1. 為什麼新樹脂在使用前應進行預處理 離子交換樹脂如何進行預處理
答：因為新樹脂中含有少量的低聚合物和未參與聚合，
縮合反應
的
單體
。當樹脂與水、酸、內鹼、容鹽等
溶液
接觸時，上述物質就會轉入溶液中，影響出水
水質
。除了這些有機物外，新樹脂往往含有鐵、鋁、銅等無機
雜質
。在水質要求較高時，應對新樹脂進行預處理。
進行予處理時，如樹脂脫水需要食鹽水處理：將樹脂轉入
交換器
中，用大余樹脂
體積
的10%的食鹽溶液浸泡1—2小時。浸泡完後放掉食鹽水，
用水
沖洗樹脂，直到排出的水不呈
黃色
為止。再進行反洗，以除去混在樹脂中的
機械雜質
和細碎樹脂粉末。
陽樹脂：用2—4％NaOH溶液浸泡4—8小時，然後進行小流量反洗，至排水澄清、
耗氧量
穩定為止。再用5％鹽酸浸泡4—8小時，進行正洗，至排水
氯含量
與進水相接近為止。
陰樹脂：用5％鹽酸浸泡4—8小時，用
氫離子
交換器出水進行小流量反洗，至排水
氯離子
含量與進水相接近為止。然後再用4％NaOH溶液浸泡4—8小時，正洗排水接近中性為止。。
2. 樹脂的預處理一般辦法是什麼
樹脂預處理：
1、陽離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗）洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4~5%
的HC1和Na0H在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在酸鹼之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的HC1溶液進行，用量加倍效果更好。放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
2、陰離子交換樹脂的預處理步驟
首先用清水對樹脂進行沖洗（最好為反洗），洗至出水清澈無混濁、無雜質為止。而後用4
~5%的Na0H和HC1在交換柱中依次交替浸泡2~4小時，在鹼酸之間用大量清水淋洗（最好用混合床高純度去離子水進行淋洗）至出水接近中性，如此重復2~3次，每次酸鹼用量為樹脂體積的2倍。最後一次處理應用4~5%的NaOH溶液進行，用量加倍效果更好。放盡鹼液，用清水淋洗至中性即可待用。
3. 使用新樹脂前為什麼要進行處理
新樹脂來中含有一些過剩的溶劑自及反應不完全而生成的低分子聚合物和某些貴重金屬離子，如不除去這些物質他們就會在離子交換樹脂使用過程中，污染出水水質，所以，新樹脂在使用以前必須進行預處理，這樣不僅可以提高其穩定性，還可起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。
4. 新樹脂為什麼也要進行處理如何處理
新的離子交換樹脂，因常含有少量低聚合物和末參加聚合反應的物質，版除了這些權有機物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無機物質；因此，當樹脂與水、酸、鹼或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中而影響水質。所以，新樹脂在使用之前要進行處理。 具體的處理方法有： (1)用食鹽水處理 用10％的食鹽水溶液，約等於被處理的樹脂體積2倍，侵泡20小時以上，然後放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質及細碎樹脂粉末也應漂洗干凈。 (2)用稀鹽酸處理 用2％一5％濃度的HCl溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時以上，然後，放盡酸液，用清水洗至中性為止。 (3)用稀氫氧化鈉溶液處理入用4％的NaOH溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4小時，後放盡鹼液，用清水洗至中性為止。 上述處理，如採用3m／h流速的流動方式處理，效果會更好。新樹脂經處理之後，穩定性能會顯著提高。
5. 新樹脂使用前為什麼要進行預處理
離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質和其他諸如鐵、鋁、銅專等無機雜質。當樹脂屬與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液而影響水質，所以新樹脂在使用前要進行處理。樹脂經預處理轉成所需離子型能起到活化樹脂的作用。
6. 混床新樹脂如何處理
1、新樹脂使用前的處理:由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。
2、新樹脂在處理時，應注意以下幾點：
①使用新樹脂為小型交換床的，上述處理可在外部防腐容器中進行。如系大型交換床的，由於數量較大，則應在交換床內進行。
②浸泡液的體積一般應2倍於新樹脂體積，以便將樹脂充分浸泡。
③在進行上述處理時，用於配製浸泡液(如NaCl溶液、HCl溶液、NaOH溶液等)的水和清洗水應潔凈，一般應採用除鹽水(或H水、軟化水等)。不使用生水，以免污染樹脂。特別是陰樹脂，如果在上述處理中使用了生水，會在相當長的時間內使出水中帶有硬度。
④如果是小型制水設備，新樹脂也可以不經上述處理，直接再生制水。此時應用2倍的再生劑(酸、鹼或鹽)用量再生樹脂，並用除鹽水(或軟化水)充分清洗。
3、新樹脂在使用前要進行處理
離子交換樹脂中常含有少量的低相對分子質量聚合物及未參與聚合的單體。所以當新離子交換樹脂與水和酸、鹼等溶液相接觸時，這些低分子聚合物和單體就會轉入溶液中，影響水處理的質量。
4、此外，由於包裝、運輸等原因，離子交換樹脂還可能含有少量的無機雜質(如鐵等)，所以在水質要求較高的除鹽水工藝中，新離子交換樹脂在使用前，通常要進行必要的處理。
同時，實踐表明：對新離子交換樹脂進行處理，還可以提高樹脂的「活化性」和化學穩定性。
7. 工業水處理中樹脂起什麼作用
工業水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂,陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型,鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子,使水變軟.氫型樹脂是將水中的鈣鎂離子交換成氫離子使水軟化.
陰離子樹脂中含被可置換的氫氧根離子,能置換出水中的酸根離子.
同時使用陰離子樹脂和氫型陽離子樹脂可以將水變為純凈水. 陰、陽混合離子交換器
【設備概述】
陰、陽混合離子交換器(混合床)是用於初級純水的進一步精製。一般設置於陰、陽離子交換器之後 ，也可設置在電滲析或反滲透後串聯使用，出水水質可達含二氧化硅≤0.02毫克/升，導電度≤0.02us/cm。處理後的高純水可供高壓鍋爐、電子、醫葯、造紙、化工和石油等工業部門。
【工作原理】
混合床離子交換法，就是把陰 、陽離子交換樹脂放置在同一個交換器中，將它們混合，所以可看成是由無數陰、陽交換樹脂交錯排列的多級式復床。水中所含鹽類的陰、陽通過該交換器，則被樹脂交換,而得到高純度的水。
在混合床中，由於陰、陽樹脂是相互均勻的，所以其陰、陽離子的交換反應幾乎同時進行。或者說,水的陽離子交換和陰離子交換是多次交錯進行的。 經H型交換所產生的H和OH都不能積累起來，基本上消除了反離子的影響，交換進行的比較徹底。
本混合床採用體內再生法。再生時利用兩種樹脂的比重不同，用反洗使陰、陽離子交換樹脂完全分離，陽樹脂沉積在下，陰樹脂浮在上面，然後陽樹脂用鹽酸(或硫酸)再生，陰樹脂用燒鹼再生。
【出水水質】
SiO2 ＜ 20μg/L
導電度(25℃) ＜ 0.15μs/cm
【結構簡述】
1. 進水裝置:
在交換器上部設有布水裝置，使進水能均勻分布。
2. 再生裝置:
在陰離子交換樹脂上方設有進液母管，管上開小孔布液，管外包覆不銹鋼梯形繞絲。陰離子交換樹脂再生用鹼液即由該進液母管送入。再生陽離子交換樹脂用的酸液由底部排水裝置進入，再生酸、鹼廢液均由中排口排出。
3. 中排裝置:
中排裝置設置在陰、陽樹脂的分界面上，用於排泄再生時酸、鹼廢液和沖洗液,型式為支管母管式，孔管外包覆不銹鋼梯形繞絲。
4. 排水裝置:
均採用多孔板上裝設排水帽，多孔板材採用鋼襯膠。
另外，在陰、陽樹脂分界面外、樹脂表面處及最大反洗膨脹高度處各設視窺鏡一個，用以觀察樹脂表面及反洗樹脂的情況。
筒體上部設樹脂輸入口，要筒體下部近多孔板處設樹脂卸出口，考慮了樹脂輸入和卸出採用水輸送的可能。
【使用說明】
當樹脂失效後可用以下方法進行再生：
混床的再生過程為兩步法再生，具體為：反沖洗、靜置（分層）、進鹼、置換、反洗、分層、進酸、置換、正洗、混脂、正洗等步驟。也可採用一步法再生，即同時進酸鹼。
混床中裝填兩種不同性能均勻混合的離子交換樹脂，因此要將兩種樹脂盡可能完全分層，才能對陽陰樹脂分別再生。反洗的目的就是使陰陽樹脂分層。通過反洗使樹脂均勻地松馳膨脹開來，在靜置時樹脂在水中自由下落，因陽樹脂比重為1.23～1.28，而陰樹脂比重為1.06～1.11，兩種樹脂比重差別較大，就很容易分層。通過反洗也可排出一些雜質異物，保證下一周期的正常運行。打開下進水閥、反洗排水閥，反洗至出水清亮為止。反洗畢，靜置，開上排閥、放水至樹脂層表面10厘米以上。
混合離交換器的再生劑擬用30%的NaOH和30%HCl，因混合離子交換器需較長時間才再生一次，不設置專門的酸、鹼貯罐，由酸、鹼計量箱直接通過噴射器進行再生。再生的控制由再生劑濃度、再生時間、再生液流量綜合控制酸、鹼計量箱及吸收器的設置滿面足規程規定的儲存量。
[樹脂預處理]
將准備裝柱使用的新樹脂，先用熱水(清潔的自來水即可)反復清洗，陽離子交換樹脂可用70-80°C的熱水，陰離子交換樹脂的耐熱性能較差一些，可用50-60°C熱水。開始浸洗時，每隔約15分鍾換水一次，浸洗時要不時攪動，換水4-5次後，可隔約30分鍾換水一次，總共換水7-8次，浸洗至浸洗水不帶褐色，泡沫很少時為止。
水洗後，再經酸鹼處理，陽離子交換樹脂可按下述步驟處理：
1、用1N鹽酸緩慢流過樹脂，用量約為強酸陽樹脂體積的2-3倍，弱酸陽樹脂的3-5倍，每小時1.5倍床層體積流過。
2、用水沖洗，出水PH為5左右，用3倍樹脂體積5%的NaCl溶液流過樹脂，流速與1相同。
3、用1N NaOH流過樹脂，用量及流速與1相同。
4、用水沖洗至出水PH為9左右。
5、用1N鹽酸或硫酸，將樹脂轉成H-型，用量為樹脂體積的3-5倍，流速與1相同。
6、酸流完後，用去離子水沖洗至出水PH值為6以上時，即可投入使用。
對於陰離子交換樹脂水洗後的酸、鹼處理次序，可採用鹼→酸→鹼次序，酸、鹼用量及流速，強鹼樹脂與強酸樹脂相對應，弱鹼樹脂與弱酸樹脂相對應。
工業級的離子交換樹脂中，常含有少量低聚物和未參加聚合反應的單體等有機雜質和其他諸如鐵、鋁、銅等無機雜質。當樹脂與水、酸、鹼或其它溶液接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液而影響水質，所以新樹脂在使用前要進行處理。
8. 新手求助樹脂的預處理問題 大牛們看過來
樹脂的預處理：
工業產品的樹脂常含有一些過剩溶劑、低聚物和其它雜質,必須版除去否則將影響交換效果和出水質權量,因此新樹脂必須進行預處理.樹脂經預處理轉成所需離子型還可以提高其穩定性,並能起到活化樹脂的作用.
1． 對新出廠不久的樹脂,須反復沖洗到流出清水為止,再按再生順序進行.
2． 對出廠很久的樹脂,需要用飽和食鹽浸泡處理,處理後沖洗至清,再進行再生.
3． 對於醫葯工業、食品工業所用樹脂,請按特殊要求進行處理.
4． 陽樹脂處理：將樹脂用水洗至清水後,用2-4%NaOH浸泡4-8小時後,再用水泡至PH=6再用,2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時,用水洗至中性,待用。
5． D301-III、D311弱鹼樹脂預處理,將樹脂用溫水浸泡4-8小時後,用水洗至PH=6再用,2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時,用水洗至中性,待用.
6． D301-III、D311弱鹼樹脂預處理,將樹脂用溫水浸泡4-8小時,用水洗至PH=6,再用2-4%氫氧化鈉浸泡4-8小時,用水洗至中性,有可能進行二次處理,待用。
9. 新樹脂D301 201*7 001*7在使用之前應該做哪些處理。
具體的處理方法如下：
1、用食鹽水處理：用10%的食鹽水溶液，約等於被處理的樹脂體積的2倍，浸泡20h以上，然後放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。如果有雜質及細碎脂粉末也應漂洗干凈。
2、用稀鹽酸處理：用2%-5%濃度的HCl溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4h，然後放盡酸液，用清水洗至中性為止。
3、用稀氫氧化鈉溶液處理：用4%的NaOH溶液，約等於被處理樹脂體積2倍，浸泡4h，然後放盡鹼液，用清水洗至中性為止。
上述處理，如採用3m/h流速的流動方式處理，效果會更好。新樹脂經處理之後，穩定性能會顯著提高。
10. 使用新樹脂前為什麼要進行預處理
工業產品的離子交換樹脂中常含有一些過剩的溶劑及反應不完全而生成版的低分子聚合物和某些重金權屬離子。如不除去這些物質，他們就會在離子交換樹脂的使用過程中污染出水水質。所以要對新的離子交換樹脂在使用前必須進行預處理。這樣做不僅可以提高其穩定性，還可以起到活化樹脂，提高其工作交換容量的作用。