1. 如何製作樹脂模具
如何製作樹脂模具
一、
1. 准備材料。
2. 製作原型。
3. 翻制模具。
4. 固化與後處理。
二、詳細解釋：
1. 准備材料：製作樹脂模具需要准備樹脂、凝固劑、模具製作原料、打磨工具、塗料等。確保所使用材料質量優良，符合製作要求。
2. 製作原型：根據所需製作的模具形狀，先製作一個原型。原型可以是用紙、木或者塑料等材料製成，要求結構穩定、表面光滑。
3. 翻制模具：將原型表面處理後，塗上脫模劑，然後覆蓋一層模具製作原料。待第一層材料固化後，再塗幾層以加強模具的強度。每層之間要抹平並消除氣泡。
4. 固化與後處理：翻制完成後，讓模具自然固化。固化時間根據所使用的材料而定。完成後，對模具進行打磨、修整，確保其表面光滑、尺寸准確。如有需要，還可進行上色處理。
三、注意事項：
1. 操作過程中要注意安全，避免材料直接接觸皮膚和眼睛。
2. 樹脂模具製作需要一定的耐心和細心，每一步都要按照要求進行，確保製作的模具質量。
3. 根據實際需求調整材料比例和操作步驟，以達到最佳效果。
通過上述步驟，即可完成樹脂模具的製作。實際操作中，可根據具體情況調整細節處理，確保製作出高質量的樹脂模具。
2. 求樹脂工藝品 硅膠模具製作過程
我是專做樹脂模具的，現在硅膠模具成本太高了，我做的樹脂模具每個三元能用一百次，表面不用打磨和玻璃一樣光亮
3. 請問有人知道要用石膏模具在製作樹脂模具應該怎麼做
這個需要幾次「倒模」。
1。簡單的字模，可以在石膏陰模中刷上防黏劑，（可以用黃油代替）在刷樹脂--鋪覆玻纖布--刷樹脂。一般需要2--3層左右，細微的地方要處理干凈。干透後，經過打磨就成了。這樣做出來的模具成型時，比用石膏模成型出的產品小一點。
2。復雜的立體模具，一般不需要石膏模。採用在模型實體上，按照形狀做好分型線，然後按照設計好的分型線逐塊刷樹脂、鋪覆玻纖布。做出定位。最後組合就成了一套模具。
樹脂模具的加強，如果樹脂模具經常移動或者承重很大，需要加強，則按照模具製作出框架的支撐就可以了。目前小型的玻璃鋼船外殼就有很多是這樣的模具。
可以去船廠看看。
4. 樹脂工藝品矽利康的模具製作方法是怎樣的
1.硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（註：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況。
2．抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鍾，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。
3．塗刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以塗刷或灌注的方式。倒在產品上面（註：在倒硅膠之前要復制的產品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然後再把硅膠塗刷在產品上面，塗刷一定要均勻，30分鍾後粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強度和拉力。然後再塗刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之後就可以了。只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數相對要提高很多，可以節省成本，提高效率。
4. 灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠乾燥成型後，取出產品，模具就成型了（註：灌注模一般採用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具裡面的產品）.
5. 外模的製作：一般採用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一採用石膏將模櫃灌滿就可以了，另一種採用樹脂塗刷的方式，塗刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再塗刷再粘貼，反復兩三層就可以完成模具外模了。
5. 做樹脂模具那種材料比較好
樹脂模具有很多種，有搪塑，有模塑，有塗布等等。不同的加工工藝要求不同的模具材質。前兩種都可以使用鐵制的模具或者是鋼制的模具具體使用什麼鋼材，還是要根據不同的工藝來確定，最後一種完全可以使用各種能夠定型的材料，例如木材的。
6. 1.樹脂產品做模具，脫模後，為什麼模具表面發粘
原因：
1、因為樹脂放熱會燒硅膠模的，做久了之後不保存好硅膠模具，是很容易發粘的；
2、因為樹脂產品燒模，最好將樹脂產品成型不久就脫模，這樣會延長壽命，不然也會發粘的。
解決方案：
1、模具表面處理
開模之前需要對模種進行處理。比如模種表面較粗燥或做很復雜模具，一定要自己的打磨光滑或者清洗干凈，然後在均勻的刷上脫模劑。常用的脫模劑包括凡士林、洗潔精、液體石蠟、蜜蠟250脫模蠟、水性脫模蠟P525等。實際操作中可根據模種的材質塗上不同的脫模劑。
2、噴脫模劑處理
硅膠製品成型中，硅膠製品不粘哪一面模具就往哪面模具上噴脫模劑，只是有時候不容易黏住。解決辦法：用噴灑瓶或其他裝上潔凈的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，就會粘在想要粘的地方了。
3、模具溫度調整
硅膠模具一般往模溫低的一半粘，比如當上模溫175℃，下模溫165℃，在開模的時候通常都是粘在下模的。
經驗總結：遇到硅膠模具粘模的情況，不要為圖方便而去更換脫模性能更好的脫模劑，或者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表面臟污，輕則對產品的外觀造成一定影響，使用過多的脫模劑還會影響後期的絲印、噴油的附著能力。如上述方法效果還不是很好的話，可以考慮備料的時候在膠料中加入適量的內脫模劑。