襯環氧樹脂的方法

1. 內外塗環氧樹脂鋼管的使用方法

切斷：使用鋸床、車床、手鋸、鋼管切割刀等工具。不允許用高速砂輪切割機、氣體切割等方法切斷。
注意不能損傷和過分向內擠壓塑料層，要避免在切斷時溫度過高而使膠融化脫膠。
加工螺紋：使用套絲機、車床或手工管子鉸鈑加工管端螺紋，壓槽應採用滾槽機管彎應採用彎管機冷彎彎管。
去毛刺：用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將塗塑層厚度1/2倒角。
連接：不得採用非襯塑可鍛鑄鐵管件，口徑15mm—100mm可採用絲扣連接，口徑100mm以上宜採用溝槽或法蘭連接。
使用：輸送熱水的管材、管件可以輸送冷水。
包裝：採用六角打捆包裝，並作好防護。
設計安裝：檢驗、驗收—參照標准：（CECS125：2001）《建築給水鋼塑復合管管道工程技術規程》
六、內外塗環氧樹脂鋼管需要說明的注意事項
輸送熱水的管材可以輸送冷水，但輸送冷水的管材不能輸送熱水。

2. 玻璃鋼防腐施工工藝

玻璃鋼防腐施工工藝詳細做法：

（1）、環氧樹脂內襯：環氧樹脂加玻璃纖維布製作成防腐防水襯層。

玻璃鋼防腐做法包括三布五油（也稱為三布五塗、三布五膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

（2）、環氧樹脂內襯外刷901特種樹脂：環氧樹脂加玻璃纖維布製作成防腐防水襯層後再塗刷若干遍901特種樹脂塗料。

玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三塗、一布三膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

（3）、901特種樹脂內襯：901特種樹脂加玻璃纖維布製作成瓷釉襯層。

玻璃鋼防腐做法包括一布三油（也稱為一布三塗、一布三膠）、二布四油（塗、膠）、三布五油（塗、膠）、四布六油（塗、膠）、五布七油（塗、膠）、六布八油（塗、膠）、七布九油（塗、膠）、八布十油（塗、膠）、九布十一油（塗、膠）、十布十二油（塗、膠）等（依此類推，油、塗、膠比布多二遍）。

3. 防腐環氧樹脂三布五塗施工步驟

防腐環氧樹脂三布五塗的施工步驟如下：

1. 表面處理：

   • 對待施工表面進行打磨，以去除表面的污垢、舊塗層等。
   • 除塵，確保表面干凈無灰塵。
   • 除油，保證表面無油污，以便環氧樹脂能夠良好地附著。

2. 底層塗刷：

   • 將環氧樹脂底漆按比例調配好。
   • 用滾刷蘸取底漆，均勻塗刷在待施工表面上。

3. 第一層襯布貼襯：

   • 將玻璃纖維布剪裁成適當尺寸。
   • 用調配好的環氧樹脂將玻璃纖維布貼襯在地面上。
   • 用滾刷將氣泡刮出，確保襯布與地面緊密貼合。

4. 第二層襯布貼襯：

   • 待第一層襯布乾燥後，進行第二層襯布的貼襯。
   • 操作方法與第一層襯布貼襯相同。

5. 第一道中間塗刷：

   • 襯布層完全乾燥後，進行第一道面漆的塗刷。
   • 確保塗刷均勻，無漏塗現象。

6. 第三層襯布貼襯：

   • 在第一道面漆乾燥後，進行第三層襯布的貼襯。
   • 操作方法與前兩層襯布貼襯相同。

7. 第二道中間塗刷：

   • 第三層襯布乾燥後，進行第二道面漆的塗刷。
   • 同樣需要確保塗刷均勻，無漏塗現象。

8. 表面塗刷：

   • 待第二道面漆乾燥後，進行最後一次面漆的塗刷。
   • 此次塗刷旨在使表面光滑平整，增強美觀度。

9. 驗收：

   • 施工完成後進行驗收工作。
   • 檢查表面色澤是否均勻，有無漏塗、氣泡等現象出現。

以上步驟完成後，防腐環氧樹脂三布五塗的施工即告結束。

4. 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的搭清漏空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性正伍(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓知爛成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

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