汽提凈化水回用

『壹』 中水回用的處理方式

一、按用途分類
中水因用途不同有三種處理方式
1. 一種是將其處理到飲用水的標准而直接回用到日常生活中，即實現水資源直接循環利用，這種處理方式適用於水資源極度缺乏的地區，但投資高，工藝復雜；
2. 另一種是將其處理到非飲用水的標准，主要用於不與人體直接接觸的用水，如便器的沖洗，地面、汽車清洗，綠化澆灑，消防，工業普通用水等，這是通常的中水處理方式。
3.工業上可以利用中水回用技術將達到外排標準的工業污水進行再處理，一般會加上軟化器，RO，EDI/混床等設備使其達到軟化水，純化水，超純水水平，可以進行工業循環再利用，達到節約資本，保護環境的目的。
二、按處理方法分類
按處理方法，中水處理工藝一般分為 3 種類型：
1 ．物理處理法：
膜濾法，適用於水質變化大的情況。
採用這種流程的特點是：裝置緊湊，容易操作，以及受負荷變動的影響小。
膜濾法是在外力的作用下，被分離的溶液以一定的流速沿著濾膜表面流動，溶液中溶劑和低分子量物質、無機離子從高壓側透過濾膜進入低壓側，並作為濾液而排出；而溶液中高分子物質、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮並以濃縮形式排出。
2 ．物理化學法：
適用於污水水質變化較大的情況。一般採用的方法有：砂濾、活性炭吸附、浮選、混凝沉澱等。這種流程的特點是：採用中空纖維超濾器進行處理，技術先進，結構緊湊，佔地少，系統間歇運行，管理簡單。
3 ．生物處理法
適用於有機物含量較高的污水。一般採用活性污泥法、接觸氧化法（如圖所示）、生物轉盤等生物處理方法。或是單獨使用，或是幾種生物處理方法組合使用，如接觸氧化 + 生物濾池；生物濾池 + 活性炭吸附；轉盤十砂濾等流程。這種流程具有適應水力負荷變動能力強、產生污泥量少、維護管理容易等優點。
當前，由於一些國家和地區在過度地、毫無節制地開發水資源的同時，環境保護意識比較差，使地表水和地下水均受到了不同程度的污染，使原本具有良好水質的新鮮水供應受到限制；其次，待開發的新鮮水源離集中供水點距離較遠，一次性投資費用高昂，這樣一些缺水地區無力擴大供水能力。理到非飲用的程度，在此引出了中水概念。中水也就是將人們在生活和生產中用過的優質雜排水(不含糞便和廚房排水)、雜排水(不含糞便污水)以及生活污(廢)水經集流再生處理後回用，充當地面清潔、澆花、洗車、空調冷卻、沖洗便器、消防等不與人體直接接觸的雜用水。因其水質指標低於城市給水中飲用水水質標准，但又高於污水允許排入地面水體排放標准，亦即其水質居於生活飲用水水質和允許排放污水水質標准之間，故取名為「中水」。
中水開發與回用技術得到了迅速發展，在美國、日本、印度、英國等國家(尤以日本為突出)得到了廣泛的應用。這些國家均以本國度、區域的特點確定出適合其國情國力的中水回用技術，使中水回用技術越來越臻於完善。在中國，這一技術已受到各級政府及有關部門重視並對建築中水回用做了大量理論研究和實踐工作，在全國許多城市如深圳、北京、青島、天津、太原等開展了中水工程的運行並取得了顯著的效果。我國的國有工業企業和部分民企，比如污染嚴重和水資源利用較多的企業都建成了中水回用項目，為低碳生產和節能減排的國家級號召做出了貢獻。

『貳』 什麼是汽提工藝

汽提法
讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發性有毒有害物質按一定比例擴散到氣相中去，從而達到從廢水中分離污染物的目的。
汽提法的基本原理與吹脫法相同，只是所使用的介質不同，汽提是藉助於水蒸汽介質來實現的。
汽提法分離污染物的工藝視污染物的性質而異，一般可歸納為以下兩種：

1 簡單蒸餾 對於與水互溶的揮發性物質，利用其在氣——液平衡條件下，在氣相中的濃度大於在液相中的濃度這一特性。通過蒸汽直接加熱，使其在沸點（水與揮發物兩沸點之間的某一溫度）下，按一定比例富集於氣相。
2 蒸汽蒸餾 對於與水互不相溶或幾乎不溶的揮發性污染物。利用混合液的沸點低於兩組分沸點這一特性，可將高沸點揮發物在較低溫度下加以分離脫除。

例如：廢水中的松節油、苯胺、酚、硝基苯等物質在低於100℃條件下，應用蒸餾法可將其分離。
汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚
廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經化學吸收而脫酚，凈化後的蒸汽進入汽提段循環使用。

『叄』 汽提塔當凈化水中氨氮含量高時為什麼要把側抽口上移

就是因為裡面的氣壓變得更大，導致上衣，

『肆』 汽提法的應用

2.1汽提法的應用
汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚 廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經化學吸收而脫酚，凈化後的蒸汽進入汽提段循環使用。鹼液與酚反應生成酚鈉
2.2汽提法處理廢水應用舉例
（1）汽提脫除H2S
1. 吸收塔 2.閃蒸餾 3.篩板分離 4.汽提塔5.熱交換器 6.7循環泵 8.蒸汽 9.凈化氣10.分離塔 11.循環液胺 12.胺吸收液 13.低壓瓦斯14.H2S(氣) 15.含雜質的酸性氣體(H2S)
H2S單乙醇胺脫除法
單乙醇胺（或異丙醇胺、二乙醇胺）脫硫法
將各種餾分和催化來的液態烴或催化瓦斯與單乙醇胺或二異丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸收，並發生反應，生成不穩定的胺鹽，加熱至120℃分解。
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
含雜質的酸性氣體（H2S）的液態烴（各種烴的混合物），在吸收塔（1）被單乙醇胺吸收，經脫除H2S後的液態烴從塔頂進入容罐，再經加熱沉降分離回收胺，液態烴送液化氣罐區，含H2S（CO2、H2O）的胺鹽溶液（富液）從塔底進入閃蒸罐，進行閃蒸餾，蒸出烴類，氣體進入低壓瓦斯管網，富液用泵打進篩板塔，加熱至120℃，在流經塔板時，便逐層把吸收的H2S和CO2解吸出來，母液經冷卻器冷卻至42℃以下，塔頂的氣體為富含H2S的酸性氣體，冷卻至30～40℃進入氣液分離罐，底部酸性水打回與貧液單乙醇胺溶液匯合循回使用或送去雙塔汽提再分離，頂部酸性氣體（H2S）送到制硫車間制硫。
（2）汽提脫除CH3SH
液態烴或煉油廢氣中的硫醇先用溶劑抽提。用白土吸附乾燥，用酚和苛性鹼溶液洗滌，洗滌液用加熱或蒸汽汽提再生。從而將硫醇分離出來。
（3）脫除有機硫化物
煉廠餾分或廢氣中的有機硫化物主要有COS、CS2 、CH3SH 、 C4H4S（噻酚）等。
凈化有機物的液化石油氣，在有催化劑存在下，用高溫300～400℃通氫氣或水蒸汽處理轉化為SO2。
2CH3S+3H2=2CH4+2H2S
COS+H2=CO+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H20(汽)=CO2+H2S
然後將轉化的H2S收集，採用單乙醇胺脫硫法脫硫。
(4)脫除酚
(5)脫除氰等工藝過程基本相同，設計汽提塔
脫硫制硫工藝原理：
對於石油加工過程產生的H2S與液態烴混合液，用單乙醇胺（異丙醇胺）吸收。（25度吸收、105度分解）
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
生成的液胺絡合物送雙塔汽提分離得到純凈的SO2，分離的液胺送回吸收塔循環使用，將分離的SO2送到制硫車間制硫。
控制供氧量，在供氧不足時生成硫磺。
2H2S+O2=2H2O+2S-531KJ
不可避免副反應
H2S+3/2O2=H2O+SO2-562KJ
在有催化劑存在時SO2與S反應生成硫磺
2H2S+SO2=3S+2H2O-229.9KJ
用這種方法生產的硫磺純度很高。
目前各大型石化廠均採用反映當代技術水平的這種脫硫制硫工藝。
對於工業過程產生的高濃度的SO2，是收集後用濃硫酸吸收製取硫酸；而濃度不很高的SO2是採用濕式氧化法處理（
汽提法
廢水中的揮發性物質，如HzS、NH3、CO2、揮發酚、甲醛和苯胺等可以用汽提法進行分離。在石油煉制中，會產生高含硫、含氨廢水。該廢水經汽提後，含硫、含氨量大大減少。目前，國內外一般首先在生產裝置附近採用汽提工藝對含硫廢水進行預處理，或在廢水處理廠首先對高含硫廢水進行單獨處理，然後再與其它廢水混合後進人廢水處理廠。國外新建煉油廠多採用雙塔蒸汽汽提法，從催化分餾塔冷凝水中回收硫化氫和氨。常規汽提脫硫工藝如圖所示。
汽提法除了能回收H2S與NH3。外，還可以脫出廢水中的一部分酚。汽提出來的H2S可製取Na2S、硫磺和硫酸，並可回收副產品氨水。
4、汽提法在處理廢水中的應用
⑴含酚廢水的處理
汽提法最早用於從含酚廢水中回收揮發酚，可採用兩段塔逆流回收。汽提脫酚工藝簡單，對處理高濃度的廢水（含酚1g/L以上）可以達到經濟上收支平衡，而且不會產生二次污染，但是，經汽提後的廢水中一般仍含有高濃度（約400mg/L）的殘余酚，必須進一步處理。另外，由於再生段內噴淋熱鹼液的腐蝕性很強，必須採取防腐措施。
⑵含硫廢水的處理 石油煉制廠的含硫廢水中含有大量的硫化氫（高達10g/L），氨（高達5g/L），另外還有酚類、氰化物和氯化銨等，一般先用汽提處理，然後再用其他方法進行處理。
⑶含氰廢水的處理 含氰廢水經汽提和鹼液吸收後，可以回收氰化鈉和黃血鹽鈉。

『伍』 汽提的汽提法的應用

汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚
廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上升的蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。含酚蒸汽由再生段的底部送入，先與淋下的循環鹼液逆流相遇，再與補充的新鹼液（濃度10%）相遇，經化學吸收而脫酚，凈化後的蒸汽進入汽提段循環使用。鹼液與酚反應生成酚鈉。 H2S單乙醇胺脫除法
單乙醇胺（或異丙醇胺、二乙醇胺）脫硫法
將各種餾分和催化來的液態烴或催化瓦斯與單乙醇胺或二異丙醇胺溶液混合（15～20%），H2S和H2O都被吸收，並發生反應，生成不穩定的胺鹽，加熱至120℃分解。
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
含雜質的酸性氣體（H2S）的液態烴（各種烴的混合物），在吸收塔（1）被單乙醇胺吸收，經脫除H2S後的液態烴從塔頂進入容罐，再經加熱沉降分離回收胺，液態烴送液化氣罐區，含H2S（CO2、H2O）的胺鹽溶液（富液）從塔底進入閃蒸罐，進行閃蒸餾，蒸出烴類，氣體進入低壓瓦斯管網，富液用泵打進篩板塔，加熱至120℃，在流經塔板時，便逐層把吸收的H2S和CO2解吸出來，母液經冷卻器冷卻至42℃以下，塔頂的氣體為富含H2S的酸性氣體，冷卻至30～40℃進入氣液分離罐，底部酸性水打回與貧液單乙醇胺溶液匯合循回使用或送去雙塔汽提再分離，頂部酸性氣體（H2S）送到制硫車間制硫。 煉廠餾分或廢氣中的有機硫化物主要有COS、CS2 、CH3SH 、 C4H4S（噻酚）等 。
凈化有機物的液化石油氣，在有催化劑存在下，用高溫300～400℃通氫氣或水蒸汽處理轉化為SO2。
2CH3S+3H2=2CH4+2H2S
COS+H2=CO+H2S
C4H4S+4H2=C4H10+H2S
COS+H20(汽)=CO2+H2S
然後將轉化的H2S收集，採用單乙醇胺脫硫法脫硫。 脫硫制硫工藝原理：
對於石油加工過程產生的H2S與液態烴混合液，用單乙醇胺（異丙醇胺）吸收。（25度吸收、105度分解）
(CH2CH2OH)NH2+H2S= (CH2CH2OH)NH3+HS
生成的液胺絡合物送雙塔汽提分離得到純凈的SO2，分離的液胺送回吸收塔循環使用，將分離的SO2送到制硫車間制硫。
控制供氧量，在供氧不足時生成硫磺。
2H2S+O2=2H2O+2S-531KJ
不可避免副反應
H2S+3/2O2=H2O+SO2-562KJ
在有催化劑存在時SO2與S反應生成硫磺
2H2S+SO2=3S+2H2O-229.9KJ
用這種方法生產的硫磺純度很高。
目前各大型石化廠均採用反映當代技術水平的這種脫硫制硫工藝。
對於工業過程產生的高濃度的SO2，是收集後用濃硫酸吸收製取硫酸；而濃度不很高的SO2是採用濕式氧化法處理。 ⑴含酚廢水的處理
汽提法最早用於從含酚廢水中回收揮發酚，可採用兩段塔逆流回收。汽提脫酚工藝簡單，對處理高濃度的廢水（含酚1g/L以上）可以達到經濟上收支平衡，而且不會產生二次污染，但是，經汽提後的廢水中一般仍含有高濃度（約400mg/L）的殘余酚，必須進一步處理。另外，由於再生段內噴淋熱鹼液的腐蝕性很強，必須採取防腐措施。
⑵含硫廢水的處理 石油煉制廠的含硫廢水中含有大量的硫化氫（高達10g/L），氨（高達5g/L），另外還有酚類、氰化物和氯化銨等，一般先用汽提處理，然後再用其他方法進行處理。
⑶含氰廢水的處理 含氰廢水經汽提和鹼液吸收後，可以回收氰化鈉和黃血鹽鈉。

『陸』 各行業污水回用要求及水質標准

還有個抄污水再生利用工程設計規范 (GB 50335-2002)，不知道還有用

http://fzies.gov.cn/fgbz/jsbz/kjbz/%CE%DB%CB%AE%D4%D9%C9%FA%C0%FB%D3%C3%B9%A4%B3%CC%C9%E8%BC%C6%B9%E6%B7%B6.pdf

目前的狀況是回用水只是在某些行業應用較多，國家有標準的話說明這些行業是用回用水的，或者是鼓勵/要求這些行業用，但是不是所有行業都有相關標准。

『柒』 印刷行業沖版水過濾循環系統處理水回用還是排放

看什麼地區，排放的話環保現在抓的很嚴的，特別是印刷行業的廢氣廢水。

『捌』 汽提廢水利用廢水汽提後，兄弟單位是怎麼使用的

汽提法最早是用於從含酚廢水中回收揮發性酚廢水預熱至100℃後，由汽提塔的頂部淋下，與上專升的屬蒸氣流相遇，在填料層中或塔板上進行傳質、凈化後的廢水由集水槽排走。蒸汽和酚混合氣體從塔頂排出，由鼓風機壓入再生段回收酚。

『玖』 合成氨工藝冷凝液及甲醇廢水汽提回用應注意哪些事項對鍋爐運行會造成哪些影響

1.注意汽提塔的液位控制，防止蒸汽帶液到轉化爐，造成溫度降低，反應停止或催化劑受損2.同時也要防止空液，蒸汽進入脫鹽水單元引發事故3.氣體質量的控制，氣體蒸汽流量和壓力要保證，盡可能的把工藝冷凝液中的雜質氣體干凈