DMF溶脹樹脂嗎

❶ 我的印章是樹脂的還是田黃石

用丙烯醯-N-甲基甘氨酸甲脂（2-4）代替（2-3）解決了這些問題。這種功能化試劑和基本的單體（2-1）關系很接近，並且聚合可以不費力地得到漂亮的球體聚合物。另外，與（2-1）及（2-4）相似的結構似乎表明它們將以可比的速率聚合，這就提高了在整個樹脂母體中官能團統一分配的相近程度。第二種樹脂（2-5b）則有必要用一個後-聚合化學步驟將它轉變成氨基聚合物（2-5c）。
聚醯胺樹脂在極性溶劑如DMF中溶脹至於體積的10倍，在水中更高；而在非極性的DCM中則膨脹得低得多了。從這處意義上講，它們的特性與樹脂相反。
Sparrow JT等在制備聚醯胺樹脂時用了一些功能單體：N-（2-（甲基磺醯基）乙醯羰基）-烯丙基胺（MSC-烯丙胺）、N-丙烯醯基-1，6-二氨基己烷HCl[8] ,或N-甲基丙烯醯基-1，3-二氨丙烷HCl[8] [9] 。樹脂載荷0.15-1.4mmol/g。該樹脂很適用於Fmoc化學合成。純品肽可占粗品的80-95％，包括那些用傳統PS樹脂合成失敗的氨基酸順序。HaynieSL等准備了乙烯二氨修飾的聚醯胺樹脂（Pepsn K）,在上面合成出兩親性的多肽，並報道了這種多肽具有滅菌活性[10]。 3．聚乙烯-乙二醇類樹脂
3．1 聚乙烯-乙二醇-接技聚苯乙烯（PEG-PS）
它由不溶的PS母體構成，聚乙烯-乙二醇（PEG）鏈附著在上面。和以上討論的聚醯胺樹脂一樣，它試圖提高固相載體中肽鏈的溶劑化。研究過各種鏈長的PEG，但應用最成功是分子量在2000-3000Da之間的。
近年來用機器合成多肽發展很快。機器合成包括半自動（間歇式）和自動（連續流動）兩種形式，它與手工合成相比，具有快速、完全、方便等優點。而由於PEG-PS樹脂一般都有較好的物理化學特性，如溶脹性，物理穩定性，在流動系統中抗磨和抗機械壓力能力等，因而，它也隨之發展起來。如Kate SA，McGuinners BF 等最近報道該實驗室研究的「低載荷」（替代值 0.15-0.25mmol/g）和高載荷（0.3-0.5mmol/g）PEG-PS樹脂的優點[11] 。 3．2 PEGA樹脂及PEG類樹脂的新應用
PEGA樹脂是由Morten Melder 發展起來的親水性樹脂，由PEG與醯胺基團交聯而成[4] 。一般用於間歇式和連續流動多肽合成。它們的性質和PEG-PS樹脂有很多相似之處，如NovaSyn? TG樹脂（3-1），其平均珠體大小為90μm，每克樹脂有2.86×106個小珠體。由於它特別適合應用於連續流動多肽合成。NovaSyn ?TGA樹脂（3-2），是在PS載體基礎上連枝PEG，能抵抗很高的流速，使它成為快速合成長鏈肽的理想選擇。其它如NovaSyn ?TGA樹脂（3-3），被一個極好的Rink接頭功能化。這樣用TFA處理肽-樹脂可以很容易地得到多肽醯胺。另外注意到此樹脂有一個自由氨基，這將增加產物保存時的穩定性；同時意味著不需要經過一個預先去保護循環，就可以直接連上第一個氨基酸。它們的替代值一般為0.2-0.3mmol/g。Rink醯胺PEGA樹脂也被一個Rink接頭功能化，和前面介紹的（3-3）性質相似：不過它有更高的替代值（0.3-0.4mmol/g）。
近年來，PEG類型樹脂（如PEGA）的一些新的應用越來越引起人們的興趣。這些應用包括免疫學、樹脂上酶合成及酶分析，和多肽文庫的合成，而後者是發現新葯物的強有力的工具。上述（3-1）就特別適合此類工作。
Auzanneau FI等[12]研究了具有高含量PEG的三種類型的PEGA。樹脂在從水到DCM的不同溶劑中膨脹很好，載荷為0.35mmol/g。他們在此樹脂上合成出了幾個高純度的多肽，研究表明，作為相應的滅菌肽，它們有足夠的致死活性。
Renil M，Ferreras M等[13]合成出了兩種類型的PEGA。由雙/單-丙烯醯胺-PEG與丙烯醯胺PEG共聚，得出一個低交聯度的樹脂（類型I）：進而，丙烯醯-肌氨酸乙酯與雙-丙烯醯胺PEG共聚得到較多交聯的樹脂（類型II）；載體在很廣范圍的溶劑中顯示了高膨脹性，包括H2O、DCM、乙腈、TFA和甲苯。類型I通過單體組成的不同，給出的容量在0.07-1.0mmol/g之間，可應用於固相酶文庫；用乙二胺處理類型II後，應用於連續流動多肽合成，且能給出相當好的產量和純度。

❷ 固相多肽合成，綠色有機溶劑幾何

綠色化學的普及推動了綠色溶劑在多肽合成領域的應用與探索，尤其是對於傳統黃金溶劑DMF的替代研究。

固相多肽合成領域中，DMF因其強大的溶解能力和多肽樹脂溶脹能力，被廣泛應用於SPPS過程。然而，隨著對DMF健康影響和環境風險的深入理解，尋找其替代品成為了一個重要議題。

近年來，多種更環保的溶劑如2-MeTHF、γ-戊內酯、碳酸丙烯酯、N-丁基吡咯烷酮等已應用於多肽合成。這些溶劑在不同條件下展現出優異的性能，如在聚乙二醇骨架的多肽樹脂上固相合成Aib-腦啡肽五肽，或用於ChemMatrix樹脂上固相合成Aib-ACP十肽。這些研究不僅拓展了多肽合成的綠色化途徑，也為工業應用提供了新的選擇。

盡管綠色溶劑展現出潛力，但其在實際應用中的推廣面臨挑戰。多數成果集中在短肽合成，並且在臨床多肽葯物生產的工藝中應用較少。工業界在綠色溶劑的開發與應用上雖然積極參與，但仍面臨監管壓力不足、成本問題以及技術瓶頸等問題。

綠色溶劑在固相多肽合成中的應用，需要解決一系列技術問題，包括溶解度、粘度、極性、動力學穩定性、副反應控制、多肽樹脂穩定性以及經濟可行性等。此外，監管政策的引導與推動也是推動綠色溶劑應用的關鍵因素。

綜上所述，綠色溶劑的開發與應用在多肽合成領域中展現出巨大的潛力與挑戰。通過解決技術問題與政策引導，未來有望實現綠色溶劑在工業領域的廣泛應用，推動多肽合成過程向更加綠色、環保與可持續的方向發展。

❸ 哪些溶劑可以破壞樹脂的內部結構

麻煩復把我上一個回答你的問題採制納一下吧。
生活中常見的是通用塑料。如電器外殼，大多是abs料製造，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，非晶，絕緣性好，易加工，價格低，抗沖性好，但是耐溶劑性很不好。芳烴（如甲苯二甲苯、天那水）、鹵代烴、酯類物質都能夠溶解溶脹abs。pmma（有機玻璃）能被氯仿、丙酮溶解。pc（飲水機水桶、光碟、透明水壺、一些手機外殼）能被鹵代烷、芳烴溶脹溶解。pvc（電線皮，自來水管）怕環己酮、dmf。
常溫下，pp和pe由於非極性且高結晶，不會溶解於任何有機溶劑。但pe阻隔性不好，可能會被溶劑輕微溶脹，滲透。表面光滑的樹脂塑料被溶劑塗抹後由於溶解表面會粗糙，失去光澤。

❹ 甲醇可以腐蝕呋喃樹脂嗎

晚上好，復甲醇、乙醇和制異丙醇等常見醇類都不能腐蝕呋喃樹脂，幾乎常見所有有機溶劑都不能溶解它，目前已知的只能在加熱到85度以上的DMF中可以有限溶脹。固化後的呋喃樹脂為三維交聯的不溶物同PU、UF和環氧。純呋喃樹脂固化後為深琥珀色堅硬半透明膠塊，耐溶劑性能非常優越，請參考。另外，相似相溶理論要具體看什麼材料而定，一般不能通用於高聚物的。這是常見的呋喃桐油（FK）和普通呋喃樹脂未固化時的單組份。

❺ 樹脂塑料怕哪些溶劑

麻煩把我上復一個回答制你的問題採納一下吧。
生活中常見的是通用塑料。如電器外殼，大多是ABS料製造，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，非晶，絕緣性好，易加工，價格低，抗沖性好，但是耐溶劑性很不好。芳烴（如甲苯二甲苯、天那水）、鹵代烴、酯類物質都能夠溶解溶脹ABS。PMMA（有機玻璃）能被氯仿、丙酮溶解。PC（飲水機水桶、光碟、透明水壺、一些手機外殼）能被鹵代烷、芳烴溶脹溶解。PVC（電線皮，自來水管）怕環己酮、DMF。
常溫下，PP和PE由於非極性且高結晶，不會溶解於任何有機溶劑。但PE阻隔性不好，可能會被溶劑輕微溶脹，滲透。表面光滑的樹脂塑料被溶劑塗抹後由於溶解表面會粗糙，失去光澤。

❻ 聚醯胺-聚亞胺樹脂能用什麼溶劑溶解

中午好，如果是PA-PI共聚結構的高聚物樹脂一般都可以溶於DMF或者NMP這些極性強溶劑中，純回PI在常溫條件下沒有良溶答劑類似PE和PP，用煮沸的DMF和NMP僅能溶脹無法完全溶解請參考。只是單純的PA就好多了有醇溶和苯溶兩種都是絲印油墨常見連接料，甲苯和正丁醇按照1:3混合後升溫到60度左右即可溶解。