① 朋友們好！用環氧樹脂和玻璃布做防腐怎麼固化的時候有氣泡啥怎麼情況
氣泡的產生有幾種原因：
第一種是調膠攪拌的時候帶入了空氣，大的空氣氣泡在靜置的時候可以自動消除破裂，小氣泡和肉眼不可見的微小氣泡是不會自己消除的。如果環氧樹脂在固化時放熱或者說是溫度升高，這些氣泡就會受熱膨脹變為大的氣泡。
第二種是固化過程中產生的氣泡，由於環氧樹脂固化反應是放熱反應，固化反應的熱量如果不能及時消除，熱量積累會導致溫度急劇上升，當達到一定溫度時，環氧樹脂、固化劑中殘余的小分子的物質會汽化產生氣泡。
第三種是環氧樹脂黏度比較大，不能完全浸潤玻璃布，沒有浸潤的部位都有空氣殘余，在固化過程中空氣會遷移匯聚成大的氣泡。
第四種是環氧樹脂黏度太小，初粘性不足。雖然環氧樹脂已經完全浸潤纖維布了，但是由於初粘性不足，纖維布會出現彈開的情況，在彈開的部位出現氣泡、空鼓。
要解決這個問題，就需要選擇一種黏度適當，固化速度適中的環氧樹脂粘接劑，同時在施工的時候控制好施工工藝。
② 環氧樹脂灌封完後，真空脫泡後，過了4小時後仍然起了氣泡，怎麼回事
氣泡可大致來分為兩種：
第一源種是攪拌過程中產生的氣泡。
攪拌過程中產生氣泡又可以分為攪拌帶入空氣或氣體形成的氣泡和由於攪拌速度過快液體產生「空泡效應」而產生的氣泡，攪拌過程中產生的氣泡又分為肉眼看的見和肉眼看不見的。採用真空脫泡只能夠消除肉眼可見的氣泡，對於肉眼看不見的細微氣泡消除效果並不好。
第二種是固化過程中產生的氣泡。
這是由於環氧樹脂是通過聚合反應進行固化的，反應是放熱反應。在固化反應過程中，環氧樹脂體系中的微小氣泡（或者說是溶解在環氧樹脂中的氣體物質）受熱膨脹同時氣體與環氧體系不再相容會發生遷移從而聚合在一起形成較大的氣泡。
固化過程產生的氣泡還有一種可能就是反應溫度過高或反應放熱溫度過高造成環氧樹脂固化體系中的小分子物質受熱氣化形成氣泡，這個也是經常出現的。
③ 環氧樹脂膠固化後為什麼會起泡
固化後有氣泡要從兩個個方面來分析：
一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡
二是固化過程中產生的氣泡。
④ 樹脂光固化過程中產生什麼氣體
苯乙烯。不飽和樹脂固化時會釋放出一種「苯乙烯」氣體，有很強的刺激性氣味，會刺激人的呼吸道影響人體健康，長期工作在這種環境下，會對人體造成一定傷害。
⑤ 不飽和聚酯樹脂固化時產生的氣體是否有毒 對人體傷害大嗎 如何降低傷害
不飽和樹脂固化時會釋放出一種「苯乙烯」氣體，有很強的刺激性氣味。會刺激人版的呼權吸道影響人體健康。長期工作在這種環境下，會對人體造成一定傷害。在這種環境下工作，應加強室內通風，佩戴勞保防護用品，多喝涼開水等加強自身防範。
⑥ 如何在固化環氧樹脂時控制厚度為0.5mm，並且不產生氣泡
你好！
固化後有氣泡要從兩個個方面來分析：一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡
二是固化過程中產生的氣泡。
調膠過程中由於膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除調教、灌膠過程中的氣泡的話，可以採取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。具體看哪種方式最適合你。
固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。
要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。
做灌封用的膠水注意選擇固化速度較慢（固化速度慢可以自己通過加熱的方式調整到自己所需要的合適速度）、黏度適當、高固含量的膠水，配合適當的操作工藝，因該是不會出現什麼問題。
⑦ 樹脂加入促進劑,固化劑後產生的氣體是什麼有害氣體,它對人體有哪些傷害
是苯乙烯的揮發的氣味，該氣味長期接觸會對人體的肝功能有影響。因此操作的時候，要注意通風和戴防護用品。