三井化學光樹脂

1. 蔡司1.6眼鏡片原料是日本三井的嗎

是的。
這款鏡片是日本3井光學所研製出來的，而且申請了專利，它比普通樹脂材料更透亮，硬度也更好點。
蔡司是全球范圍內先鋒的光學與光電行業科技集團。蔡司集團專注於開發、生產和銷售測量技術、顯微鏡、醫療技術、眼鏡片、攝影和電影鏡頭、雙筒望遠鏡和半導體製造設備等。

2. pmp 日本三井化學 tpx 有什麼區別

名稱由來：TPX是日本三井化學PMP（聚4-甲基戊烯-1）樹脂的商品名，由於這種樹脂只有三井化學獨家生產，所以TPX這個商品名漸漸的代替了PMP。物理性能：TPX為粒子狀、不吸濕，加工前不需要乾燥。化學性能：TPX的側鏈十分龐大1）分子的運動受到限制。因此TPX耐熱性能卓越（220~240℃）2）結晶部與非結晶部幾乎沒有密度差。因此TPX具有高度的透明性，優異的透明性（Haze5%以下）3）分子的填充密度很低。因此TPX透氣性出色（是HDPE的10倍）；密度低（已知塑料中最低）注塑成型：1）料筒溫度：合適的料筒溫度為280～300℃2）速度壓力：強烈建議注塑時要低速低壓，從而減少產品的變形。3）注意事項：TPX在熔融狀態時粘性急劇降低。因此對於注塑成型最合適的是點澆口。這樣有助於減少澆口部分的變形。對於薄壁產品我們強烈建議使用偏心澆口來避免翹曲。補充說明：TPX的牌號不同，具體的性能有所不同，因此應用領域也有所不同。.,LTD

3. 生物降解樹脂的過程是怎麼樣的

生物降解塑料研究會的秘書長大島一史信心十足地說：「在2002年，生物降解樹脂的國內需求約1萬噸，是2001年的1.5倍。」該研究會是由石化廠家等約110家公司組建的。

生物降解樹脂在土壤中可以被微生物分解成水和二氧化碳，比起聚乙烯等傳統的合成樹脂，對環境的影響非常小，這也是生物降解樹脂的特徵。由於消費者的環境意識不斷提高，因此以包裝材料和食品容器為中心，生物降解樹脂的使用正在急劇增加。2001年底，美國嘉吉公司新建了一座年產14萬噸生物降解塑料的大型工廠，在日本，嘉吉公司的合作夥伴三井化學公司大力增加銷售量。嘉吉的產品以利用玉米等植物發酵後製作的乳酸為原料，該公司正在大力宣傳「生物降解塑料讓大地的恩惠重返大地」。

現在面臨的主要問題是價格。目前，生物降解塑料的價格為每公斤600—800日元，相當於聚乙烯等的6—7倍。不過，大島指出：「如果大量生產，價格將能夠降至聚乙烯的2—3倍，用途也會急劇增加。」

4. 三井化學怎麼樣

三井化學公司是日本第二大，世界排名16位的跨過化工公司，生產研發能力及薪資待遇還是很不錯的。
三井化學公司，是根據1996年達成的協議，於1997年10月1日由日本三井石油化學工業公司和三井東壓化學公司合並成立的。三井化學公司按其合並的銷售額計算，是日本第二大綜合性化工公司，在世界大石化公司中列第16位。三井化學公司總部設在日本東京，董事長幸田重教，總經理佐彰夫，合並成立時共有職工8046人。公司主要從事基本石化原料、合纖原料、基礎化學品、合成樹脂、化學品、功能性產品，精細化學品、許可證等業務。

5. 鏡面銀樹脂的化學名稱是什麼

鏡面銀樹脂

主要成分：改性丙烯酸樹脂/特種聚酯化合物/高分子聚合物

外----觀：透明液體（偏白或黃相屬於正常范疇）

固體含量：18-20%

溶---劑：甲基異丁酮(MIBK)/二異丁基酮(DIBK)/異佛爾酮/乙二醇單丁醚

特---性：針對於透明PMMA、PET、PC、玻璃材質。乾燥速度慢，粘度高，流平效果好，印刷適性佳，有著優良的附著力。烘烤溫度和溫度視具體的工藝而定。日本三井化學株式會社名古屋研究所合成樹脂部門研發。

建議配方：-----------------------------

鏡面銀漿AK-7800/8800/9800-----------------------40-60%

JY-B31/PET-M16/PC-AK47------------------------40-60%

如在特殊強化加硬片材上，請添加加指定固化劑

絲----網：--120T或140T聚酯絲網

刮----膠：--通常用70-80度硬質膠刮

烘烤條件：--絲印後在陰涼處靜置15-20分鍾，讓其少許有些鏡面效果後拿去烘烤。建議烘烤溫度和時間視具體工藝而定。

本說明所提供的資料僅供參考，請按貴公司要求的工藝條件予以測試後選擇使用。----

塑膠罐包裝-：1/5/20公斤-

保質期-----：12個月

6. 日本三井武田是什麼公司

三井武田化學株式會社

三井武田化學株式會社，是於2001年4月，由三井化學株式會社和武田葯品工業株式會社的聚氨酯事業、復合材料事業、有機酸事業合並而成立的公司。三井武田化學株式會社融合了兩公司多年來培植起來的高度科研開發能力和生產技術，以及市場運營技能，並從技術、產品兩方面發揮相輔相成的作用，成為亞洲太平洋地區的聚氨酯事業的先驅公司，擔負著重要的使命。

當前，以「在保護地球環境的前提下，通過技術和材料的革新與創造，提供高質量的產品和服務」為基本理念，在開展聚氨酯原料、聚氨酯樹脂二項事業的同時，還致力於環境技術和環境適應型產品的科研開發，積極進行事業擴展和提高產品價值。

7. 日本三井1.74鏡片樹脂怎麼合成

(1)制備折射率為1.74的模塊層樹脂鏡片；

(2)將制備得到的模塊層在naoh溶液中浸泡處理，然後清洗、烘乾；

(3)以上述處理過的模塊層為下模，玻璃模具為上模，進行合模；

(4)在合模後的模具中注入折射率為1.60的可染色層的原料，然後固化，製得。

本發明的目的是針對以上不足，提供一種可染色1.74樹脂鏡片，並公開了其制備方法，可以使得1.74樹脂鏡片進行染色處理，可見光的透過率可以達到15～30％。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種可染色1.74樹脂鏡片，該樹脂鏡片包括折射率為1.74的模塊層，所述模塊層的上表面澆注一層折射率為1.60的可染色層，所述可染色層的上彎彎度與模塊層的上彎彎度一致，所述可染色層的中心厚度為0.5～1.2mm，優選為0.6～1.0mm。

優選地，所述樹脂鏡片的模塊層表面經過鹼處理，以提高兩個鏡片層之間的粘合力。

8. 日本三井防藍光和樹脂鏡片防藍光哪個好

日本三井防藍光鏡片防藍光效果好。根據查詢相關資料信息顯示，日本三井防藍光鏡片相比於樹脂鏡片，材料尖端，防藍光效果更好。

9. 聚乙烯樹脂相關的資料

聚乙烯特性
聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)，常溫下不溶於一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。
聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。
聚乙烯樹脂生產方法及工藝
聚乙烯生產方法：聚乙烯按聚合壓力可以分為高壓法、中壓法、低壓法；按介質來分可以分為淤漿法、溶液法、氣相法。
主要生產工藝：目前世界上擁有聚乙烯技術的公司很多，擁有LDPE技術的有7家，LLDPE和全密度技術的企業有10家，HDPE技術的企業有12家。從技術發展情況來看，高壓法生產的LDPE是PE樹脂生產中技術最成熟的方法，釜式法和管式法工藝技術均已成熟，目前這兩種生產工藝技術同時並存。國外各公司普遍採用低溫高活性催化劑引發聚合體系，可降低反應溫度和壓力。
高壓法生產LDPE將向大型化、管式化方向發展。而低壓法生產HDPE和LLDPE，主要採用鈦系和絡系催化劑，歐洲和日本大多採用鈦系催化劑，而美國大多採用絡系催化劑。
目前世界上主要應用的聚乙烯生產技術共用11種，我國的PE生產工藝有8種。
（1）高壓管式和釜式反應工藝
（2）三井化學低壓淤液法CX工藝
（3）BP氣相法Innovene生產工藝
（4）雪佛龍-菲利蒲斯公司雙環管反應器LPE工藝
（5）北歐化工北星（Bastar）雙峰工藝
（6）低壓氣相法Unipol工藝
（7）巴賽爾聚烯烴公司Hostalen工藝
（8）Sclartech溶液法生產工藝
催化劑技術：催化劑是PE工工藝關鍵部分，也是其技術開發的焦點。特別是1991年茂金屬催化劑在美國實現了工業化，使得PE生產技術進入了新的發展階段。
目前世界各大PE生產企業大都已涉足茂金屬PE（mPE）生產領域，如陶氏化學、伊士曼、旭化成、阿托菲納、雪佛龍-菲利浦斯等公司。
日本旭化成化學購買陶氏化學的茂金屬催化劑專利Insite，採用淤漿法生產工藝生產茂金屬高密度聚乙烯（mHDPE），牌號為Creolex。由於性能優越，mPE1995年進入商業化發展以來，全球mPE樹脂的消費量每年翻一番。預計到2010年，全球mPE產能將達到1700萬噸，其中：mLLDPE為700萬噸、mHDPE為600萬噸。
目前PE催化劑已經發展到第三代，日本三井化學和陶氏化學合作開發出新一代茂金屬（Post-metallocene）催化劑。與傳統茂金屬和Z-N型催化劑不同，該催化劑可使極性單體如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等與烯烴共聚，從而可用於開發具有粘結性、耐油性及氣體阻隔性能的全新聚烯烴樹脂。
我國非常重視PE生產技術，PE生產技術創新一直被列入國家技術創新計劃項目。針對國內PE生產以氣相法工藝為主，產品牌號切換困難、過渡料多的問題，近年來國內PE生產企業紛紛開展了以現有聚乙烯生產技術改造為依託，氣相法聚乙烯冷凝、超冷凝工藝和淤漿法聚乙烯外循環工藝的開發工作，並取得實效。
目前我國Uuipol工藝的大部分生產裝置已經採用國產冷凝技術進行了改擴建，產量已經超出裝置原設計能力120％～200％。
薄膜 低密度聚乙烯總產量的一半以上經吹塑製成薄膜,這種薄膜有良好的透明性和一定的抗拉強度,廣泛用作各種食品、衣物、醫葯、化肥、工業品的包裝材料以及農用薄膜(見彩圖)。也可用擠出法加工成復合薄膜用於包裝重物。1975年以來，高密度聚乙烯薄膜也得到發展，它的強度高、耐低溫、防潮，並有良好的印刷性和可加工性。線型低密度聚乙烯的最大用途也是製成薄膜，其強度、韌性均優於低密度聚乙烯，耐刺穿性和剛性也較好，透明性雖較差，仍稍優於高密度聚乙烯。此外，還可以在紙、鋁箔或其他塑料薄膜上擠出塗布聚乙烯塗層，製成高分子復合材料。
中空製品 高密度聚乙烯強度較高，適宜作中空製品。可用吹塑法製成瓶、桶、罐、槽等容器，或用澆鑄法製成槽車罐和貯罐等大型容器。
管板材 擠出法可生產聚乙烯管材，高密度聚乙烯管強度較高，適於地下鋪設。擠出的板材可進行二次加工。也可用發泡擠出和發泡注射法將高密度聚乙烯製成低泡沫塑料，作台板和建築材料(見建築用高分子材料)。
纖維 中國稱為乙綸，一般採用低壓聚乙烯作原料，紡製成合成纖維。乙綸主要用於生產漁網和繩索，或紡成短纖維後用作絮片，也可用於工業耐酸鹼織物。目前已研製出超高強度聚乙烯纖維（強度可達3～4GPa）,可用作防彈背心，汽車和海上作業用的復合材料。
雜品 用注射成型法生產的雜品包括日用雜品、人造花卉、周轉箱（見彩圖）、小型容器、自行車和拖拉機的零件等。製造結構件時要用高密度聚乙烯。
聚乙烯改性 聚乙烯的改性品種主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交聯聚乙烯和共混改性品種。
氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氫原子而得到的無規氯化物。氯化是在光或過氧化物的引發下進行的，工業上主要採用水相懸浮法來生產。由於原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化後的氯化度、氯原子分布和殘存結晶度的不同，可得到從橡膠狀到硬質塑料狀的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性劑，以改善聚氯乙烯抗沖擊性能。氯化聚乙烯本身還可作為電絕緣材料和地面材料。
氯磺化聚乙烯 當聚乙烯與含有二氧化硫的氯作用時,分子中的部分氫原子被氯和少量的磺醯氯(-SO2Cl)基團取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工業製法為懸浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化學腐蝕、耐油、耐熱、耐光、耐磨和抗拉強度較好，是一種綜合性能良好的彈性體，可用以製作接觸食品的設備部件。
交聯聚乙烯 採用輻射法（X射線、電子射線或紫外線照射等）或化學法（過氧化物或有機硅交聯）使線型聚乙烯成為網狀或體型的交聯聚乙烯。其中有機硅交聯法工藝簡單，操作費用低，且成型與交聯可分步進行，宜採用吹塑和注射成型。交聯聚乙烯的耐熱性、耐環境應力開裂性及機械性能均比聚乙烯有較大提高，適於作大型管材、電纜電線以及滾塑製品等。
聚乙烯的共混改性 將線型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯摻混後，就可用於加工薄膜及其他製品，產品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡膠共混可製得用途廣泛的熱塑性彈性體。
茂金屬聚乙烯
茂金屬聚乙烯是一種新穎熱塑性塑料，是90年代聚烯烴工業最重要的技術進展，是繼LLDPE生產技術後的一項重要革新。由於它是使用茂金屬(MAO) 為聚合催化劑生產出來的聚乙烯，因此，在性能上與傳統的Ziegler-Natta催化劑聚合而成的PE有顯著的不同。茂金屬催化劑用於合成茂金屬聚乙烯獨特的優良性能和應用，引起了市場的普遍關注，許多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力競相開發和研究，成為聚烯烴工業乃至整個塑料工業的熱門話題。
早期，茂金屬催化劑用於乙烯聚合只能得到分子量為2～3萬的蠟狀物，而且催化活性不高，沒有實用意義，因而沒有引起重視和推廣。直到1980年，德國漢堡大學Kaminsky教授發現用二茂基氯鋯（CP2ZrCl2）和甲基鋁氧烷（MAO）組合的共催化劑在甲苯溶液中進行乙烯聚合，催化劑活性能高達106g-PE/g-Zr，反應速度與酶反應速度相當。MAO是二甲基鋁和水在聚合體系以外條件下合成的高齊聚度甲基鋁氧烷。Kaminsky教授的發現給茂金屬催化劑研究注入了活力，吸引了眾多公司參與開發和研究，並取得了相當大的進展。1991年美國埃克森（Exxon）公司首次實現了茂金屬催化劑用於聚烯烴工業化生產，生產出第一批茂金屬聚乙烯（mPE），其商品名是「Exact」。
茂金屬聚烯烴中以mPE的發展最快和較成熟，主要品種為線型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有兩個系列，一類是以包裝領域為主要目標的薄膜用品級，另一類是以辛烯-1為共聚單體的塑性體，稱為POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品級具有較低的熔點和明顯的熔區，並且在韌性、透明度、熱粘性、熱封溫度、低氣味方面等明顯優於傳統聚乙烯，可用於生產重包裝袋、金屬垃圾箱內襯、食品包裝、拉伸薄膜等。
目前，茂金屬線型低密度聚乙烯消費量占線型低密度聚乙烯總消費量的15%左右，預計到2010年這一比例將達到22%。據統計，目前世界上茂金屬聚乙烯年產量約為1500多萬噸，其中用於食品包裝領域的產品約占總消費量的36%，非食品包裝約佔47%，其他方面（醫葯、汽車和建築等）約佔17%。
聚乙烯在合成樹脂中產量最大、發展最快、品種開發最活躍，能否實現聚乙烯的高性能化，很大程度上取決於催化劑的性能。茂金屬催化劑具有優異的催化共聚能力，它能使大多數共聚體與乙烯共聚，並且能夠使極性單體催化聚合，而使用傳統催化劑很難實現；在環烯聚合方面，傳統催化劑只能開環聚合，而用茂金屬催化劑能雙鍵加成聚合。
因為許多發達國家紛紛採用茂金屬線型低密度聚乙烯替代常規的線型低密度聚乙烯，今後茂金屬線型低密度聚乙烯的年均消費增長率將高於線型低密度聚乙烯，達到15%。未來發達國家線型低密度聚乙烯產量增長的近一半將來自於茂金屬線型低密度聚乙烯，預計美國市場茂金屬線型低密度聚乙烯需求量將增長至2009年的134萬噸。
聚乙烯行業的發展
聚乙烯（PE）是中國通用合成樹脂中應用最廣泛的品種，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。中國國民經濟的持續高速發展，為合成樹脂工業營造了有利的發展氛圍，聚乙烯（PE）產業更是以較快的速度增長。
2008年1-6月，全國聚乙烯樹酯累計產量為3,520,250.09噸，比上年同期增長了2.36％。2008年1-6月，中國進口初級形狀的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用匯4,085,020,175.00美元；出口初級形狀的乙烯聚合物97,449,745.00千克，創匯金額為152,849,306.00美元。
在2008-2011年間，亞太地區的聚乙烯新項目主要位於中國、印度和韓國，中國將繼續成為動力源泉。中國正成為世界上最大的PE薄膜和包裝袋出口國，大量供應北美、西歐和日本。另外各行業對薄膜、編織袋、管材、電纜料、中空容器、周轉箱等製品需求旺盛將帶動聚乙烯消費量增長。因此中國聚乙烯產能仍將快速增長，預計到2010年中國聚乙烯產量將達到1700萬噸左右，需求量將達到1414萬噸，市場開發前景看好。

10. 三井化學公司的經營戰略

三井化學公司成立後制定的經營發展戰略是，充分發揮合並效應，以石油化工和基礎化學品事業、功能性材料事業為核心開拓業務，使之成為立足於世界市場的大型綜合性化工企業。從成立4個多月以來披露的情況看，三井化學成立後，一是打算在1年半內削減員工30～40%，從1997年末的8100人壓減至1999年末的6700人；二是在保留事業部體制的基礎上，調整機構和人員配置，強化事業部的產銷研的管理責任和經營效益責任，徹底推行工廠作為成本核心的機制，實行全面和真正意義上的合並，通過物流合理化，每年使公司減少20億日元的費用開支；三是以石油化工、基礎化學品業務和功能性材料業務為核心重點業務，進行強化發展。在基礎化學品方面，以居世界第二位的苯酚為核心事業在亞洲發展苯酚系列產品業務（包括苯酚、雙酚A，苯胺等），同時重點發展丙烯酞胺、環氧乙烷等業務。在合成樹脂方面，一是要推銷1998年春建成投產的茂金屬LLDPE（年產20萬噸），推進HDPE的海外生產；二是要進行移交給大洋氯乙烯公司的氯乙烯，移交給日本聚氯乙烯公司的聚苯乙烯，及餘下的PS系樹脂（AS、ABS）和苯乙烯單體原料等業務的聯合。在化學製品方面，以聚氨酯業務為核心，在亞洲地區建立異氰酸酯和多元醇的銷售系統網點，同時開發國內需求大的正趨成熟的與工業樹脂及建材有關的化學品業務。功能性製品方面是三井化學最希望增長發展的部門，該公司將在發達國家發展超級工程塑料，並發展無紡布、瓦斯管、電子信息用材料CD-R等合成樹脂加工製品。在精細化學品方面，以聚烯烴催化劑及除草劑等為本，確保收益，並力爭實現年增效益10%。三井化學的幾個開發室三年內擬將轉入各事業部內，繼續從事新產品、新材料的開發。總的使三井化學公司十年後的總銷售額達到12000億日元的規模，步人世界500強之列。