關中間有紅色標識，可通過試水冷、熱來驗收。
3、檢驗水管鋪設與電源、燃氣管位置，一般間距≥50mm，可用捲尺檢驗。
4、鋁塑復合管道進牆暗鋪不宜綳緊拉直，可略留餘地，以免熱水通過時管道膨脹變形將接頭脹裂顯縫滲漏，可用目測判定略有彎曲即可。
5、進牆水管略有凹進牆，施工中間驗收時注意不能與牆體取平，不然，後道工序進行後將會有外突感，可採用手感摸測。
（以上回答發布於2015-10-25，當前相關購房政策請以實際為准）
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H. 排水管驗收質量標准
(1)底板埋設無縫管：管外皮進行除銹，管內刷防銹漆（組合好後再進行），在焊接管件，管道要打破口，連接地漏，清掃口要用絲接，地漏要低地面0.5㎝，清掃口要與地面相平。管道進行預制，然後進行灌水試驗灌水15分鍾，液面不降口不滲不漏為合格，安裝時必須有坡度由於設計沒給按排水標准坡
（2）2地下污水泵安裝：污水泵型號、規格必須符合設計要求。吸水底
閥應位於集水坑中間，嚴禁底閥碰坑壁，應位置准確，固定牢固，管路連接嚴密，運轉無雜訊，允許偏差，
（3）污水泵提升排水管道安裝：採用無縫管焊接沖壓彎頭管徑要與無
縫管相同，管道焊口要求同上，排水管出戶前應裝PN16防爆蝶閥，地室下部分刷防銹漆銀粉各一道出牆埋地部分進行兩布三油防腐，並做通水試驗口不滲不漏為合格。
（4）.水箱（生活和消防）穩壓泵加壓泵換熱器安裝。規格、型號、尺寸必須符合設計要求、水泵就位前的基礎砼強度、坐標、標高、尺寸和螺栓位置必須符合設計要求和施工規范規定，水泵進出口裝可取撓橡膠接頭，水泵試運轉的軸承溫升必須符合施工規范規定。水箱的灌水試驗必須符合設計要求和施工規范規定，水箱底座尺寸、位置應符合設計要求，埋設平整牢固。
2、給水管（包括消防管道）安裝：
(1)、隱蔽管道，給水管道（包括消防管道）的水壓試驗必須符合設計
要求和施工規范的規定。
(2)、穿過剪力牆的水管預埋的柔性、剛性防水套管必須按人防圖集施工並符合設計要求和施工規范規定，給水系統在竣工前必須進行
沖洗。
(3)、螺紋連接管道應螺紋清潔、規整、斷絲或缺絲不大於螺紋全扣數的10%連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱鍍管≤DN100必須絲接，鍍鋅層無破損，露出部分必刷防銹漆，介面處不準有麻線。
(4)、法蘭連接管道：應對接平行、緊密與管中心線垂直，螺桿露出螺母，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定，且無雙層。
(5)、焊接管道：焊口平直度，焊口加強面應符合施工規范規定，焊口表面無燒穿、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔等缺陷。
(6)、管 道 支（ 吊 托 ） 架 及 管 座 的 安 裝 應 構 造 正 確，埋 設 平 整、牢 固。
(7)、閥門安裝的型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果應符合設計要求和施工規范的規定，安裝位置、進出口方向正確連接牢固、緊密。
(8)、管道，金屬支架油漆：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗。