樹脂結構膠掛流

① 結構膠的種類及區別

結構膠的種類主要包括環氧樹脂結構膠、聚氨酯結構膠、厭氧膠結構膠、壓敏膠、瞬干膠、丙烯酸結構膠和硅酮結構膠，它們的區別主要在於成分、性能和應用場景。

1. 環氧樹脂結構膠

   • 成分與性能：由環氧樹脂為主體製成，具有相對低的延伸率，耐高溫性能好，耐化學性能優異。
   • 應用場景：適用於對多孔基材和大多數材料的粘結，要求表面干凈。

2. 聚氨酯結構膠

   • 成分與性能：以聚氨酯為基礎，具有高延伸率，粘結熱塑性和熱固性塑料性能優異。
   • 應用場景：適用於需要高延伸率的場合，對未處理的金屬粘結效果一般。

3. 厭氧膠結構膠

   • 成分與性能：無需氧氣固化，操作簡單，易於貯存，無污染。
   • 應用場景：適用於需要簡單、快速粘結的場合，如流水作業線。

4. 壓敏膠

   • 成分與性能：集熱熔膠和壓敏膠特點於一體，無溶劑，無污染，使用方便。
   • 應用場景：適用於廣泛領域，如熔融狀態下塗抹，冷卻固化後施加輕度指壓即可粘合。

5. 瞬干膠

   • 成分與性能：固化速度快，粘接強度高，操作簡單。
   • 應用場景：適用於需要快速粘結的場合，通用性強。

6. 丙烯酸結構膠

   • 成分與性能：快速固化，強度高，耐酸鹼、水、油介質，耐高溫、耐老化性能優異。
   • 應用場景：適用於金屬物品之間的粘結，耐沖擊強度優於環氧樹脂。

7. 硅酮結構膠

   • 成分與性能：分為高性能硅酮結構膠和中性透明硅酮結構膠，具有高抗張、抗剪切強度，彈性模量高，耐老化性能優異。
   • 應用場景：適用於幕牆玻璃與背襯鋁合金框架間的連接和傳遞荷載，對工作環境適應能力強，固化後形成耐用又有彈性的膠層。

每種結構膠都有其獨特的成分、性能和應用場景，選擇時需根據具體需求進行考慮。

② 環氧樹脂膠的特點及優缺點分析 如何使用

環氧樹脂膠(epoxyresinadhesive)一般是指以環氧樹脂為主體所製得的膠粘劑,環氧樹脂膠一般還應包括環氧樹脂固化劑，否則這個膠就不會固化。環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

一、環氧樹脂膠又分為軟膠和硬膠

1、環氧樹脂軟膠：它是一種液型，雙組份、軟性自干型軟膠，無色、透明、具有彈性，輕度劃擦表面即自行恢復原形。適用於滌綸、紙張、塑料等標牌裝飾。

2、環氧樹脂硬膠：它是一種液型，雙組份硬性膠，無色、透明，適用於金屬標牌同時可製作各種水晶鈕扣、水晶瓶蓋、水晶木梳、水晶工藝品等高檔裝飾品。

二、環氧樹脂膠特性

1、基本特性：雙組份膠水，需AB混合使用，通用性強，可填充較大的搭清漏空隙

2.、操作環境：室溫固化，室內、室外均可，可手工混膠也可使用AB膠專用設備(如AB膠槍

3.、適用溫度一般都在-50至+150度

4.、適用於一般環境，防水、耐油，耐強酸強鹼

5.、放置於避免陽光直接照射的陰涼地方，保質期限12個月

環氧樹脂膠是在環氧樹脂的基礎上對其特性進行再加工或改性，使其性能參數等符合特定的要求，通常環氧樹脂膠也需要有固化劑搭配才能使用，並且需要混合均勻後才能完全固化，一般環氧樹脂膠稱為A膠或主劑，固化劑稱為B膠或固化劑(硬化劑)。

反映環氧樹脂膠固化前的主要特性有：顏色、粘度、比重、配比、凝膠時間、可使用時間、固化時間、觸變性正伍(止流性)、硬度、表面張力等。

反映環氧樹脂膠固化後特性的主要特性有：電阻、耐電壓、吸水率、抗壓強度、拉伸(引張)強度、剪切強度、剝離強度、沖擊強度、熱變形溫度、玻璃化轉變溫度、內應力、耐化學性、伸長率、收縮系數、導熱系數、誘電率、耐候性、耐老化性等。

三、環氧樹脂膠優點：

(1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。

(2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1%一2%，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料後可降到0.2%以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。

(3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，並具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。

(4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易於進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。

(5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、鹼、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV/mm。

(6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配製簡易，可接觸壓知爛成型，能大規模應用。

四、環氧樹脂膠缺點：

(1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。

(2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。

(3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。

五、環氧樹脂膠適用范圍

1、環氧樹脂膠泥適用於水工建築物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞後的修復;

2、用於混凝土建築物的缺陷修補以及補強與加固處理;

3、環氧樹脂膠泥適用於建築物的梁、柱、樁承台等的裂縫、混凝土構築物表面的蜂窩、漏洞和露筋等缺陷處理;

4、環氧樹脂膠泥適用於飛機跑道，公路、橋梁，隧道、車間砂漿地坪等工程部位抗磨損及修補;

5、適用於鋼結構與混凝土的粘結，粘鋼加固和粘碳纖維加固時做底層找平;

6、用於化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸鹼鹽腐蝕的防護與修補，污水處理池、耐酸鹼地面、FRP防腐等化工防腐蝕行業。

7、環氧樹脂膠泥適用於地下管道、水電站、壩基等介面的密封防腐及修補加固堵漏。

8、花崗岩、大理石、耐酸瓷磚(板)的鋪貼與嵌縫、污水池FRP內襯防腐等。

六、環氧樹脂膠使用方法

1.、使用干綿布或砂紙將接著面的灰塵、油污、鐵銹等除去，再以丙酮或三氯乙烯等清洗劑擦拭，以清潔接著表面。

2.、擰開前蓋，按以上說明的取重量比例A劑+的B劑充分攪拌均勻即可使用(A:B=2:1);為了保證使用的效果，也可抽了真空再進行使用。

3.、注意在可操作時間內用完內必需用完，否則會凝固，導致浪費材料，24小時後可得到最高強度。

4.、塗膠後.常溫下2~6小時固化40度~50度1~3小時固化;塗膠24小時後使用;十天後粘力更佳。陰冷潮濕天，需15~25度室溫里粘接為好。

5、粘接直面.倒掛面時.塗膠後必須用不幹膠紙幫貼.或用502膠水定位。環氧樹脂膠配方環氧樹脂AB膠是由環氧樹脂為基的雙組分耐高溫膠粘劑，主要適用於耐高溫金屬、陶瓷等的膠接。其使用溫度工作溫度為-50～+180℃，短時可達+250℃。

以上就是有關環氧樹脂膠的相關內容，希望能對大家有所幫助！

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③ 環氧樹脂結構膠的用途 環氧樹脂結構膠使用注意事項

大家在裝修房間的時候需要用到許多的裝修材料，在裝修一些傢具或者需要對建築材料進行粘合的時候會用到一些結構膠。環氧樹脂結構膠就是一種安全環保方便的膠體。近年來越來越多的人開啟使用這種環氧結構膠，不僅僅因為環氧樹脂結構膠環保，也是因為這種結構膠不需要加熱就可以在空氣中固化，同時粘合力特別強，下面小編就為大家詳細介紹環氧樹脂結構膠在使用時的注意事項!

環氧樹脂結構膠的用途

環氧樹脂結構膠是無溶劑型，液態環氧樹脂接著劑，可於常溫或加溫固化。固化後接著層系中等到硬度，因而可承受特強之沖擊與震動，接著層具有良好之機械特性，良好之電絕緣性，能夠承受溫度之變動及撓曲撕剝應力。無腐蝕性，對金屬、陶瓷、硫化橡膠、玻璃纖維製成品，以及碳纖維成品等，具有很好粘著性。耐溫及耐油性。

使用注意事項

本品在混合後會開始逐漸固化，其粘稠度會逐漸上升，並會放出部分熱量;

混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，並可能伴隨放出大量的熱量，請注意控制一次配膠的量，因為由於反應加快，其可使用的時間也會縮短，混合後的膠液盡量在短時間內使用完;

可使用時間：是指在25℃條件下，100g混合後的膠液的粘稠度增加一倍的時間，並非可操作時間之後,膠液絕對不能使用;

有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去，並使用清潔劑清洗干凈;

在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯。

儲存與包裝

本品需在通風、陰涼、乾燥處密封保存，保質期六個月，過期經試驗合格，可繼續使用;

包裝規格為每組30kg，其中包含主劑24kg/桶、固化劑6kg/桶。

以上就是小編為大家介紹的環氧樹脂結構膠使用時的注意事項，相信大家看了以後都應該了解了不少。大家在選擇環氧樹脂結構膠的時候可以選擇一些大品牌的環氧樹脂結構膠，不進質量好而且售後服務做的特別完善，如果出現質量檔散做問題或者說在粘東西以後脫落的情況，可以聯系售後服務進行維修和更換。希望小編的建議能夠幫助大家更好的使用環氧樹脂結構膠!

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