呋喃樹脂游離甲醛

『壹』 樹脂砂鑄造對人體有害嗎

鑄造用的樹脂砂一般是呋喃樹脂砂；呋喃樹脂砂又分為：糠醇呋喃樹脂、脲醛呋喃樹脂、酚醛呋喃樹脂等鑄造用樹脂都要求控制甲醛的含量，游離甲醛在造型、造芯時會刺激人的眼、鼻、喉等器官，而且樹脂砂在澆鑄時發氣量大。總之樹脂砂是對人體有害的，所以要保持工作場所通風良好

『貳』 化學好的進來。甲醛問題

呋喃樹脂是個總稱，而你做的是尿醛樹脂，對於你說的這個問題我也見過。

其實我想，這個主要因素還是你的那個容器：
甲醛溶液中的鐵離子主要來自鐵制貯存容器，鐵離子大部分以二價鐵，少部分以三價鐵離子存在。當用氫氧化鈉調節反應液的PH值時，OH-離子便和Fe2+（Fe3+） 結合生成氫氧化亞鐵或氫氧化鐵。鐵含量在規定的范圍內，脲醛樹脂為無色透明或乳白色液體。但隨著鐵離子的增加，脲醛樹脂的顏色呈淡黃、黃、棕、紅，甚至變成灰黑色。同時在實際生產中影響PH值的標准確定，升溫和脫水階段容易起泡沫。甲醛溶液中含有鐵離子，可延長脲醛樹脂固化的時間，介對固化後的粘接強度影響不大。其實也就是影響顏色。

注意一下因素：

1、催化劑
其實最好的催化劑還是六次甲基四胺。
六次甲基四胺性能較好，開始反應時由於溫度低分解很慢反應液呈現弱鹼性，介孬溫度升高後逐漸分解，PH會自動降低，縮聚階段不用再加酸調節，而且自身也參加反應，亦稱兩性催化劑，其反應式為（CH2）6N4 +10H2O △ 6CH2O +4NH4OH，以六次甲基四胺作催化劑的脲醛樹脂穩定性較好只是價格較高。

不過，工業上經常用氯化銨。
縮聚反應用酸性催化劑，常用的有氯化銨、硫酸銨、甲酸、乙酸、氯化鋅等。氯化銨、硫酸銨都是強酸弱鹼鹽，在縮聚過程中與游離甲醛反應放出酸使PH降低：

4NH4Cl + 6CH2O → （CH2）6N4 +4HCl + 6H2O 由於它們價格低廉，所以廣為採用。甲酸、乙酸為有機酸，以它作催化劑比無機酸鹽製得脲醛樹脂穩定性能好，價格也較便宜，多被使用。

2、反應摩爾比
尿素與甲醛的摩爾比對脲醛樹脂的縮聚反應速度、樹脂結構和性能都有影響。一般認為，尿素與甲醛的摩爾比為1：（1.1~2.0）。

3、反應PH
反應介質PH值不同，反應過程、產物結構與性能都有很大差異。加成反應階段PH值控制在7~8.5的中性或弱鹼范圍更為有利，生成穩定的羥甲基脲。強鹼條件不可取，因為羥甲基之間易失水生成二亞甲基醚，使產物很快變渾，一般PH不得大於8.5。若PH值小於3時，在酸性介質中反應則生成不溶性亞甲基脲沉澱，反應式為

H2NCONH2 + 2CH2O → CH2NCONCH2↓+2H2O，這是在脲醛樹脂合成中應盡量避免的。縮聚反應階段PH值控制在4.8~6.0的微酸性介質中為宜，PH值越低，反應速度愈快，強烈放熱反應，溫度急劇升高，控制不當易凝膠結，水溶性降低，適用期短。但PH太高時，由於亞甲基反應不完全，交聯度不夠，粘接強度受影響。

目前多採用先弱鹼後弱酸的工藝方法，但也出現了一直在弱酸條件下進行加成和縮聚反應新工藝，合成樹脂外觀和穩定性都比較好，存在的問題是難以控制。

4、反應溫度

反應溫度對反應速度影響很大，反應溫度愈高，反應速度愈快。在反應的初期階段，反應溫度不宜太高，而且尿素與甲醛反應又放熱，開始時升溫至50~600C，即停止加熱，由於放熱反應溫度會自動升至900C左右，當基本穩定後，再將溫度調節90~960C，溫度過高，容易導致反應液暴沸而噴膠。在縮聚反應階段溫度過高。易造成相對分子質量過大、相對分子質量分布不均、游離醛含量高和粘度過大等問題出現。一般反應溫度控制在80~900C，不得超過1000C，否則粘度驟增，出現凝膠。縮聚反應結束需加鹼中和終止反應，為防止水解反應迅速冷卻降溫400C以下。如果真空脫水，絕不允許脫水溫度高於400C。

5、反應時間

反應時間關繫到樹脂相對分子質量大小和性能，反應時間過短縮聚不完全，固體含量低、粘度小、游離醛含量高、粘度強度低；反之，縮聚時間過長，相對分子質量高、粘度過大，樹佛水混合性差、儲存期短。脲醛樹脂的反應時間，是以測定反應終點來控制的。一般加成反應時間約需90~120min。

具體自己慢慢琢磨吧，如果還有什麼可以討論，我也想了解。
希望對你有幫助。

『叄』 熱固性樹脂的分類

除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
（1）糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固性樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂制備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較復雜或較大的製品。模壓製品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用溫度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。
（2）糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。
（3）糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。
呋喃樹脂的性能及應用——未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸（強氧化性的硝酸和硫酸除外）、強鹼和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。
（1）耐化學腐蝕材料 呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。
（2）耐熱材料 呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通常可在150℃左右長期使用。
（3）與環氧樹脂或酚醛樹脂混合改性 將呋喃樹脂與環氧樹脂或酚醛樹脂混和使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學性能以及制備時的工藝性能。這類復合材料已廣泛用來制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。有機硅樹脂的性能如下：
（1）熱穩定性。有機硅樹脂的Si-O鍵有較高的鍵能（363kJ/mol），所以比較穩定，耐熱性和耐高溫性能均很高。一般說來其熱穩定性范圍可達200～250℃，特殊類型的樹脂可以更高一些。
（2）力學性能。有機硅樹脂固化後的力學性能不高，若在大分子主鏈上引進氯代苯基，可提高力學性能。有機硅樹脂玻璃纖維層壓板的層間粘接強度較差，受熱時彎曲強度有較大幅度的下降。若在主鏈中引入亞苯基，可提高剛性、強度及使用溫度。
（3）電性能。有機硅樹脂具有優良的電絕緣性能，它的擊穿強度、耐高壓電弧及電火花性能均較優異。受電弧及電火花作用時，樹脂即使裂解而除去有機基團，表面剩下的二氧化硅同樣具有良好的介電性能。
（4）憎水性。有機硅樹脂的吸水性很低，水珠在其表面只能滾落而不能潤濕。因此，在潮濕的環境條件下，有機硅樹脂玻璃纖維增強復合材料仍能保持其優良的性能。
（5）耐腐蝕性能。有機硅樹脂玻璃纖維增強復合材料可而濃度（質量）10%～30%硫酸、10%鹽酸、10%～15%氫氧化鈉、2%碳酸鈉及3%過氧化氫。醇類、脂肪烴和潤滑油對它的影響較小，但耐濃硫酸及某些溶劑（如四氯化碳、丙酮和甲苯）的能力較差。

『肆』 自硬呋喃樹脂的檢測方法（包括：水分、游離甲醛、含氮量、密度粘度等）能提供中外文獻 我會追加金幣的

能把呋喃樹脂中水分測定的方法發我嗎
謝了~~~

『伍』 樹脂砂鑄造和覆膜砂鑄造有什麼區別呢

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型(芯)砂。它最早是一種熱固性樹脂砂，由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明。

其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。

覆膜砂一般為干態顆粒狀，近年來我國已有廠家開發出濕態和粘稠狀覆膜砂。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄.樹脂砂是統稱，覆膜砂是樹脂砂的一種。

樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合後形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型後的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄.

覆膜砂就是直接成型,不像樹脂砂那樣需要通過原砂和樹脂混合後再成型

樹脂砂鑄造是利用呋喃樹脂和固化劑進行造型生產的鑄造，即用擦洗砂、呋喃樹脂和固化劑按比例進行混制，凝固後澆鑄的鑄造;覆膜砂鑄造是利用擦洗砂、酚醛樹脂、硬脂酸鈣、烏洛托品混制出覆膜砂，再進行加熱，凝固後造型的。

『陸』 熱固性樹脂有哪些

除不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂外，熱固性樹脂主要有以下品種。
一、三聚氰胺甲醛樹脂
三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性。
二、呋喃樹脂
由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。
三、聚丁二烯樹脂
聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在游離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網路結構的體型高聚物。
1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬復合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良。
四、有機硅樹脂
在有機硅聚合物中，具有實用價值和得到廣泛應用的主要是由有機硅單體（如有機鹵硅烷）經水解縮聚而成的主鏈結構為硅氧鍵的高分子有機硅化合物。這種主鏈由硅氧鍵構成，側鏈通過硅原子與有機基團相連的聚合物，稱為聚有機硅氧烷。
有機硅樹脂則是聚有機硅氧烷中一類分子量不高的熱固性樹脂。用這類樹脂製造的玻璃纖維增強復合材料，在較高的溫度范圍內（200～250℃）長時間連續使用後，仍能保持優良的電性能，同時，還具有良好的耐電弧性能及憎水防潮性能。

『柒』 固化劑母液是什麼

東光縣林達化工有限公司
鑄造樹脂用磺酸固化劑原材料磺酸母液，色觀為棕紅色透明液體，價格可議。量大從優，提供固化劑生產工藝及技術。磺酸固化劑母液應用於不同溫度，不同濕度條件下呋喃樹脂砂，酚醛樹脂砂造型制芯的硬度，不僅硬化速度快，強度高，而且能調節硬化速度，砂型（芯）潰散性好，能滿足不同使用時間，起模強度，終強度的造型工藝。性狀：棕黃色或褐色透明液體。磺酸固化劑系芳香族磺酸衍生物，
產品名稱磺酸固化劑類型系中間體產地/廠商東光林達化學名母液用途鑄造業含量53-56（%）規格XRCASSC0.6
種類熱固化樹脂自硬呋喃樹脂性能型號F1F2FN4FN3FN2FN1.5FN1FN0外觀紅棕色粘稠液體紅棕色透明液體密度g/ml1.28～1.301.28～1.301.14～1.181.14～1.181.12～1.161.12～1.161.12～1.161.12～1.16氮含量%≤13.5114321.510游離甲醛%≤540.050.050.050.050.050.05粘度mpa.s≤20002000503020202020PH值7±0.57±0.57±0.57±0.57±0.57±0.57±0.57±0.5常溫抗拉強度Mpa≥3.203.202.52.52.52.42.42.0存放期半年半年1年1年1年1年1年1年總固體%≥8080 適用范圍鑄鐵、鑄鋼和鑄鋁合金精密鑄鋼和合金鋼件灰鐵和鑄銅鑄鐵和球鐵件鑄件和球鐵件鑄鐵和球鐵件鑄鋼和大型球鐵件大型鑄鋼件和合金鑄件自硬樹脂砂用磺酸固化劑型號與性能型號GS03GS04GC07GC08GC09密度g/cm31.2～1.31.2～1.31.2～1.41.2～1.41.2～1.4粘度20℃mpa.s10～3010～3050～7050～7040～60總酸度(以H2SO4計%)24～2618～2025～2729～3124.5～27.5游離(%)7.0～10.00～1.52.5～4.54.0～7.02.5～4.5適用季節春、秋季夏季冬季
為棕黃色透明液體，無眼見不溶物。

『捌』 呋喃樹脂加熱產生多少甲醛

呋喃樹脂加熱產生一叢鄭定數量的甲醛。在澆鑄工序下，鐵水一般在1400攝氏度左右，當鐵水注入模具時，呋喃樹脂會發生怎樣的變，在翻砂造型工序中使用呋喃樹脂，它含有游離的甲醛。鑄造用呋喃樹脂鑄造用呋喃樹脂是環保型產品，適用於大中型鑄件的砂模製作，外觀是淡黃色至棕紅色液體沖鄭跡，粘度低散並，游離甲醛含量低0.5。