前置過濾器原理圖

Ⅰ 疊片式過濾器原理是什麼疊片式過濾器內部的疊片定做哪家可以推薦以及精度范圍一般是多少謝謝

你好！疊片過濾器又稱之為盤式過濾器，一套疊片過濾器主體是由單個或多個單元頭組成，加上管道和閥門控制等。每個單元頭內部都安裝有疊片，將一定數量的疊片固定鎖緊在單元頭的固定桿上，就形成了一個獨立的過濾單元頭。疊片是通過疊加壓緊，紋路互相交疊，形成過濾通道，而過濾精度由過濾槽的大小和交叉點的多少共同決定，這就是疊片的過濾原理。

通過以下圖片清晰看出：疊片過濾器共有兩種運行狀態：過濾狀態和反洗狀態。在過濾狀態下，原水從外面通過碟片，過濾碟片在彈簧力和水力的作用下被緊緊地壓在一起，雜質顆粒被截留在碟片交叉點，經過過濾的水從過濾器流出。當到達一定壓差時，系統自動進入反洗狀態，控制器控制閥門改變水流方向，反沖水壓使碟片被松開，位於盤中央的噴嘴沿切線噴射，使碟片旋轉，將截留在盤上的雜質沖洗甩出。當反沖結束時，水流方向再次改變，碟片再次被壓緊，系統重新進入過濾狀態。

Ⅱ 石英砂過濾器的作用和原理

您好，很高興為大家講解石英砂過濾器的作用和工作原理方面的技術知識，希望大家滿意。

1、作用用途

正如大家所了解的，石英砂過濾器的作用主要是用來在鍋爐給水、循環水補充水、供熱空調系統補充水以及各種工業生產用水凈化過濾。

石英砂過濾器作用可以是作污水、濁水、軟化水、電滲析、反滲透的前級預處理;也可以用於地表水、地下水的過濾;在去除水中懸浮物、有機物、膠體和泥沙等方面具有很強的效果。

石英砂過濾器工作原理

希望以上介紹的石英砂過濾器作用和工作原理能能幫助到大家，謝謝！

Ⅲ 電廠化學水混床內部什麼結構，工作原理是什麼

進鹼裝置：體內再生混床的進鹼裝置應獨立設置，且形式應與陽、陰交換床相同。設備易於結垢，而殺菌滅藻劑則是專門針對菌藻設計的葯劑，能夠迅速殺滅菌藻。對於體外再生混床，進鹼裝置可從上部進水裝置進入。
進酸裝置：無論是體內再生式混床還是體外再生式混床，進酸裝置通常都採用從底部排水裝置進入的方式，避免從中間排水裝置進入。因為從再生工藝上講，從中排進酸，上部陰樹脂的清洗存在問題。
壓縮空氣進入混床有兩種方式：對於通常的排水裝置，可採用空氣管直接接入底部，通過底部排水裝置混合分配。對於採用石英多墊層的排水裝置，應單獨裝置壓縮空氣分布裝置，分配支管裝在底部排水裝置上面。壓縮空氣壓力按0.1~0.15MPa，氣量按2.3m³/m²·min，混合時間3~5min。壓縮空氣要經除油、除水、除灰塵等凈化處理。
中間排水裝置：混床中排裝置主要用於陽、陰樹脂再生液的排出和清洗水的排出，大多採用魚刺型母管支管式。支管的中心位置位於床內陽、陰樹脂分層處，其最大流量應保證陽、陰樹脂能同時清洗（清洗流速為5m/h）。
凝結水處理作用：發電廠的凝結水由汽輪機凝汽器凝結水、汽輪機附屬熱力系統中加熱器疏水組成。凝結水是給水中最優良的組成部分，通常也是給水組成部分中數量最大的。凝結水同補給水混合後成為鍋爐給水，因此保證凝結水和補給水的水質是使給水水質良好的前提。凝結水是由蒸汽凝結而成的，水質應該是極純的，但在實際上這些凝結水往往由於以下原因而有一定程度的污染。
凝結水污染的原因：1、凝汽器泄漏；2、金屬腐蝕產物；3、熱用戶返回水。
常用的精處理設備：1、過濾技術設備，包括覆蓋過濾器（含樹脂粉末覆蓋過濾器）、前置陽床、電磁過濾器、中空纖維過濾器、濾芯式過濾器等。2、除鹽技術設備，包括樹脂粉末覆蓋過濾器和空氣擦洗高速混床（低壓高速混床和中壓高速混床）。
目前經過不斷的技術改造後較成熟的凝結水精處理系統有以下形式：1、設前置過濾器的凝結水精處理系統。2、不設前置過濾器的凝結水精處理系統。
隨著機組容量的不斷增大，目前，超（超）臨界機組常用的凝結水精處理系統為：凝結水→管式微孔過濾器（前置過濾器）→混合床微孔過濾器。
微孔過濾器簡介：結構微孔過濾器與覆蓋過濾器的結構很相似，所不同的是濾元用合成纖維繞製成具有一定空隙度的濾層，不再覆蓋其他濾料。微孔過濾是利用過濾材料的微孔截流水中粒狀雜質的一種過濾工藝。超臨界火電廠通常採用該過濾器。該過濾器由一個承壓外殼和殼體內若干濾芯組成，一根濾芯就是一個過濾單元，根據制水量大小的要求，過濾器中可以安裝不同數量的濾芯。濾芯一般都做成管狀，還有的由多個蜂房式管狀濾芯組成。濾芯有不銹鋼開孔管外繞聚醯胺纖維或聚丙烯纖維的管狀濾芯、高分子材料燒結濾芯管等。濾芯規格以微孔大小和濾芯的外徑×長度表示。聚丙烯纖維和聚醯胺纖維濾芯微孔的大小是由繞線的粗細和松緊程度決定的，濾芯有1～100μm等多種規格。各種規格的濾芯基本上都能截留大於該微孔尺寸的微粒，用於除鐵時可選用5～20μm的濾芯。
凝結水混床除鹽技術：凝結水混床的結構在凝結水精處理系統中，用於除去水中溶解鹽類的離子交換設備大都採用高速混床。高速混床外形殼體有柱型和球型兩種，球型混床為垂直壓力容器，承壓能力好。低壓精處理系統常採用柱型混床，中壓系統多採用球型混床，對於超臨界機組更傾向於球型混床。混床的內部結構雖有不同，但對其要求是相同的，即除要求進、出水的水流分布均勻外，還要保證樹脂層面平整，層內無樹脂顆粒滾動，尤其是排樹脂應徹底。
目前應用較多的一種中壓球型混床的內部結構，其上部進水分配裝置為二級布水形式，由擋水裙圈和多孔板+水帽組成。進水首先經擋水板反濺至交換器的頂部，再通過進水裙圈和多孔板上的水帽，使水流均勻地流入樹脂層，從而保證了良好的進水分配效果。混床底部的集水裝置採用雙盤碟形設計，上盤上安裝有雙流速水帽，出水經水帽流入位於下部碟形盤上的出水管。在上部碟形盤中心處設置有排脂管，水帽反向進水可清掃底部殘留的樹脂，使樹脂輸送徹底，無死角，樹脂排出率可達99.9%以上。雙流速水帽雙流速水帽的結構和工作過程示意圖如圖8所示。在水帽的腔內安裝一頂部開孔的環形罩，罩內設一可沿垂直軸上下移動的倒三角錐體。混床運行時，錐體落下，環形罩的孔打開，通過水帽繞絲的大量水由此送出；反向進水時，錐體被水流推至上部，孔被堵住，此時水只能沿水帽與孔板的縫隙處高流速噴出，對底部殘留的樹脂進行清掃。另外，混床內還設置有壓力平衡管，可平衡床內進水多孔板上部空間與出水蝶形板下部空間的壓差。
凝結水精處理的再生分離方式及系統：1、再生分離方式凝結水精處理混床的失效樹脂採用體外再生方式，國內的再生分離方法很多，但歸納起來主要有錐體分離法、高塔分離法（也稱完全分離法）、中間抽出法，以及從以上方法發展、演變而來的其他再生工藝。目前，較為常見的樹脂分離技術高塔分離法。2、再生分離系統由於目前大多數電廠都採用高塔分離法，因此下面詳細介紹該法的設備、再生工藝。再生設備情況：主要有分離塔（SPT）、陽再生塔/樹脂儲存塔（CRT）、陰再生塔（ART）以及相關的水洗泵、酸鹼再生計量泵、酸鹼儲存罐、廢水泵等組成。