3d列印光敏樹脂平鋪

⑴ 3D列印板手模型為什麼首選光敏樹脂

感光性樹脂的特徵：

以感光性樹脂為材料的光固化成型表面光滑，尺寸精度高，表面可塗裝。第二，感光樹脂一般都是液態的，而印刷模型一般都具有高強度和高韌性的特點。 三是感光性樹脂受到光照射後凝固速度快，因此感光性樹脂的生產效率較高。 四感光性樹脂中的有機揮發物少，不會對大氣造成很大的污染，有利於優質環境的建設。

感光性樹脂的應用：

感光性樹脂多用於精度和表面要求的模型、手板模型、精密零件等比較復雜的設計產品。它的板模、小型化等解決方案已在汽車、醫療、航空等領域得到廣泛應用，加速了研發的速度，推動了相關行業的發展。

感光性樹脂的前景

3D列印在業界被認為是21世紀世界製造業領域的優秀技術革命，對產業的推進和經濟社會的影響是不可預測的。 隨著3D列印技術的成熟，3D列印技術本身並不復雜，優質的3D列印耗材成為3D列印行業新的重要組成部分，決定了3D列印技術的發展。 事實上，SLA用液態感光性樹脂的發展長期被海外壟斷，價格昂貴，材料成本長期居高不下。

隨著3D列印技術的廣泛應用和需求的增加，我國3D列印產業發展階段已經進入新階段，相關技術也突破了技術瓶頸，自主開發的3D列印耗材不斷應用於各個領域。 例如，通過腰圍自主開發的激光硬化迅速成形感光性樹脂。 目前，西部自主開發了數十種不同特性的感光性樹脂。

其中包括ABC類、透明、軟質橡膠和高溫、高韌性材料等，多達20種不同特性的高性能材料全面滿足不同顧客和行業對材料特性的需求。 用於SLA成型機的低粘度液態感光性樹脂，作為具有準確、高韌性的ABS特性的部件，印刷的產品尺寸穩定性高，具有充分的韌性和強度，成形效果好，表面光滑精密，精度高，容易進行各種後處理，是汽車、醫療、家電等工業領域的母親在材料特性方面，西部自主開發的感光性樹脂有以下優點。

1：成型速度更快，可大幅縮短打樣時間。

2：低粘度，使清洗工藝非常容易，同時減少材料的浪費。

3：成型品的高精度和高韌性提高了零件的尺寸穩定性和准確性

4：產品具有優良的耐濕性能、耐化學葯品性好、收縮率小。

5：零件有一定的吸附力，可以滿足復雜的塗裝要求。

⑵ 3d 建築模型列印 光敏樹脂 abs 哪個好

一、ABS材料
1、ABS屬於無定形聚合物，無明顯熔點;
2、ABS熔體粘度較高，流動性差;
3、ABS熱穩定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色;
4、ABS對溫度，剪切速率都比較敏感;
5、ABS有吸濕傾向。
注塑性能：一般的ABS熔點為170℃左右，分解溫度為260℃;注塑溫度的可調區間比較大。注塑時，一般使用溫度為180℃--240℃;因為橡膠成分的存在，它吸少量水分，生產時，需烘乾，可用80-90℃溫度烘乾1-2hr即可;同時，由於橡膠成分的存在，熱穩定性差，它比較易分解，注塑時，原料不要在料筒內停留太長時間;熔體粘度比PS大，但澆口和流道一般，也能充滿製品;製品易帶靜電，表面易吸塵埃。收縮率為5‰;溢邊值為0.05mm

二、光敏樹脂
即是UV 樹脂，由聚合物單體與預聚體組成， 其中加有光(紫外光)引發劑(或稱為光敏劑).
在一定波長的紫外光(250-300納米)照射下立刻引起聚合反應,完成固化。
光敏樹脂一般為液態，一般用於製作高強度、耐高溫、防水等的材料。

光敏樹脂是用在SLA列印機上，ABS是用在FDM列印機上。SLA列印機就列印精度和成品表面光滑度比FDM的好，但是成本比FDM的高很多

總結一下就是光敏樹脂列印細膩，但是價格偏貴。ABS由於流動性差，導致模型略顯粗糙。
如果您想找3D列印模型的話，可以去 雲台網 查找下載。 希望能夠幫到您哈。

⑶ 3D列印光敏樹脂材料有什麼優缺點

3D列印的光敏樹脂的優點就是表面光滑且精度高、防水防濕、交貨周期快、價格也低，但是其缺點就是強度和韌性稍差。未來工場就是可以列印光敏樹脂材料的，列印出來的質量還是可以的。

⑷ 3d列印技術有哪些分類

市面上3d列印的技術原理有很多，但主流的、常見的有三種類型，分別是：FDM、SLA、SLS，下面一一給大家講解剖析：
1、FDM
全稱『Fuseddepositionmodeling』，翻譯過來就是：熔融沉積成型技術。
3d列印的FDM熔融層積成型技術，就是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，然後三維噴頭在計算機的控制下根據截面輪廓，跟擠牙膏一樣塗敷在工作台上；一層成型完成後，機器工作台下降一個高度（即分層厚度）再成型下一層，直至形成整個實體造型。原理動圖如下：
圖片
2、SLA
全稱『Stereolithography』，翻譯過來就是：光敏樹脂選擇性固化成型技術。
這個3d列印技術原理，一般使用的是光敏樹脂材料，列印過程是這樣的：①機器發射激光束，根據計算機中三維截面輪廓沿液面進行掃描；②光敏樹脂遇到特定波長光束會快速固化，從而完成一層截面薄片；③工作台下降一層截面層厚的高度，再固化另一層截面，如此往復層層疊加構成建構三維實體。動態原理圖如下：
圖片
3、SLS
全稱『Stereo LithographyApparatus』，翻譯過來就是：粉末材料選擇性激光燒結成型技術。
SLS的3d列印技術類型及原理跟SLA很像，最大的區別就是材質，一個是液態，一個是固態（粉末）。該技術的成型原理及過程如下：
①一層粉末平鋪成型零件的上表面，並加熱至恰好低於該粉末燒結點的某一溫度；
②系統控制激光束，根據計算機中三維截面輪廓在粉層上掃描，使粉末的溫度升到熔化點，進行燒結並與下面已成型的部分實現粘結；
③一層完成後，工作台下降一層厚度，鋪料輥在上面鋪上一層均勻密實粉末，進行新一層截面的燒結，直至完成整個模型。

⑸ 一篇文章讓你弄懂3D列印光敏樹脂材料

相比目前常見的FDM技術，LCD的主要優勢體現在列印精度以及列印速度方面。撒羅滿研發的LCD工藝的產品精度能達到25um，而目前FDM工藝的*高精度僅為0.1mm，同時FDM的產品成型速度比LCD大概慢非常多，同等大小的一個面，LCD一面可以5秒完成，可是FDM卻要用幾分鍾。

在3D列印行業中，每當提到光固化3D列印機，總是頓時感覺眼前一亮。其實這種列印機，確實值得眼前一亮，因為它就是用紫外光或者其它光束來固化液體的光敏樹脂的。至於光敏樹脂到底是怎麼一回事？從字面意思來講就是對光敏感的樹脂材料，光照射後會快速固化。高深點講，光敏樹脂是由光引發劑，單體聚合物與預聚體組成的混合物，這種材可在特定波長紫外光聚焦下完成固化。

撒羅滿的耗材有很多種可以供大家選擇，高透、韌性、硬性、高韌、手辦專用、齒科和珠寶鑄造3D列印光敏樹脂耗材新品上架，顏色可選，適用於桌面級LCD/DLP 3D列印機；適用於裝配件、壓模、珠寶首飾鑄造、動漫手辦、齒科、鞋底醫療模型等3D列印創作，顏色可選，價格實惠！

光敏樹脂材料 ，一般用於SLA/DLP/LCD機型之中，這幾個列印技術當中都是用光固化成型，用的耗材都是光敏樹脂。使用光敏樹脂材料列印出來的物品，表面較為光滑、成型質量高，所以許多DLP機型被定位為珠寶級別，而LCD也慢慢接近DLP的步伐，精度越來越高，LCD技術已經廣泛應用於工業手辦。

光敏樹脂 的特性

光敏樹脂一般是液化狀態，使用該材料列印物體一般具備高強度、耐高溫、防水等特點。然而，光敏樹脂材料長期不使用容易導致硬化，並且該材料具備一定的毒性，在不使用的狀態下需要對其進行封閉保存。

此外，光敏材料價格較貴，由於使用時需要將其倒進器皿內，所以容易導致浪費的現象。但我也相信耗材的價格會越來越便宜，種類也會越來越多種。

光敏樹脂的應用

光敏樹脂材料的3D列印的成品細節很好，表面質量高，可通過噴漆等工藝上色。但是光敏樹脂列印的物品如果長時間曝露在光照條件下，會逐漸變脆。這種材料多用於列印對模型精度和表面質量要求較高的精細模型，比方說手辦，首飾或者精密裝配件等等。

光敏樹脂的種類

光敏樹脂材料尚有許多不同的類別，細分的光敏樹脂材料根據配方或者製作方式的不同呈現出不同的性能，同時適合應用於不同的領域。

光敏樹脂的安全性

很多人對光敏樹脂是否有毒性有著很大的爭議，其實光敏樹脂材料不能簡單的說它有毒還是無毒，毒性必須結合劑量來談，一般正常光固化後，都是沒有什麼問題的。

所以，擔心光敏樹脂材料有毒，對人體會造成傷害的用戶大可放心，只要您采購的光敏樹脂材料正規，除了列印過程中需要注意通風防護之外，3D列印成型之後的物品是無毒的，可以放心使用與接觸。

光敏樹脂中的有機揮發物較少，對我們不會造成很大的危害，但對於我們專業的人士經常使用光固化3D列印機來說，在使用和清理的過程中最好還是佩戴手套。

有些敏感皮膚的就要注意，每個人體質不同，有些人會過敏，有些人不過敏。對於專業操作光固化3D列印機的我們來說，一般都會帶手套、口罩、放到獨立車間，做好空氣的流動性，准備好清潔的酒精。這種做法顯得我們在操作的時候不僅更加的專業，處理模型更加的方便，保持列印室的整潔和干凈。