胺中和醇酸樹脂的量計算

㈠ 醇酸漆的中和劑如何選擇

中和劑是水溶性醇酸樹脂制備過程中必不可少的成分，只有經中和劑中和的樹脂才具有水溶性。不同品種的中和劑能明顯影響樹脂的水溶性， 塗料的貯存穩定性、黏度，以及漆膜的乾燥速率、硬度和泛黃性等。因此，選擇合適的中和劑十分重要。樹脂的品種不同，所用的中和劑也不同。 選擇中和劑應綜合考慮以下幾個因素：（1）揮發性好；（2）價格便宜，氣味小；（3）對樹脂的穩定性好。常溫乾燥的水溶性醇酸漆應選用低沸點的中和劑， 淺色漆則選用變色性小的中和劑。氨水：水溶性好，泛黃，表干30min，附著力100%，耐水性好。氫氧化鉀：水溶性差，泛黃，附著力很差，耐水性差。 三乙胺，水溶性好，不泛黃，表干30min，附著力100%，耐水性好。 氨水蒸發速度快，漆膜乾燥性能優良，但它易與催干劑生成黃色絡合物，致使漆膜泛黃。氫氧化鉀易與帶羧基的樹脂反應，生成永久性水溶性皂， 鉀留在漆膜中而不能逸出，使塗膜的耐水性下降，這是其最致命的缺點。三乙胺的常溫揮發速度適宜，既不會像氨水揮發太快，導致塗刷性差和塗膜易產生針孔， 又不會像氫氧化鉀或三乙醇胺揮發太慢產生相分離、漆膜顏色變深，而且其助溶效果比氨水和氫氧化鉀好，作為叔胺它不會使醇酸樹脂發生胺解反應，提高了樹脂的穩定性。 三乙胺是一種較適宜的中和劑，但與氨水相比，它會使塗膜耐水性下降。這主要是由於三乙胺揮發速率較氨水低，在塗膜中殘余較多的銨鹽基團，使塗膜的親水性提高，耐水性下降。 通過試驗，採用氨水與三乙胺混合作為中和劑，既保證揮發速率又減少泛黃性。同時，中和劑的用量也有限制，一般將樹脂體系的pH值控制在7.5~8.5，以保持樹脂的水溶性和穩定性。中和劑用量過大，會加劇樹脂的水解。

㈡ 水性醇酸樹脂優缺點介紹 水性醇酸的分類

今天為大家推薦的關於水性醇酸樹脂方面的信息告訴我們，和常見的塗料油漆產品不太一樣，它更加綠色環保，廣泛用於一般金屬傢具的防護，而且價格低，品種全，是一種重要的塗料用樹脂，今天為大家推薦的還包括了水性醇酸樹脂的評價以及優點缺點方面的對比，相信大家可以結合實際選擇合適靠譜的一款塗料產品，達到滿意的效果和目的。

一、水性醇酸的優缺點

水性醇酸樹脂具有耐候性好、光澤、保光性、保色性及漆膜柔韌性等優點，正逐步在水性工業漆中推廣，但是水性醇酸也存在酯鍵容易在水中與水發生水解而斷鏈。同時也導致產品性能大大下降，嚴重時可能發生樹脂分層，無法使用。另外，水性催干劑在水的環境下也容易發生失活現象，使得水性醇酸漆膜的乾燥速度明顯下降。

二、水性醇酸的分類

按照水性醇酸的外觀，水性醇酸可以分為水乳化型及水溶型兩類，雖然外觀差別較大，但是兩者的分子結構基本相近。

水乳化型醇酸樹脂的制備是先合成無溶劑醇酸樹脂(與溶劑型醇酸合成步驟一樣)，然後再乳化劑及保護膠存在下，邊加水邊高速剪切分散進行乳化得到水乳化醇酸樹脂。油度高的樹脂粘度小，乳化後的粒徑往往比較低，乳液的穩定性較好。當油度降低時，樹脂粘度往往比較大，乳化後水性醇酸乳液粒徑較大。一般用於乳化醇酸樹脂的乳化劑是非離子表面活性劑。保護膠一般採用聚乙烯醇或聚甲基丙烯酸鈉等等，採用乳化劑進行乳化得到的水性醇酸乳液的儲存性能往往較差，同時由於小分子乳化劑的存在，產品成膜後的性能也不是很理想。

水溶型的醇酸樹脂漆膜光澤高，團純成膜過程不需要成膜助劑，其制備原理首先是制備一定酸價的醇酸樹脂，用親水溶劑開稀至一定固含，然後用有機胺中和成鹽，然後就具備水分散能力，邊加水邊攪拌得到全透明或者半透明的黃色液體，透明程度與水性醇酸樹脂保留的酸價高低有關，酸價越高水分散得到的液體越透明。

水性醇酸樹脂有些是靠引入三官或者四官的羧基單體，如偏苯三酸酐來引入羧基，有些是靠順丁烯二酸酐與共軛酸反應引入羧基。與偏苯三酸酐法引入羧基相比，利用馬來酸酐與不飽和羧酸進行michael加成反應引塌簡咐入親水的羧基得到的水性咐亂醇酸樹脂的耐水解性好很多。

丙烯酸改性醇酸：丙烯酸改性醇酸主要通過(1)丙烯酸及酯類單體在醇酸上接枝;(2)丙烯酸及酯類單體在引發劑存在下引發聚合得到含羧基丙烯酸低聚物，然後該低聚物代替部分多元酸與多元醇、多元酸羧聚合得到丙改醇酸樹脂。丙烯酸改性水性醇酸樹脂不僅能夠改善樹脂的水解穩定性還能提高水性醇酸樹脂的乾性。

採用親水多元醇代替部分多元醇與多元酸進行縮聚反應，得到自乳化水性醇酸樹脂，避免小分子乳化劑的使用，有利於提高樹脂的乾性及綜合性能。該類型乳液的粒徑與親水多元醇及剩餘羥基值有關，親水多元醇的用量和剩餘羥基越大，分散後的乳液的粒徑越小，乳液就越穩定。

上文為大家推薦的是一種特殊的塗料，也就是水性醇酸樹脂，一個方面作為水性塗料，它們本身綠色環保，另外一個方面，特殊的材質和成分使得這種水性醇酸樹脂生產施工比較安全，降低了爆炸和火災的危險，施工設備可以用水沖洗，節約了資源，另外一個方面，它們可能有一點缺點，那就是儲存穩定性不佳，大家不妨綜合兩個方面情況進行了解，選擇市面上知名的塗料油漆產品生產製造企業。

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㈢ 氰特325氨基樹脂的固含和氨基百分含量

氰特Cymel 325 氨基樹脂
一、產品簡介：
cymel 325是一種含高亞氨基的甲醚化氨基樹脂,無需強酸催化劑便能快速固化。它能與含有羥基、醯胺基、羧基的聚合物反應。它在烘烤過程中的熱失重明顯低於部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂；它的烘烤揮發物中甲醛含量很少；並且在漆膜較厚的情況下，由於失重低，cymel 325樹脂交聯固化時起泡傾向低。
cymel 325樹脂只需弱酸催化，與其配合的主體樹脂的低酸值已足夠催化交聯反應。另外，也可外加有機或無機弱酸催化如馬來酸、檸檬酸、磷酸、烷基磷酸、少量的對甲苯磺酸或cycat 14040催化劑。
與部分甲醚化樹脂相似，cymel 325 樹脂能自聚，因此提高氨基交聯劑用量，可以增加漆膜硬度。該樹脂在低溫下能快速反應，這樣低分子量樹脂揮發的可能性就降低了，因此很適合用於對烘烤廢氣排放要求較嚴格的場合。
在某些水稀釋塗料體系中，與部分甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂相比，cymel325樹脂能改善耐濕及耐鹽霧性能。
cymel 325樹脂已獲得FDA認可，符合條款121.2514和121.2526。
二、技術參數：

外觀（目測）：水白或淡黃透明粘稠液體；
不揮發成分％（鋁箔法）：80；
粘度（mPa?s，23℃）：2500～4500；
密度（kg/m3，23℃）：1120；
閃點（閉杯，℃）：37；
兌稀溶劑：異丁醇（IBA）；
水/二甲苯中溶解度：部分溶解；
FDA：許可；
游離甲醛重量百分比（典型數值）：0.7；

三、實際應用：
能與溶劑型丙烯酸樹脂/醇酸樹脂/聚酯樹脂等配製烤漆，無需另加催化劑即能快速固化，交聯固化後，漆膜具有極好的硬度和柔韌性的平衡。廣泛應用於一般工業烤漆、快速固化卷鋼塗料、汽車原廠漆、五金烤漆、電鍍金油；由於它部分溶於水，能與水性丙烯酸樹脂等配製烤漆，如水性玻璃漆、水性金屬漆等。
四、包裝說明：227kg/桶
五、儲存條件：存放於陰涼乾燥通風場所，避免陽光直射及雨淋等。

㈣ TDI樹脂是什麼

TDI： 甲苯二異氰酸酯的英文縮寫
Cas號： 584-84-9
Beilstein 號： 744602
分子式:：C9H6N2O2
分子量： 174.16
別名： 甲苯二異氰酸酯,2,4-二異氰酸甲苯酯(甲苯-2,4-二異氰酸酯),甲代亞苯基, 2,4-二異氰酸酯,4-甲基-1,3-亞苯基二異氰酸酯 2,4-Diisocyanatotoluene 4-Methyl-m-phenylene diisocyana
生產方法：由甲苯硝化生成二硝基甲苯，再經還原得到甲苯二胺。甲苯二胺與光氣反應即得TDI（以2,4-異構體為主）。
工業用途： TDI（甲苯二異氫酸酯）是常用的多異氫酯的一種，而多異氫酸酯是聚氨酯（PU）材料和重要基礎原料。聚氨酯工業常用的TDI是2,4-TDI和2,6-TDI兩種異構體的混合物，包括3種常用的牌號：TDI-80/20，TDI-100和TDI-65/35。前面的數字表示組成中2，4-TDI的含量。比如T-80/20中的80表示其組成為80%的2，4-TDI和20%的2，6-TDI；TDI-100中的100表示基本上都是2，4體的TDI（約98% ），2，6-TDI的異構體很少。主要用於生產軟質聚氨酯泡沫及聚氨酯彈性體、塗料、膠黏劑等。
TDI的主要危害：TDI在裝修中主要存在於油漆之中，超出標準的游離TDI會對人體造成傷害，主要是致敏和刺激作用，出現眼睛疼痛、流淚、結膜充血、咳嗽、胸悶、氣急、哮喘、紅色丘疹、斑丘疹、接觸性過敏性等症狀。國際上對游離TDI的限制標準是0.5%以下。 甲苯二異氰酸酯為無色或淡黃色有刺激性臭味的透明液體，在紫外線照射下變黃；在合金鋼容器中加熱易聚合；能與羥基化合物中的羥基、水、胺及具有活潑氫的化合物反應生成氨基甲酸酯、脲、氨基脲及雙縮脲等。

㈤ 什麼是醇酸樹脂漆你知道嗎

醇酸樹脂漆以多元醇、多元酸和乾性植物油製成的醇酸樹脂為主要成膜物質回的一類塗料稱答為醇酸樹脂漆。此類漆施工性能好，能常溫乾燥成膜，塗膜光亮豐滿、附著力強、柔韌、堅固且不易老化。另外，還可利用醇酸樹脂與其他樹脂混溶性好的特點，拼配成多種各具特色的塗料產品，以滿足不同需要。廣泛用於建築、橋梁、船舶、車輛、儀器、儀表等的塗飾。

醇酸樹脂漆具有以下特點，醇酸樹脂塗料乾燥後形成高度網狀結構，不易老化，具有耐候性好，光澤持久，漆膜附著力好，柔韌堅牢，耐摩擦特點。醇酸樹脂漆膜抗礦物油、醇類溶劑，烘烤後的漆膜耐水性、絕緣性、耐油性等大為提高，且施工方便。但是醇酸樹脂漆在使用過程中也存在一些問題，如它干結成膜快，但是完全乾燥時間長。