A. 請問內壓式和外壓式超濾膜是否只是使用方式上的不同
內壓式超濾膜
即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。內壓膜由於管徑平均統一，水流速度均衡，適用於各種水質，但對預處理有一定的要求：內壓膜一般由聚醚、聚醚碸為主要組成，內壓式膜的進水流道是中空纖維的內腔，為防止堵塞，對進水的顆粒粒徑和含量都有較嚴格的限制，適合原水水質好的工況。
外壓式超濾膜
中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部，外壓膜的進水流道在膜絲之間，膜絲存在一定的自由活動空間，材質主要以pvdf為主，一般可以以氣體沖洗，因而更適合原水水質較差、懸浮物含量較高的情況。
兩者的區別：
1. 外壓式大多是採用PVDF材質製成，內壓式膜一般採用PS、PES材質製成。眾所周知，PVDF抗氧化性能力及機械強度遠比PS、PES等材質強。
2. PVDF膜材質的親水性略低於PS、PES，但大部分PVDF膜廠家都已對PVDF膜進行過親水性處理;絕大多數外壓式膜和內壓式膜都是不對稱單皮層膜結構，生產工藝為濕法。
3. 由於中空纖維的內徑通常在1mm左右，因此當處理具有高污染度的源水時，內壓型膜可能導致內徑堵塞。尤其是MBR項目，在全球的浸沒式MBR中，基本都是採用外壓式MBR膜，而且趨勢採用PVDF膜;
4. 由於內壓式超濾膜內徑較小，易堵塞，所以膜的運行膜通量較低;內壓式膜對自清洗過濾器的要求高於外壓式。
兩者之間有各自不同的性能特性，因而適用於不同的領域，為了致使運行過程能夠達到相應的目的，用戶要結合自身實際需求來確認應用哪一種膜元件。
B. 外壓式與內壓式超濾膜有何區別
一、內外原水凈水不同
1.外壓式：內部凈水，高壓；外部原水。內
2.內壓式：外部凈水，高壓；內部原水。
二、容超濾膜位置不同
1.外壓式常壓，超濾膜帖在管外表面。
2.內壓式常壓，超濾膜帖在管內表面。
三、獨立內壁支撐層不同
1.外壓式；又稱復合膜，膜壁有2層，有獨立的內壁支撐層，不怕外部壓力擠壓。
2.內壓式：無獨立內壁支撐層，但是可以外壓過濾（膜組件的反沖洗）必須比正常運行壓力低一半。
綜上，我們可以發現外壓式與內壓式超濾膜的區別從常壓，原水凈水和獨立內壁支撐層這三個方面是不同的。
C. 浸沒式與壓力式、外壓式與和內壓式微超濾膜的比較
外壓式超濾膜與內壓式超濾膜的區別：
1.外壓超濾膜；又稱復合膜，這種超濾有2層膜壁，有獨立內壁支撐層，不會出現說被壓壞的事況。內壓膜：沒有獨立內壁支撐層，但是也可以外壓過濾（膜組件的反沖洗就是）必須比正常運行壓力低50%。
2.外壓式超濾一般都採用PVDF材料，內壓式超濾一般都採用PE或PES，PVDF材料的優勢有很多相信很多地方都能查到，我就不再敷述了，這里只談一點，PVDF材料韌性比較好，不易折斷，PESPE比較脆，易折斷。所以說是內壓超濾壓根就不能氣洗，在空氣摩擦的情況下，PEPES的材料會斷絲的。要不然誰會放著高回收率的方法不採用，而浪費大量的過濾水來反洗超濾膜呢。
3、直觀上內壓式超濾內壁光滑，不容易污堵，但是在實際運行過程中由於絕大多數中空纖維過濾都採用全流過率模式，所以污染物在膜表面上的停留不是我們想當然的那個樣子。要分析內壓外壓的優缺點要從材料特性、膜結構，水力模型，流體力學，工藝設計等多方面來分析，綜合評判，從任何一個角度以偏蓋全都是不可取的。
4.外壓式的超濾膜有一個特點就是可以進行自動沖洗，大家都知道超濾膜使用久了，膜的截留作用，有一些被截留物會附著在膜表面上，甚至膜孔也會被更為細小雜質堵塞而使膜的產水量下降。進水的預處理的好壞，只是解決污染問題。而外壓式有個專門改變自來水流向的閥門，使本來流經膜絲管外壁的自來水從管內壁流經，然後利用壓力差將水滲過管壁，這樣就能把超濾膜表面上的截留物沖走，實現自動沖洗的功能。由於有自動潔凈功能，因此外壓式超濾膜濾芯的壽命也更長，而且避免了二次污染。
D. 內壓式和外壓式中空纖維超濾膜的區別分析
內壓式和外壓式超濾膜原理和區別：一支超濾膜由成百到上千根細小的中空纖維絲內組成，一容般將中空纖維膜內徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細管式超濾膜，毛細管式超濾膜因內徑較大，不易被大顆粒物質堵塞。按進水方式的不同，超濾膜又分為內壓式和外壓式兩種：
1、內壓式
即原液先進入中空絲內部，經壓力差驅動，沿徑向由內向外滲透過中空纖維成為透過液濃縮液則留在中空絲的內部，由另一端流出。
2、外壓式
中空纖維超濾膜則是原液經壓力差沿徑向由外向內滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質則匯集在中空絲的外部。
E. PDVF中空纖維超濾膜可用於外壓式的嗎
PVDF可以用於外壓
最大進水壓力在0，5MPa