國內聚氯乙烯樹脂報告

『壹』 聚氯乙烯的發展前景

1 聚氯乙烯樹脂行業發展趨勢
我國聚氯乙烯樹脂消費主要集中在華南和華東兩個地區，廣東、浙江、福建、山東和江蘇等省份的消費合計約佔全國總消費量的 70. 0%，其中，廣東和福建省市場需求量最大，但產能不足，進口聚氯乙烯樹脂所佔比例較高; 江蘇、山東和浙江省聚氯乙烯樹脂加工工業比較發達，三省的消費量約占國內總消費量的 34. 0%； 華北地區產銷基本平衡。隨著中西部地區開發力度的加強以及大規模基礎設施的興建，中西部聚氯乙烯樹脂的消費量將會逐漸增加。
2 需求預測
聚氯乙烯樹脂行業屬於基礎型和能源密集型產業，受需求和能源價格影響較大，同時又是基礎化工原料，因此與經濟發展關聯也非常緊密。從 2012 年的情況來看，由於國內聚氯乙烯樹脂產能仍不斷減少，而下游需求增長相對緩慢，加之出口受阻，進口增加，因此國內聚氯乙烯樹脂企業整體開工率不高，產能閑置數量較大，市場價格也始終保持中低位徘徊，價格波動區間減小，另外，聚氯乙烯樹脂期貨的上市在一定程度上增加了聚氯乙烯樹脂市場價格波動的不確定性。我國聚氯乙烯樹脂行業仍將處於一個較為艱難的整合期，將有多種因素影響到我國未來聚氯乙烯樹脂的發展。
3 出口問題
① 成本壁壘
PVC 屬於基礎化工原料，產品差異性較小，在國內完全競爭的市場格局下，成本高低是影響企業競爭能力的最主要因素。由於行業特性，原材料和能源在產品成本中佔有較高比重。石油乙烯法的成本主要受石油價格影響；電石法的生產成本主要受電石成本影響，一般而言，電石成本佔PVC 成本的70%左右，而電力成本又佔到電石成本的60%左右，由於我國西部電力資源豐富，電價相對較低，與東部電石法生產企業相比，西部電石法生產企業在成本方面具有一定優勢。而具備資源秉賦，配套電石生產的企業，將構築更加堅實的成本壁壘。
② 產業政策壁壘
為促進氯鹼行業產業結構升級，規范行業發展，按照「優化布局、有序發展、調整結構、節約能源、保護環境、安全生產、技術進步」的可持續發展原則，國家發改委制訂發布了《氯鹼(燒鹼、聚氯乙烯)行業准入條件》，並自2007 年12月1 日起開始執行：在產業布局方面要求新建氯鹼生產企業應靠近資源、能源產地，東部地區除搬遷企業外原則上不再新建電石法聚氯乙烯項目和與其相配套的燒鹼項目；工藝方面要求新建、改擴建電石法聚氯乙烯項目必須同時配套建設電石渣制水泥等電石渣綜合利用裝置；准入條件還從能耗指標和環保方面對新建項目設定了標准。產業政策的調整大大提高氯鹼行業的資金、技術、人才、資源門檻。
③ 規模壁壘
生產PVC 所需投資規模較大，固定成本較高，規模效益比較明顯。規模大的企業在與供應商的談判中處於更有利的地位，有利於降低原材料成本。產銷量大的企業，市場佔有率也相應較高，具有更大的市場影響力，相對更容易獲得客戶。PVC 生產企業一旦產銷達到較大規模後，邊際成本將逐步降低，並增強抗風險能力。
④ 資金壁壘
同時，隨著國家對安全、環保監管的日益嚴格，氯鹼生產裝置建設必須配套相應的大型環保裝置(如電石路線必須配套電石渣制水泥裝置等)，資金投入較多，大部分的中小企業一般無力承擔。
因此，投資本行業的廠商必須具備強大的資金實力，存在一定的資金壁壘。
印度國內市場對PVC的需求逐年增加，從2009年的170餘萬噸提高至2012年的220餘萬噸；但前印度只有5家PVC生產企業國內生產能力125萬噸/年。印度Finolex工業公司是印度最大的PVC管道生產商。由於供需並不平衡，存在較大缺口，因此印度平均年PVC進口量達95萬噸。同時，印度乙烯基原料缺口也逐年增大，2011年為72.2萬噸，2012年為97.6萬噸，2013年將達112萬噸。據統計，2012年4～9月份，印度PVC進口主要來源於韓國、中國台灣、德國、美國、墨西哥等國家和地區，其中來自韓國和中國台灣兩地的PVC進口量均超過20萬噸。
Rajesh Deshpande談到，印度PVC下游產品以PVC管材及配件為主，占該國PVC下游產品總量的43%。2012~2013財年前六個月下游需求增長20%，進口量增長50%。按照該速度發展，到2013年3月，印度國內市場需求將達220萬噸，PVC管材的發展速度也將達到兩位數。
由於PVC下游消費市場逐年擴大，印度PVC工業迎來較大的發展機遇。據Rajesh Deshpande預測，印度PVC產品下游消費市場的增長源於諸多方面。政府對基礎設施建設的投入逐年增加。統計表明，「十二五」期間，印度政府對基礎設施建設的投資將達8900億美元；農村基礎設施建設發展基金增加至35億美元；對農村飲用水及環境衛生投資預算達25億美元；將投資5300萬美元加強灌溉系統建設；在德里—孟買工業走廊，將投資900億美元建設大型基礎設施，其中日本政府贊助45億美元。
盡管供需缺口大，但由於進口產品具有較大競爭優勢，印度PVC行業面臨一定的挑戰。Rajesh Deshpande坦言，印度PVC行業發展還存在一定的問題：比如用戶還未能看到塑料管材相對於傳統材質管材的優勢；環保人士和民間組織從環境危害角度闡述塑料管材的害處；相關生產企業不注重自身產品質量把關等。因此，印度PVC行業要實現可持續發展，就必須不斷開發新產品、新技術，同時注重PVC用品的回收和再利用。
中國盡管擁有全球最大聚氯乙烯生產能力，但由於乙烯價格下跌，2009年乙烯法聚氯乙烯進口量創下新紀錄，另一方面，中國聚氯乙烯市場始終處於低開工率狀態。2009年上半年，中國進口了約120萬噸聚氯乙烯，比2008年全年進口量還多100萬噸。隨著乙烯價格暴漲，中國電石法聚氯乙烯生產競爭優勢顯現出來。2009年下半年，中國聚氯乙烯進口量穩步下降，據中國海關數據，11月份進口量只有60646噸。
2013上半年，受行業產能過剩、下游需求疲軟等諸多不利因素影響，聚氯乙烯（PVC）行業整體效益表現欠佳，企業處境較為艱難。但聚氯乙烯外貿市場表現搶眼，多項數據較往年同期均有明顯恢復性調整。不過業內人士指出，隨著美國聚氯乙烯工廠開工率提升，預計我國聚氯乙烯對外貿易將呈現進口量恢復性增長、出口量穩中萎縮的局面。
據中國氯鹼工業協會統計，截至2013年6月底，國內聚氯乙烯（含糊樹脂）產能為2392萬噸/年。其中2013年上半年聚氯乙烯新增產能為86萬噸/年，退出35萬噸/年，凈增51萬噸/年，退出產能全部為電石法生產裝置。行業整體產能擴張速度已有明顯放緩，但產能穩中有增的趨勢仍在延續。
出口方面，1～5月份我國聚氯乙烯累計出口量較去年同期大幅增長152.4%。從流向來看，最大出口消費市場是印度；出口至俄羅斯的貨源數量則增速放緩，居第二。
此外，金融危機暴發以來，全球市場、貿易環境發生了很大改變，各國貿易保護主義抬頭，針對我國企業產品的貿易摩擦顯著增多。

『貳』 聚氯乙烯生產一般化過程

[摘要]從國內外聚氯乙烯生產現狀、聚氯乙烯生產的裝置類型、聚氯乙烯清潔文明生產等方面分析了聚氯乙烯的生產，聚氯乙烯生產的乙烯原料路線佔有較大比例。
[關鍵詞]聚氯乙烯 氯乙烯 乙炔
聚氯乙烯（PVC）是通用型熱塑性樹脂，以氯乙烯（VC或VCM）為單體，在一定溫度和壓力下進行聚合而得。PVC外觀為一種白色的無定形粉末，密度1.35-1.45g/cm3。工業生產可通過懸浮法、乳液法、本體法和溶液法以及衍生發展的微懸浮法等方法而實現聚合，生產方法不同得到的樹脂顆粒大小不同。一般懸浮法PVC樹脂顆粒大小為60～150um，本體法PVC樹脂顆粒大小為30～80um，乳液法PVC樹脂顆粒大小為1-50um，微懸浮法PVC樹脂顆粒大小為20～80um。
1聚氯乙烯的用途
PVC具有較好的機械性能、抗化學腐蝕性能和難燃性，廣泛應用於工業、農業、建築以及人們的日常生活之中。以PVC樹脂為基料和增塑劑、填料、穩定劑、著色劑、改性劑等多種助劑混合後經塑化、成型加工而成的聚氯乙烯塑料應用相當廣泛。通用型懸浮法聚氯乙烯樹脂可以加工成硬製品和軟製品，硬聚氯乙烯具有強度高、質量輕、耐磨性能好等特點，軟聚氯乙烯具有堅韌柔軟、耐撓曲、有彈性、耐寒性高等特點。本體法聚氯乙烯樹脂的應用領域與懸浮法PVC基本相同，由於生產過程不含有分散劑，製作透明片材的優點較為突出。國外PVC一般以硬製品為主，我國一直以軟製品為主，經過近幾年的發展，硬製品的應用比例逐年提高，也逐步向以硬製品為主的方向發展。
石油化工的迅速發展給氯乙烯工業帶來很大的影響，1955年～1958年，把電石乙炔為原料的工藝路線轉為以乙烯為原料的工藝路線，採用固定床反應器建成一套氧氯化法生產氯乙烯工業裝置;1964年B.F.Goodrich公司也建立了一套氧氯化法流化床工業裝置，由於氧氯化法較其他方法生產氯乙烯經濟合理，因此，世界上從70年代初期新建工廠，均是以乙烯原料的氧氯化法為基礎，同時採取措施對老廠進行技術改造。迄今，乙烯平衡氧氯化生產工藝仍是已工業化的、生產氯乙烯單體最先進的技術。在世界范圍內，93%的聚氯乙烯樹脂都採用平衡氧氯化法生產的氯乙烯單體經聚合而成;該法具有反應器能力大、生產效率高、生產成本低、單體雜質含量少和可連續操作等特點。國外估算表明：使用平衡氧氯化法生產氯乙烯單體的生產價格比乙炔法降低約27.5%，而且三廢污染少，能源消耗低。

『叄』 pvc樹脂的型號參數

懸浮法聚氯乙烯樹脂目前型號
SG-1：K值77-75 平均聚回合答度 /
SG-2：K值74-73 平均聚合度 /
SG-3：K值72-71 平均聚合度 1350-1250
SG-4：K值70-69 平均聚合度 1250-1150
SG-5：K值68-66 平均聚合度 1100-1000
SG-6：K值65-63 平均聚合度 950-850
SG-7：K值62-60 平均聚合度 850-750
SG-8：K值59-55 平均聚合度 750-650

『肆』 PVC聚氯乙烯有什麼用途

氯乙烯，英文簡稱PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯單體（vinyl chloride monomer, 簡稱VCM）在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物統稱之為氯乙烯樹脂。
主要用途
1.聚氯乙烯異型材
型材、異型材是我國PVC消費量最大的領域，約佔PVC總消費量的25%左右，主要用於製作門窗和節能材料，其應用量在全國范圍內仍有較大幅度增長。在發達國家，塑料門窗的市場佔有率也是高居首位，如德國為50%，法國為56%，美國為45%。
2.聚氯乙烯管材
在眾多的聚氯乙烯製品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費領域，約占其消費量的20%。在我國，聚氯乙烯管較PE管和PP管開發早，品種多，性能優良，使用范圍廣，在市場上佔有重要位置。
3.聚氯乙烯膜
PVC膜領域對PVC的消費位居第三，約佔10%左右。PVC與添加劑混合、塑化後，利用三輥或四輥壓延機製成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜之用。經雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用於收縮包裝。
4.PVC硬材和板材
PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經混煉後，用擠出機可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可製成各種厚度的硬質板材。板材可以切割成所需的形狀，然後利用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道及容器等。
5.PVC一般軟質品
利用擠出機可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機配合各種模具，可製成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。
6.聚氯乙烯包裝材料
聚氯乙烯製品用於包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生產礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用於精製油的包裝。PVC膜可用於與其它聚合物一起共擠出生產成本低的層壓製品，以及具有良好阻隔性的透明製品。聚氯乙烯膜也可用於拉伸或熱收縮包裝，用於包裝床墊、布匹、玩具和工業商品。
7.聚氯乙烯護牆板和地板
聚氯乙烯護牆板主要用於取代鋁制護牆板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其餘組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應用在機場候機樓地面和其它場所的堅硬地面。
8.聚氯乙烯日用消費品
行李包是聚氯乙烯加工製作而成的傳統產品，聚氯乙烯被用來製作各種仿皮革，用於行李包，運動製品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用於製作制服和專用保護設備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物(不需塗布)，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用於許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運動用品，聚氯乙烯玩具和體育用品增長幅度大，由於其生產成本低、易於成型而佔有優勢。
9.PVC塗層製品
有襯底的人造革是將PVC糊塗敷於布上或紙上，然後在100℃以上塑化而成。也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來製作皮箱、皮包、書的封面、沙發及汽車的坐墊等，還有地板革，用作建築物的鋪地材料。
10.PVC泡沫製品
軟質PVC混煉時，加入適量的發泡劑做成片材，經發泡成型為泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機基礎成低發泡硬PVC板材和異型材，可替代木材使用，是一種新型的建築材料。
11.PVC透明片材
PVC中加沖擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用於真空吸塑包裝，是優良的包裝材料和裝飾材料。
12.其他
門窗有硬質異型材料組裝而成。在有些國家已與木門窗鋁窗等共同占據門窗的市場；仿木材料、代鋼建材（北方、海邊）；中空容器。

『伍』 PVC糊樹脂的發展趨勢

PVC糊樹脂(PVC)是聚氯乙烯樹脂中的一大類，與懸浮法樹脂相比是高分散性粉狀物，粒度范圍一般在0.1～2.0μm (懸浮法樹脂粒度分布一般在20～200μm)。PVC糊樹脂是1931年在德國的法本(IG Farben)工廠開始研究，並於1937年實現了工業化生產。
近半個世紀來，全球糊PVC樹脂工業發展較快，特別是近十年來，產能與產量呈跳躍式增長，在亞洲地區增長尤為顯著。2008年，全球糊PVC樹脂總產能約374.2萬噸/年，亞洲總產能約91.8萬噸，占總產能的24.5%。中國是糊PVC樹脂工業發展最快的地區，產能約佔全球總產能的13.4%，占亞洲總產能約57.6%，是亞洲地區最大的生產國。 2008年，全球糊PVC樹脂總產量約309萬噸，中國產量38萬噸，約佔全球總產量12.3%。產能與產量位居世界第三位 。

『陸』 聚氯乙烯

聚氯乙烯（PVC）是世界第二大通用樹脂，1998年世界PVC樹脂生產能力約為2980萬噸，產量大約為2350萬噸，次於聚乙烯樹脂（生產能力5680萬噸，產量4370萬噸），與聚丙烯樹脂（生產能力2994萬噸，產量2550萬噸）相差不多。
PVC是由液態的氯乙烯單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其中懸浮工藝在世界PVC生產裝置中大約佔90％的比例。在世界PVC總產量中均聚物也佔大約90％的比例。PVC 是應用最廣泛的熱塑性樹脂，可以製造強度和硬度很大的硬質製品如管材和管件、門窗和包裝片材，也可以加入增塑劑製造非常柔軟的製品如薄膜、片材、電線電纜、地板、合成革、塗層和其它消費性產品。硬質製品目前佔PVC總消費量的65～70％，今後PVC消費量進一步增長的機會主要是在硬質製品應用領域。目前PVC在建築領域中的消費量占總消費量的一半以上。
2.國內生產狀況
1998年我國PVC產量和表觀需求量分別為160萬噸和317萬噸。在世界上產量僅次於美國（639萬噸）、日本（263萬噸）居第三位。2000年前後，計劃新建和擴建PVC能力至少為88萬噸/年，估計此期間大量沒有競爭能力的電石法小廠將閑置，所以總產能有可能達220萬噸/年水平，其中乙烯法將達134.6萬噸/年，從目前佔31%上升到61%。報道的項目有萬縣市6萬噸/年本體法PVC裝置，天津渤海公司同韓國樂喜公司、美國西方化學公司合資的10萬噸/年 PVC裝置，(其中引進的8萬噸/年乙烯法VCM裝置於1997年建成、投產)，上海天原化工廠同伊滕忠商事、旭硝子公司合資的24萬噸/年VCM和20萬噸/年 PVC裝置，泰國正大集團在寧波的12萬噸/年 PVC裝置，遼河集團與樂喜金星公司合資的8萬噸/年 PVC裝置，上海氯鹼化學公司已使VCM產能增大到30萬噸/年，計劃到40萬噸/年，這意味PVC產能將由目前的22萬噸/年增加到36萬噸/年，北京化工二廠將增加PVC能力7.6萬噸/年，齊魯公司將增加PVC能力10萬噸/年，廣州化工廠8萬噸/年乙烯法VCM/PVC項目已通過評審。
3.生產工藝簡述
PVC樹脂可以用懸浮聚合、乳液聚合、本體聚合或溶液聚合四種基本工藝生產。聚合反應由自由基引發，反應溫度一般為40～70OC，反應溫度和引發劑的濃度對聚合反應速率和PVC樹脂的分子量分布影響很大。懸浮聚合生產工藝成熟、操作簡單、生產成本低、產品品種多、應用范圍廣，一直是生產PVC樹脂的主要方法，目前世界上90％的PVC樹脂 (包括均聚物和共聚物) 都是出自懸浮法生產裝置。美國懸浮法均聚PVC樹脂的生產能力不斷提高，1987年佔84％，1996年為90％。
PVC樹脂生產技術已經十分成熟，近年來主要是針對已經基本定型的工藝技術進行一些改進。90年代中期以來有關PVC樹脂工藝技術的專利集中在改進防結焦塗層、改進引發劑體系、改進乳化劑以及減少殘留單體含量等方面。經過30多年的發展，我國已經建成包括先進的懸浮法、本體法和生產糊樹脂的乳液法、微懸浮法等在內的工藝齊全的PVC樹脂生產裝置。但是, 整個行業的技術水平還比較低。我國生產裝置規模普遍較小，國外先進國家懸浮法裝置生產規模一般在10～20萬噸/年，在我國70餘生產廠只有3套裝置達到這樣的規模；目前國外乙烯氧氯化法路線生產的PVC樹脂已佔90％以上的比例，發達國家基本淘汰了電石乙炔法路線，我國採用乙烯路線的PVC樹脂僅佔PVC樹脂總能力的1/3。
3.1懸浮聚合
懸浮聚合通過不斷進行攪拌使單體液滴在水中保持懸浮狀態，聚合反應在單體小液滴中進行。通常懸浮聚合反應為間歇聚合。
近年來各公司對PVC樹脂間歇懸浮聚合工藝的配方、聚合釜、產品品種和質量不斷研究和改進， 開發出各具特點的工藝技術，目前應用較多的是Geon公司（原B.F Goodrichg公司）技術、日本信越公司技術、歐洲EVC公司技術, 這三大公司的技術在1990年以來世界新增的PVC樹脂生產能力中各佔大約21%的比例。
3.2乳液聚合
乳液聚合與懸浮聚合基本類似，只是要採用更為大量的乳化劑，並且不是溶於水中而是溶於單體中。這種聚合體系可以有效防止聚合物粒子的凝聚，從而得到粒徑很小的聚合物樹脂，一般乳液法生產的PVC樹脂的粒徑為0.1—0.2mm，懸浮法為20―200mm。引發劑體系與懸浮聚合也有所不同，通常是含有過硫酸鹽的氧化還原體系。乾燥方法也設計成可以保持較小的粒徑的方式, 常常採用一些噴霧乾燥劑。由於不可能將乳化劑完全除去，因此用乳液法生產的樹脂不能用於生產需要高透明性的製品如包裝薄膜或要求吸水性很低的製品如電線絕緣層。一般來說乳液聚合PVC樹脂的價格高於懸浮聚合的樹脂，然而需要以液體形式配料的用戶使用這種樹脂，如糊樹脂。在美國大部分乳液聚合的樹脂產品都是糊樹脂（又叫分散型樹脂），少量用於乳膠。在歐洲，各種乳液工藝也用於生產通用樹脂，尤其是壓延和擠出用樹脂。
3.3本體聚合
本體法生產工藝在無水、無分散劑，只加入引發劑的條件下進行聚合，不需要後處理設備，投資小、節能、成本低。用本體法PVC樹脂生產的製品透明度高、電絕緣性好、易加工，用來加工懸浮法樹脂的設備均可用於加工本體法樹脂。PVC本體工藝在80年代得到較大發展。但是，盡管從理論上說懸浮和本體聚合反應工藝生產的樹脂可以用於相同的領域，實際上加工廠一般只使用其中之一，因為懸浮和本體樹脂不能混合，即使少量混合也會因靜電效應導致聚合物粉末的流動性降低，而懸浮聚合樹脂更易得到的，因此大多數加工廠放棄了本體樹脂，近年來本體工藝出現了止步不前或衰退的狀態。
3.4溶液聚合
在溶液聚合中，單體溶解在一種有機溶劑（如n－丁烷或環己烷）中引發聚合，隨著反應的進行聚合物沉澱下來。溶液聚合反應專門用於生產特種氯乙烯與醋酸乙烯共聚物（通常醋酸乙烯含量在10～25％）。這種溶液聚合反應生產的共聚物純凈、均勻，具有獨特的溶解性和成膜性。
4.國內需求量和年均增長率
我國1998年聚氯乙烯產量為160萬噸，凈進口量約157萬噸，表觀需求量為317萬噸。考慮到進口產品中有相當部分不屬於一般貿易方式（如1998年來料加工、進料加工、保稅倉庫等方式進口占總進口量的89.7%）,但由於來、進料加工等貿易方式進口的樹脂並未能全部復出口，粗估國內的需求大約為248萬噸。15年來我國聚氯乙烯樹脂的表觀滿足率和滿足率分別為80.6%和87.5%，高於其它通用樹脂。需求的年均增長率為9.8%，是同期GDP年均增長率（10.3%）的0.95倍,低於其它通用樹脂。然而，從1983-1998年我國聚氯乙烯樹脂需求增長趨勢看，90年代的需求增長率明顯高於80年代，90年代國內需求滿足率明顯低於80年代。
5.國內價格變化
下表和圖列出近年來我國PVC的價格變化趨勢，其變化趨勢與其它通用樹脂基本相同，1995年第二季度通用牌號價格達每噸1萬元左右，1998年2季度後受亞洲金融危機影響，價格明顯下跌，最低降至5500元左右，1999年3季度後少有回升。1999年4季度價格大體相當於1996年3季到1997年1季度的水平，距歷史上的高價位尚遠。
表1 我國聚氯乙烯樹脂的價格變化

時間 元/噸 時間 元/噸
922季 4300 962季 7200
923季 4250 963季 7100
924季 4400 964季 6800
931季 4600 971季 6700
932季 5800 972季 7600
933季 7000 973季 7500
934季 7000 974季 7400
941季 6800 981季 7400
942季 7050 982季 6600
943季 7500 983季 5600
944季 7600 984季 5500
951季 8700 991季 5600
952季 9900 992季 5600
953季 8600 993季 6500
954季 7100 994季 6900
961季 6900
6.應用狀況
PVC樹脂可以採用多種方法加工成製品，懸浮聚合的PVC樹脂可以擠出成型、壓延成型、注塑成型、吹塑成型、粉末成型或壓塑成型。分散型樹脂或糊樹脂通常只採用糊料塗布成型，用於織物的塗布和生產地板革。糊樹脂也可以用於搪塑成型、滾塑成型、蘸塑成型和熱噴成型。
發達國家PVC樹脂的消費結構中主要是硬製品，美國和西歐硬質品佔大約2/3的比例，日本佔55％；硬質品中主要是管材和型材，佔大約70～80%。PVC軟製品市場大約佔全部PVC市場的30％，軟製品主要包括織物的壓延和塗層、電線電纜、薄膜片材、地面材料等。硬質品PVC樹脂近年來增長比軟製品快。
在全世界范圍內一半以上的PVC樹脂用於與建築有關的市場，使PVC行業容易受到經濟的波動影響。建築領域是PVC樹脂增長最快的市場，1986～1996年美國PVC樹脂在建築市場的增長率為6％/年, 在其它市場中的增長率僅為1.4％/年。1986年美國PVC樹脂在建築市場中的分額為64％，1996年增加到73％，預計2001年將增加到76％， 增長最快的用途是管材、板壁、和門窗等。
近幾年我國聚氯乙烯硬製品應用份額也有增長趨勢，管材、型材和瓶類所佔份額由1996年25％增長到1998年的40%，但至今我國聚氯乙烯的應用還是軟製品的份額較多。1998年軟製品佔PVC總用量的51%（其中薄膜為20%，塑料鞋10%，電纜料5%，革製品11%，泡沫和單板等5%），硬製品佔40%（其中板材16%，管材9%，異型材8%，瓶3%，其它4%），地板牆紙等佔9%。