Ⅰ 二氧化碳做固化劑鑄造用樹脂
二氧化碳做抄固化劑一般是水玻璃造型。樹脂造型的話一般用苯磺酸和三乙胺等作固化劑。
五十年代水玻璃吹二氧化碳工藝廣泛應用，該工藝水玻璃加入量高、潰散性差，舊砂不能回用，浪費硅砂資源，大量外排固體廢棄物，破壞生態環境，生產鑄件質量粗糙，使其面臨被淘汰。
酯硬化新型水玻璃自硬砂1999年問世，水玻璃加入量1.8～3.0%，強度高、潰散性好、舊砂可再生回用，回用率80～90%，可使用時間可調，可用於機械化造型生產線，也可用於單件小批量生產。可生產幾公斤至幾百噸的各種鑄件，現已在鐵路車輛、冶金機械、重型機械、礦山機械、通用機械廠幾十家企業推廣應用。
新型水玻璃被稱為符合可持續發展的綠色環保型鑄造黏結劑。
Ⅱ 鹼性酚醛樹脂自硬砂是塑料製品嗎
屬於塑料製品。鹼性酚醛樹脂自硬砂是人工合成的有機樹脂材料加入添加劑制專成的復合工藝型屬製品。
鹼性酚醛樹脂自硬砂是由樹脂+結合劑組成，合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體，是塑料的主要成分；
合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體。合成樹脂是塑料的主要成分；
塑料是合成樹脂加入（或不加入）各種添加劑，經過加工形成的塑性材料（熱塑性塑料）或固化交聯形成的剛性材料（熱固性塑料）。
備註：早先，鹼性酚醛樹脂自硬砂是一種合成工藝，其所用到的製品由鹼性酚醛樹脂和再生砂，再生產中經過不同溫度的反應，使得製品發生化學反應。現在為了生產方便，才有了鹼性酚醛樹脂自硬砂這種直接可以使用的成品材料，其主要用於各類熱工設備的澆築、澆模。
Ⅲ 樹脂自硬砂有什麼優點
樹脂自硬砂具有有別於其他砂型的優點:鑄件尺寸精確
Ⅳ 自硬呋喃樹脂的檢測方法（包括：水分、游離甲醛、含氮量、密度粘度等）能提供中外文獻 我會追加金幣的
能把呋喃樹脂中水分測定的方法發我嗎
謝了~~~
Ⅳ 樹脂砂和自硬砂有什麼區別我是鑄造小白，還有個什麼樹脂自硬砂搞不懂是什麼意思
一種東西，兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂，這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機酯固化劑及砂子混勻後，讓其自行硬化的，因此也可稱為自硬砂。
但樹脂砂的種類其實很多，向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。
所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法，不具備太大的可比性。
Ⅵ 紫外線硬化樹脂和普通的樹脂有什麼區別，我要拿來做模型
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手辦的翻模和其他的東西翻模相比比較復雜。1、原型最好做成分件，不然有專可能翻出氣泡。2、設屬計好分件的注口和氣口，不然會因為模具里的空氣排不出導致氣泡生成。3、製作模具的材料最好使用硅膠，硅膠材質較軟，和abs樹脂搭配很合適。4、無論是製作模具還是翻模，脫模劑是相當重要的！不弄好的話不止模具，原型都有可能毀掉！5、AB樹脂一般為液態，1：1混合後數小時後會變為固態，但液態的樹脂會溶有空氣，固化後會有很多氣泡。所以有條件的話最好弄一台真空機。
注意以上幾點就可以正常翻模了。關於具體怎麼翻模，貼吧有很詳細的教程，這里就不一一說了(太長
Ⅶ 自硬呋喃樹脂是干什麼用的一般什麼地方用到呢
產品介紹YC—205~201系列自硬呋喃樹脂，外觀為淺黃色至棕紅色透明液體。
1、粘度低，便於計量，樹脂易在砂表面形成樹脂膜，型砂的流動性好。
2、樹脂砂的強度高，可減少樹脂的加入量降低鑄件生產成本，提高鑄件質量。
3、樹脂砂的氣味小、發氣量低，室溫固化速度易於調節，生產效率高。
4、樹脂的含氮量低，能減少鑄件氣孔類缺陷，鑄件的表面光潔，能顯著提高鑄件的成品率。
應用范圍適用於各種灰鐵、球鐵、鑄鋼和各種合金件的生產，既適用於單件小批量生產，也可適用於較大批量流水線生產。
使用方法芯砂配比：原砂 100 樹脂 0.8—2.0%（占砂重）：（樹脂加入量一般因環境條件、原砂狀況和砂型強度要求高低的不同而定。）固化劑 30—70%（占樹脂重）：（固化劑的加入量因環境溫度、原砂溫度及固化速度的快慢不同而定.）
混砂工藝：首先將原砂與固化劑混勻1－2分鍾，然後再加入樹脂混1—2分鍾。
混砂方法：先將固化劑加入砂中混砂，在高速混砂機中混10-30秒或低速砂混機中混30秒到1分鍾。然後加入樹脂混30秒到1分鍾混勻，混好後立即造型制芯，嚴禁長時間混砂或長時間存放。否則會超過其可使用時間使其強度降低或不固化。
注意事項1、嚴禁樹脂與固化劑直接混合，否則將會因快速反應而發生爆炸等事故。
2、不要長時間混砂，否則會超過其可使用時間使其強度降低。
3、不要用部份砂混固化劑，部分砂混呋喃樹脂，然後將兩部分攪入一起混砂法
4、不要先將固化劑和砂混好後堆放，待使用時，再混加樹脂。
5、環境溫度和濕度：硬化速度隨環境溫度升高而加快，可使用時間也隨之減少。
理想的環境溫度一般為20-30度，一般溫度高，初強度與終強度也高些，可起模時間縮短。
但當環境溫度達40度時初強度隨較好，但終強度卻比15度還要低。
硬化反應是一個縮合反應，所以環境濕度大影響更化反應的進行。降低初強，也降低終強度。
濕度50%較好、低於40%固化快、型芯容易掉砂，超過60%固化慢。
為此，根據氣溫與濕度的變化，需調節固化劑的加入量。
砂溫在35度以下時，提高砂溫，不僅硬化快，而且終強度高，但超過40度的砂，使型砂可使用的時間太大縮短，終強度和表面穩定性也會降低。砂溫度低於5度時，則硬化困難。
為此，對於混碾前的砂預先進行調溫處理，尤其是舊砂回用情況下，舊砂再生後溫度仍可達90度左右，經過砂冷卻裝置後，將砂溫降到35度以下使用。
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Ⅷ 鑄造生產過程中，酚醛樹脂砂與二氧化碳自硬砂、粘土砂相比有什麼優點、
酚醛樹脂砂用於殼型鑄造比較多，鑄件尺寸精度高，材料消耗少。
二氧化碳硬化不是自硬砂，在水玻璃砂中用的較多，鑄型強度高，但回用比較困難。粘土砂適用范圍廣，但強度低，鑄件表面質量差。
Ⅸ 呋喃自硬樹脂用什麼固化劑比較好
這是因為低氮高糠醇樹脂，採用酸做固化劑時，硬化速度慢，脫模時間長，且而高氮樹脂與水的互溶性好，各種水分不易以磷酸為核心集中為水滴，樹脂膜
Ⅹ 鈉樹脂分幾種,使用時怎麼選擇
通常分:高鈉,中鈉和低鈉樹脂幾種.
鈉樹脂軟化水,這是一個純粹的離子版交換過程，如果是同權樣的原水，同樣的樹脂量，同樣的出水指標，那麼水中被置換掉的鈣鎂離子的數量就是一樣的，相應地水中增加的離子的數量也是一樣的，如果水中的鈉離子數量不同，那麼從我目前的知識來看無非以下幾種原因：
1。出水指標不同，有些樹脂的交換能力可能不同，軟化後的水仍保留一定的硬度，那麼鈉離子的含量自然不同；
2。再生時用的鹽不同，可能是用了低鈉的鹽，出水中的鈉離子含量也就不同，但是會同樣有其他的離子增加
3。樹脂經過了特殊設計，本身有一些其他的離子附著，在軟化時置換了一部分的鈣鎂離子，那麼也會同樣地有其他的陽離子增加。