❶ 一噸壓敏膠可以加多少增粘樹脂固含量45
看是水性壓敏膠還是油性壓敏膠
另外看增粘樹脂的類型和具體測試
一般不超過15%。
❷ 丙烯酸酯壓敏膠
以我的理解，加增塑劑對初粘是無益的，樓上所說的加增粘樹脂也是不行的，你如果一定要用油膠的話，在其它兩力可以兼顧或者允許的情況下，你可以在配方中提高軟單體的比例，但油膠初粘受溫度和濕度影響是很大的，要注意測試條件
❸ 壓敏膠配方
壓敏膠粘劑，簡稱壓敏膠，是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型膠粘劑，主要用於生產壓敏膠帶。
近年來，由於高速操作、合理塗布、排除溶劑公害問題的需要，發展了熱熔壓敏膠。熱熔壓敏膠(HMPSA)是以熱塑性聚合物為主的膠粘劑，集熱熔膠和壓敏膠的特點於一體，無溶劑，無污染，使用比較方便。它在熔融狀態下進行塗抹，冷卻固化後施加輕度指壓就能起到粘合作用。因為它的強大作用，所以廣泛應用於尿布、婦女用品、雙面膠帶、標簽、包裝、醫療衛生、書籍裝訂、表面保護膜、木材加工、壁紙及製鞋等方面。
熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成，只有各組分配合適當，才能製得性能優異的壓敏膠。
成分一： SBS和SIS
SBS為苯乙烯-丁二烯三元嵌段共聚物，SIS為苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物，都具有橡膠和塑料的雙重特性，來源容易、價格適中，非常適宜用作壓敏膠粘劑的彈性體組分。
SBS按其結構可分為線型和星型兩類，線型結構相對分子質量較低，溶解性好，但內聚強度不足;星型結構相對分子質量較高，內聚強度較大，但熔融溫度高。因此，製造壓敏膠粘劑應當選用線型結構的SBS。苯乙烯(St)與丁二烯(Bd)相對含量之比對性能有較大影響，St/Bd大，粘度變小，粘合力大，但彈性和耐寒較差;St/Bd小，粘度增大，彈性增加，但粘接強度和耐熱性降低。作為壓敏膠用的SBS一般選用St/Bd為30/70。
SIS為不相容的兩相結構，PS分散到聚異戊二烯連續相中，起到「硫化」和補強作用。結構中存在著聚異戊二烯嵌段，具有多個甲基側鏈，粘合力較強，比SBS更適宜製造壓敏膠，尤其是熱熔壓敏膠。SIS的玻璃化溫度為Tg1-550C，Tg21000C，彈性大，不耐老化，耐水、醇、弱酸、弱鹼。酯類、酮類、芳香、烴類化合物能使SIS溶解或溶脹。
成分二： 增粘樹脂
熱塑性彈性體SIS本身並沒有初粘性，必須加入增粘樹脂才具有壓敏性能。壓敏膠性能優劣的關鍵是膠粘劑的粘彈性，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，由於熱塑性彈性體具有兩相聚集態結構，選用增粘樹脂時必須考慮它與彈性體兩相的相容性。與熱塑性彈性體中橡膠相(PB、PI)相容的增粘樹脂有松香和松香脂、萜烯樹脂、C5石油樹脂等，賦予壓敏膠的粘性，與塑料相(PS)相容的增粘樹脂有古馬隆樹脂、芳烴石油樹脂、PS樹脂等，可改善壓敏膠的內聚力。還有一些與兩相都相容的增粘樹脂，如高軟化點的萜烯酚醛樹脂、低軟化點的芳烴石油樹脂。酚醛樹脂則與熱塑性彈性體的兩相都不相容。
加入增粘樹脂與SBS、SIS混合後，由扭辮分析(TBA)測得兩相的玻璃化溫度發生了變化從而影響壓敏膠粘劑和性能。萜烯樹脂使PB相的Tg有較大提高，PS相的Tg略有降低;松香樹脂對PB相的Tg影響較大，而對PS相的Tg影響較小;C5石油樹脂PB相Tg提高較小，但PS相的Tg變化很大;芳烴石油樹脂(C9)與兩相相容性不很高，對Tg影響都不大。
萜烯樹脂體系性能最佳，具有較好的快粘性和剝離強度，且有較適中的持粘性。C9石油樹脂的綜合性能最差。
熱塑性彈性體為兩相不同的結構，除了選用萜烯樹脂為主增粘樹脂，最好還要加入適當量的其他增粘樹脂，以調節壓敏膠的綜合性能。這種採用混合增粘樹脂的方法，則會獲得性能更好的壓敏膠粘劑。增粘樹脂的用量一般與熱塑性彈性體等量或稍多，誠言隨著增粘樹脂的用量增加，壓敏膠的剝離強度提高，當剝離強度達到峰值之後，增粘樹脂再增加反而會場使剝離強度急劇下降。
成分三：軟化劑
在熱塑彈性體壓敏膠中除了必須加入增粘樹脂;還要加入一定量的軟化劑(或稱為增塑劑)，作用是改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善塗布工藝;還可適當地降低成本。
選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，軟化劑的加入使得熱塑性彈性體中兩相玻璃化濕度Tg發生變化，將直接影響壓敏膠的性能。
選擇一種好的軟化劑應該是只與橡膠相相溶，而完全不溶於塑料相，不能太多地降低壓敏膠的內聚強度。此外，還要求軟化劑揮發性小，粘度低，無毒害、耐老化、價格廉等。以操作油(環烷油)為軟化劑的體系綜合性能較為理想，芳香含量為2%~3%，也會溶解在PS相中，導致室溫或高溫的內聚強度下降。應當指出，鄰苯二甲酸酯類(DBP、DOP)能與熱塑性彈性體中PS相相容，其壓敏膠用以製作PVC膠帶時，則因增塑劑遷移到膠層而使壓敏膠內聚強度降低。增塑劑遷移對壓敏膠性能的影響要比天然橡膠和合成橡膠的壓敏膠內聚強度更為嚴重，可於PVC薄膜底塗接枝SBS膠粘劑予以改善。
成分四：防老劑
SDS熱塑料性彈體含有不飽和鍵，受到氧、光、熱等環境因素的作用發生老化現象，尤其是熱熔壓敏膠在高溫下制備和熔融塗布時，老化更為嚴重。因此，在壓敏膠配方中必須加入以抗氧劑為主休體的防老劑。如果在制備熱熔壓敏膠時不加防老劑，則在氣液相交界處的瓶壁上出現黃色結焦。隨著溫度升高，顏色漸變深，影響產品的外觀和性能，實際測試表明，加入防老劑的壓敏膠剝離強度比未加防老劑的提高30%左右。
防老劑的品種很多，常用的有N，N-二丁基硫化氨苯甲酸鋅(BZ)和乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅(PX)，顏色淺且不易氧化，用量一般為熱塑性彈性體的2%~5%。苯胺類防老劑本身易氧化變黑，不宜用於制備熱熔壓敏膠。常將幾種防老劑混合使用，則有更好的效果。
成分五：交聯劑
熱塑性彈性體壓敏膠在高溫下內聚強度和持粘力會迅速下降，為了提高壓敏膠的高溫性能，還需要在配方中加入某些交聯劑，使不飽和橡膠的雙鍵發生化學交聯，提高壓敏膠的內聚強度和持粘力，常用的交聯劑有硫磺或硫載體、過氧化物和活性酚醛樹脂等。硫磺或硫載體的用量為0.3%~1.5%，還要加入0.3%~1.0%的硫化促進劑和0.3%~1.0%的氧化鋅和平共處硬脂酸。過氧化物有用量一般為1%~4%，同時加入5%~25%的活性丙烯酸酯單體(如一縮乙二醇的甲基丙烯酸雙酯等)效果更佳。
成分六：著色劑
在熱塑性彈性壓敏膠配方中加入顏填料，可以製成帶顏色的壓敏膠，如加入適量的鈦白粉可製成白色壓敏膠。
成分七：其他添加劑
為了降低成本或提高某些溶劑型壓敏膠的粘度，可用天然橡膠或合成橡膠代替一部分熱塑性彈性體，但必須注意它們之間的相容性。天然橡膠和異戊二烯橡膠能與SIS很好地相容，而丁苯橡膠和順丁橡膠可以用於SBS壓敏膠體系。
熱塑性彈性體壓敏膠配方指南·
在設計配方時，必須要熟知各組分對熱塑性彈性體壓敏膠的影響規律，現歸納而下：
1、與橡膠相相容的增粘樹脂和溶於橡膠相的軟化劑，都能使初粘性增大，而與塑料相相容的增粘樹脂則相反。
2、隨著與塑料相相容的增粘樹脂增加，1800C剝離強度提高;而隨著能與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的增加而降低。
3、能與塑料相相容的增粘樹脂使壓敏膠變硬，彈性模量和內聚強度增大;而與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑。恰則相反。
4、壓敏膠的最高使用溫度取決於與塑料相相容的增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量的增加而升高。
5、壓敏膠有最低使用溫度取決於與橡膠相相容的增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量的減少而降低。
6、任何與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑都能顯著地降低壓敏膠的溶液粘度和熔融粘度。
7、加入防老劑可有效地提高熱壓敏膠的性能和質量。
8、加入無機顏填料將增加壓敏膠的粘度並改變外觀。
9、加入適當的交聯劑可提高壓敏膠的耐高溫性能。
10、可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度。
❹ 壓敏膠的成分結構
北京光輝世紀認為：
壓敏膠主要是丙烯酸系和橡膠系的溶劑型或膠乳型壓敏膠,現在又發展了熱熔壓敏膠。
壓敏膠的主要產品是以壓敏膠帶的形式存在。
壓敏膠帶的組成
1：壓敏膠 2：基材 3：底層處理劑 4：背面處理劑 5：隔離紙
基材有，(1)織物布類。（2）塑料薄膜類（3）紙類
底層處理劑的性能是增加膠粘劑與基材間的粘附力。
背面處理劑的性能是起隔離劑作用.
壓敏膠的粘附特性
壓敏膠是不需加熱，用指壓即可粘接的膠粘劑，
壓敏膠粘劑性能受哪些因素的影響
一：結構成分的影響
由於組成成份不同，壓敏膠粘劑的性能也會有變化，以天然橡膠為主要原料的橡膠型壓敏膠，持粘力和低溫性能好，快粘性也不錯，主要缺點是耐老化較差。由
丙烯酸酯單體共聚而成丙烯酸酯壓敏膠內聚強度和粘合性能不錯，但是耐老化性極佳。
由苯乙烯系彈性體SIS和SBS製成的溶劑型壓敏膠低粘度，內聚剝離強度大，不耐老化。
以硅橡膠和硅樹脂為主要成分的有機硅壓敏膠，耐溫性能非常好，對於電子元件有良好的粘合性能。
二、分子結構的影響
壓敏膠的相對分子質量和分布的變化對膠粘劑的粘性影響很大。
三：熱塑性彈體壓敏膠組成配方
熱塑性彈性體壓敏膠是由SBS、SIS、增粘樹脂、軟化劑、防老劑、著色劑等組成。
一、SBS和SIS
SBS具有橡膠和塑料的共性，采購相對容易、價格位於中檔，比較適合做壓敏膠彈性體組分。
SIS粘合力較強，比SBS更適宜制熱熔壓敏膠，但是彈性大，不耐老化。
二、增粘樹脂
熱塑性彈性體SIS本必須加入增粘樹脂才具有粘性，所以說，增粘劑的作用主要是賦予壓敏膠必要的粘性，但是熱塑性彈性體具有兩相結構，選用增粘樹脂時必
須考慮它與彈性體兩相的相容性。
由於熱塑性彈性體為兩相結構，要加入各種多樣的增粘樹脂，才能製取綜合性能優越的壓敏膠，增粘樹脂的用量要有一定的比例，過量反而起反作用。
三、軟化劑
除了加入增粘樹脂；還要加入軟化劑來改進壓敏膠的性能，如增加初粘力，降低壓敏膠溶液或熔融粘度，改善塗布工藝；還可適當地降低成本。
選用軟化劑必須考慮它與熱塑性彈兩相的相容相問題，否則將影響壓敏膠的性能。
四、防老劑
防老劑以抗氧體為主體，其功能是保證壓敏膠受到氧、光、熱的作用下，尤其是高溫下壓敏膠塗布時，發生老化。
五、交聯劑
交聯劑的作用是提高高溫下壓敏膠的內聚強度和持粘力，加入時有嚴格的比例。
六、著色劑
在壓敏膠配方中加入顏料，就可以製成各種帶顏色的壓敏膠，如白色氧化鋅膠。
七、其他添加劑
主要是為了提高和降低某種壓敏膠的粘度。
八、壓敏膠配方注意事項。
（1）相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入，能使初粘性增大，剝離強度加強，不相容則降低。
（2）壓敏膠使用的最高溫度和最低溫度，取決於增粘樹脂軟化點的高低，並隨增粘樹脂用量變化而變化。
（3）與橡膠相相容的增粘樹脂和軟化劑的加入能降低壓敏膠的熔融粘度。
（4）可用天然橡膠或合成橡膠代替部分熱塑性彈性體，能夠降低成本和增加粘度。