無毒無味鑄造樹脂

Ⅰ 鑄造工業用樹脂主要有那些

鑄造用樹脂有：按組成分，呋喃樹脂、酚醛樹脂、尿醛樹脂。按硬化方式分：自硬樹脂、熱芯盒樹脂、冷芯盒樹脂。

Ⅱ 什麼是無機樹脂鑄造

首先講講什麼是無機樹脂吧！
無機樹脂，涉及無機樹脂的制備，適用於作為建築、裝潢粘結劑或增稠劑。本發明主要採用雲母粉、干膠粉、稠粘劑、短切纖維、增強劑通過充分攪拌混合後製得。本發明樹脂具有不燃、無毒、不吸水、粘結性能好，作為粘結劑製成的構件和材料固化成型好，製成板材具有柔韌性，可彎曲，與現有用有機樹脂製成的構件和材料相比，不僅重量輕、強度更高，而且也具有不燃性、無毒性；還可用於粘鋪瓷磚、地磚，或作為建築物的防水層，以及用於對建築物外牆的裂縫、滲漏部位進行修補堵漏。本發明長期使用不會對環境造成污染，也不會損害人體的健康，並且製作方便、安全、成本低。

而無機樹脂板，是一種由無機樹脂製成的建材。 這種板一般用來保溫，它比鋼板、鋁板、銅板保溫效果要好的多。
同時，無機樹脂板是絕緣的，使用它更加安全可靠。

Ⅲ 有哪幾種樹脂是對人體無毒無害的

對人體無毒無害的樹脂有：

1、ABS樹脂：

ABS樹脂為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，無毒、無味、吸水率低，具有良好的綜合物理機械性能，如優良的電性能、耐磨性，尺寸穩定性、耐化學性和表面光澤等，且易於加工成型。缺點是耐候性，耐熱性差，且易燃。

2、環氧樹脂：

環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無毒，但由於在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂有毒，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂無毒本色。

3、水性木器漆樹脂：

與傳統溶劑型樹脂對比，水性木器漆樹脂以水為分散介質，具有無毒、不易燃、不污染環境、節能安全等優點，符合國家低VOC的要求。

4、萜烯酚醛樹脂：

萜烯酚醛樹脂是一種淡黃色透明脆性固體，具有粘接力強，無毒無臭，耐老化，耐稀酸、稀鹼，耐熱、耐光，電絕緣性強等良好性能。

5、吸水樹脂：

由於高吸水聚合物具有無毒、對人體無刺激性、無副反應、不引起血液凝固等特點，近年來，已被廣泛應用於醫葯領域。例如，用於含水量大、使用舒適的外用軟膏。

Ⅳ 樹脂瓦的材料環保嗎裝上去會不會有很大的味道

摘要 這個要視廠家而定，從根本了解，樹脂瓦是無毒無味的環保材料，裝上去無任何味道的，樹脂瓦還可以回收利用，符合綠色環保要求，現在很多市政工程都在用樹脂瓦吧，琉璃瓦跟樹脂瓦的形狀是一樣的，材料不同。希望我的回答對您有幫助，望採納！

Ⅳ 請問除了環氧樹脂還有什麼樹脂是無味無色透明的

環氧樹脂無色透明，但並不是沒有氣味，低階環氧是有特殊氣味的。大部分較純的樹脂都是回無色的答，但無味的好像不多。比如丙烯酸酯樹脂一般有惡心味道，不飽和聚酯，聚氨酯樹脂等等是沒有氣味的。目前透光率最好地樹脂是PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯），透光率可達92%，高於無機玻璃。
兄弟你要問這個做什麼呢？具體情況可以跟我交流。

Ⅵ 鑄造用樹脂有毒嗎

高分子聚合物，不算是有毒

固化劑才有一定的腐蝕性

Ⅶ 鑄造樹脂是什麼做的

鑄造用呋喃自硬樹脂是適用於大、中型鑄件小規模生產的場合,其生產組織簡便,節省烘版干設備,混砂設備簡權單,模具成本低(可用木模或塑料模),鑄件精度較高。適用於年產5萬量以下的鑄件生產,年產5萬量鑄件時,也可進行機械化流水生產。
用途：在冷硬沙生產過程中，由於型沙中有機物的增加，使沙型在澆鑄過程中產生大量氣體，若排氣道不暢通，很容易產生氣孔、熗火等火焰缺陷.造成鑄件的報廢.使用我公司推出的鑄造用通氣繩能有效的解決上述問題。
用法：根據工藝要求放置一根或數根通氣繩,也可以把通氣繩繞在型芯上引出沙型既可。
特點：沙型越大越復雜,效果越好.通氣繩可在過篩時篩出,不污染再生沙。

Ⅷ 什麼塑料無毒、無味且耐磨

塑料ABS具有以上特徵。
ABS樹脂是五大合成樹脂之一，塑料ABS無毒、無味，外觀呈象牙色半透明，塑料ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用；塑料ABS的耐磨性優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，耐熱性、耐低溫性、耐化學葯品性及電氣性能優良，還具有易加工、製品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易塗裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用於機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建築等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯組成的三元共聚物。英文名為acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer ,簡稱ABS。ABS通常為淺黃色或乳白色的粒料非結晶性樹脂。ABS為使用最廣泛非通用塑料之一。
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Ⅸ EGDA是什麼，用在哪些行業。謝謝！！

EGDA是乙二醇二乙酸酯。它做為優良、高效、安全無毒的有機溶劑。廣泛用於制葯工業；鑄造樹脂有機酯固化劑；也作為各種有機樹脂特別是硝化纖維素的優良溶劑，和皮革光亮劑的原料；在油漆塗料中作為硝基噴漆、印刷油墨、纖維素酯、熒光塗料的溶劑。EGDA高沸點溶劑在卷鋼塗料、烘烤漆、印鐵塗料、汽車塗料、木器漆、油墨工業、樹脂工業、絕緣漆、電器和金屬傢具漆等方面得到廣泛應用，此外還可用做清洗劑、脫漆劑、鑄造型粘結劑、電子工業助焊劑以及有機合成中間體等方面。
包裝及儲存:注意防水和密封。在運輸、儲存中應隔絕明火，產品應儲存於陰涼、乾燥處，防止受熱、受潮、陽光暴曬和雨淋。

Ⅹ 樹脂的做法

樹脂字基本製作方法
一、原材料介紹
1、樹脂：選用不飽和型半鋼華樹脂196#，191#，186#，其他還有瑪瑙樹脂945#、885#、江蘇產的868#、水晶樹脂、工藝品樹脂等作為澆鑄樹脂。因為這些樹脂在固化後收縮率低，不易開裂，做出的產品不僅有強度而且有韌性。
2、促進劑：也叫環烷酸鈷、乙鋅酸鈷，它是與固化劑配合使用，達到樹脂固化的目的。固化劑與促進劑量使用時要先加額一種攪拌均勻後再加入另一種，兩者不能同時加入，以免經起強烈的化學反應。
3、固化劑：也叫過氧化甲乙酮或氧化環乙酮，是樹脂固化的引化劑。
4、氫氧化鋁（瑪瑙粉）白色粉末，無毒無味與樹脂按一定比例配合，能使光線柔和均勻，增加光線的亮度和穿透力。另外還能增強字體的強度，減少固化時間和收縮率。氫氧化鋁的細度選用在300以上。
5、導光色漿（玻璃漆或樹脂色漿）：是油溶性液體，由礦物質提煉而成。有紅、黃、藍、紫、中黃、綠、粉紅等色。使用時與聚脂透明清漆調和使用。
二、配方
澆注料配方（重量比）
樹脂 100克
氫氧化鋁 50—80克
促進劑 0.4—1克
固化劑 0.5—克
配料時先稱出樹脂的用量，按比例加入細度在300目以上的氫氧化鋁粉，用攪拌或手電筒鑽高速攪拌，直到把鋁粉分散均勻，否則會出現黑光點。
攪勻以後，取出部分漿料，根據樹脂重量加入促進劑與固化劑，兩者不論誰先加入都要把一種料攪拌均勻後再加入另一種。不要同時加入，以免引起化學反應。按一種工作常規應先加促進劑，後加固化劑。
促進劑與固化劑的比例不是固定的，是隨著溫度的變化而增減，溫度高時添加量就大。它的比例最准確的數據是根據產品需要的最佳固化時
3—4小時在生產當中不能小於這個時間，否則做出的產品強度低，易碎，易變形。固化時間是樹脂從液體到失去流動性所需的時間。如果對固化時間沒有絕對的把握，要進和小量實驗，具體加多在的比例才能達到
3—4小時固化，就可達到最佳的比例。
氫氧化鋁在配比中起到減少收縮率，降低成本，增加強度等作用。
三、模具製作（一）
材料：0.3mm鐵皮或鋁皮（裁成3—10cm寬的條），軟的泡沫塑料工具：熱熔膠槍
兩片鐵皮中或鋁皮中間夾軟的泡沫塑料沿字的邊框兩邊用熱熔膠粘住，兩邊同時圍，圍好手用橡皮泥石膏封邊，抽出軟的泡沫塑料將配好顏色的原料用漏鬥倒入。
完全固化後起模，將做好的邊框按字體筆畫排好放在玻璃上（玻璃可用液體蠟脫模），用熱熔膠擴大邊框將多餘的原料劃掉，完全固化後起模，將做好的電路固定在裡面引線出來，最後封面（封面的過程和做底一樣）。
模具製作（二）
在玻璃上用鐵皮圍一個框，用石膏粉加水攪拌好後倒入圍好的框里，石膏幹了以後就形成了一塊石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，將石膏板的平面向下放在雕刻機上，在石膏板上雕一個3—4mm的字外圍，要將石膏反雕穿這樣就可以將雕刻好的字取出，清潔一下石膏板及字上面雕刻出的石膏殘留，將字的外邊和石膏板的內邊貼上雙面膠（起到澆鑄時不讓石膏粉粘到字的邊上），將石膏板平面向下放在玻璃上，把調配好的原材料倒入框內（樹脂和鋁粉的比例100：80左右）厚度為2—5mm固化後再倒入部分配好的原材料，將石膏字放入其中，這樣將原材料擠到邊上也就行成了字的邊，完全固化後拆掉石膏模，裝燈封面和第一種方法一樣，另外石膏可以反復使用。
四、電路
光源選擇散光120度以及的發光二節管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，電源選擇24V開關電源，以2V一個為例，每組12隻燈泡串聯， 正極接一隻1/2瓦100歐姆電阻（這個工作可在平時沒有活做的時候製作），將電路條放入做好的字殼的底部，用熱熔膠固定位置，用一根線將所遙正級連起，用一根線將所有的負極連起來接到24V開關電源上即可。做電路的另一種方法：用KT板或一邊發白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小條，用微型手電筒轉在上面扎眼，將發光二極體穿上一修剪引腳一焊接，以紅色為例焊6個燈泡為一組，正極接一個100歐姆的電阻，這樣就和買來的LED模組是一樣的，安裝是用海綿雙面膠固定在字殼的底部，電源接12V開關電源。
五、打磨
做好後用600—1200目水砂將邊，面結合的部位打磨一遍，也可以用修邊同修成滿意的造型，噴上清漆。
六、製作工具：20W電烙鐵，修邊機或磨光機，熱熔膠槍。