1. 樹脂砂鑄造工藝的優點是什麼
一種東西,兩個稱呼而已。常講的樹脂砂一般指的是呋喃樹脂砂,這種工藝是將樹脂、原砂、固化劑混勻後讓其自行硬化的。所以也可以叫做自硬砂。
但除樹脂之外也有其他的比如酯硬化改性水玻璃砂工藝也是講改性水玻璃和有機酯固化劑及砂子混勻後,讓其自行硬化的,因此也可稱為自硬砂。
但樹脂砂的種類其實很多,向呋喃樹脂、熱芯盒樹脂、鹼酚醛樹脂、派普樹脂、三乙胺冷芯樹脂等等很多。
所以你的問題實際上是一個事物採用兩種不同的劃分方法,不具備太大的可比性。
2. 樹脂砂鑄造和覆膜砂鑄造有什麼區別呢
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一層固態樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂,也稱殼型(芯)砂。它最早是一種熱固性樹脂砂,由德國克羅寧(CRONING)博士於1944年發明。
其工藝過程是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合,加熱時固化。現已發展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(如烏洛托品)與潤滑劑(如硬脂酸鈣)通過一定的覆膜工藝配製成膜砂,覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔體的體型結構,從而使覆膜砂固化成型。
覆膜砂一般為干態顆粒狀,近年來我國已有廠家開發出濕態和粘稠狀覆膜砂。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻後放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱後進行澆鑄.樹脂砂是統稱,覆膜砂是樹脂砂的一種。
樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂混合後形成樹脂砂,把樹脂砂打入模具型腔中,通過加熱或催化劑方法使其成型,成型後的坭芯再放入澆鑄模具中進行澆鑄.
覆膜砂就是直接成型,不像樹脂砂那樣需要通過原砂和樹脂混合後再成型
樹脂砂鑄造是利用呋喃樹脂和固化劑進行造型生產的鑄造,即用擦洗砂、呋喃樹脂和固化劑按比例進行混制,凝固後澆鑄的鑄造;覆膜砂鑄造是利用擦洗砂、酚醛樹脂、硬脂酸鈣、烏洛托品混制出覆膜砂,再進行加熱,凝固後造型的。
3. 樹脂砂混砂機的介紹
樹脂砂混砂機是指:用於鑄造企業混制樹脂型砂、芯砂的一種可連續作業的砂子混合機器,該機器是用液態固化劑和液態樹脂連續混製造型或制芯用的樹脂自硬砂混砂機。樹脂砂混砂機可分為:雙臂樹脂砂混砂機和單臂樹脂砂混砂機,就目前國內使用情況來講,樹脂砂混砂機一般指的是雙臂樹脂砂混砂機,其特點是可由二級自由回轉的攪籠組成,第一級為輸送攪籠,輸送原砂;第二級高速混砂攪籠,高速混砂。液態樹脂和固化劑均在第二級攪籠噴入,先噴入固化劑,滯後一個時間再噴入樹脂。
4. 什麼是樹脂砂鑄造
砂鑄的一種,使用的砂子為樹脂砂。樹脂砂為樹脂與砂子按一定比例混合,不需其它材料及方法,常溫下砂子即可硬化,變成需要的砂型。
5. 鑄造工藝覆膜砂和樹脂砂有什麼區別
覆膜砂。砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝:冷法將樹脂溶解,並在混砂過程中加入烏洛托品,使二者包覆在砂粒表面,得覆膜砂;熱法把砂預熱到溫度,加樹脂使其熔融,攪拌使樹脂包覆在砂粒表面,加烏洛托品水溶液及潤滑劑,冷卻、破碎、篩分得覆膜砂。用於鑄鋼件、鑄鐵件。
覆膜砂主要採用石英砂為原砂,熱塑性酚醛樹脂,烏洛托品及增強劑為原料。根據用戶的不同需求,在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。是汽車、拖拉機、液壓件等造型材料之一。
樹脂砂是指以人工合成樹脂作為砂粒的粘結劑的型砂或芯砂。用樹脂砂製成鑄型或型芯後,通過固(硬)化劑的作用,樹脂發生不可逆的交聯反應而固化,從而給予鑄型或型芯以強度。
現代鑄造生產中使用樹脂砂作型(芯)砂。以樹脂為黏結劑的型(芯)砂主要有熱法覆膜樹脂砂、熱芯盒樹脂砂、冷芯盒樹脂砂、呋喃樹脂砂、I呋喃樹脂自硬砂等。樹脂砂硬化後強度高,適合於機器造型,能制出復雜、薄壁鑄件。
樹脂砂的缺點是黏結劑價格昂貴,對空氣有污染。為節約樹脂用量,一般採用經水洗或擦洗處理過的純凈圓形砂粒的原砂。
合肥權盛機械製造有限公司主要從事鑄件的生產和配套加工產品。目前擁有消失模生產線5條,年產鑄鋼件7000噸,鑄鐵件5000噸。技術團隊於2000年起一直從事著鑄造工藝技術和生產的工作,對一些疑難雜件,結構復雜件,批量小的,或是新品開發試制有著非常專業的技術力量。可為客戶免費提供從鑄造及加工工藝角度,提出對產品結構及使用性能更佳的建議。對客戶提出的各種問題都能及時給到客戶滿意的答復。我們產能也是比較高的,您可以在網上搜索我們廠家在線詢問下哦,也可以免費獲取報價的呢。(望採納)
6. 樹脂砂鑄造的原理是什麼
採用粘結劑將耐高溫的沙粒聚成團並固化,耐火塗料塗覆表面
用的最多分類:
呋喃樹脂
鹼酚醛
酚脲烷樹脂砂
7. 目前鑄造用是樹脂砂回收原理和設備主要是什麼
大體有
落砂設備:振動落砂機
舊砂處理設備:磁分離設備,破碎設備,篩分設備,冷卻設備。
舊砂再生設備:在舊砂處理設備基礎上,除去砂粒表面殘留粘結劑膜
8. 什麼叫樹脂砂鑄造,什麼叫覆膜砂鑄造
樹脂砂鑄造:是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,還能有效防止高溫液體金屬氧化,使鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應,並且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。
覆膜砂是一種採用優質精選天然砂為砂基,經過特殊性能的樹脂覆膜系統及最理想的工藝技術,根據不同用戶的技術需求,力求在常溫性能、高溫性能、潰散性、流動性、鑄件表面粗糙度等方面最完美的結合,廣泛用於汽車發動機、柴油機、液壓件等行業。
普通的鑄造塗料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但普通鑄造塗料由於附著力差、強度低、耐火差、發氣量大,容易造成鑄件產生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。
覆膜砂鑄造產品的特點:
1、快固化;
2、抗脫殼;
3、抗變形;
4、抗粘砂;
5、易潰散。
(8)鑄造樹脂沙機械擴展閱讀:
樹脂砂鑄造的原理分析:
鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用,或塗料與高溫金屬液體發生化學反應。
1、塗料附著力差:填砂震動時造成塗料剝落,引起鑄件粘砂,
2、塗料膨脹系數大:與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。
3、高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物,對塗料和型砂都有極強的粘結性,能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更後),造成鑄件粘砂,有時雖未產生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料,及產生粘灰。
覆膜砂的主要品種如下:
1、普通類覆膜砂 由石英砂、熱塑性酚醛樹脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成,不加有關添加劑。適用於生產一般鑄鐵件。
2、高強度低發氣類覆膜砂 是普通覆膜砂的更新換代產品,通過加入有關添加劑和採用新工藝配製而成,其強度比普通覆膜砂高30%以上,發氣量也明顯降低,適用於生產復雜精密鑄鐵件。
3、高溫類覆膜砂 在高溫下具有強度高、耐熱時間長的特性,適用於生產汽車發動機缸體、缸蓋、集裝箱角等復雜薄壁鑄鐵件。
4、易潰散類覆膜砂 具有較好的強度,同時具有優異的低溫潰散性能,適用於生產有色金屬鑄件。
5、其它特殊要求覆膜砂 為適應不同產品的需要,開發出了系列特種覆膜砂如:離心鑄造用覆膜砂、激冷覆膜砂、濕態覆膜砂、防粘砂、防脈紋、防橘皮覆膜砂等。
9. 機床鑄件為什麼會常選用樹脂砂
主要原因是 樹脂砂鑄造尺寸精度高、外部輪廓清晰;鑄件表面光潔,外觀質量好;組織緻密,鑄件綜合品質高。 像 安徽索立德鑄造廠,全部採用樹脂砂鑄造
1.優先採用砂型鑄造據統計,我國或是國際上,在全部鑄件產量中,60~70%的鑄件是用砂型生產的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以象汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。一般來講,對於中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產,可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件,但成本較高。當然,砂型鑄造生產的鑄件精度、表面光潔度、材質的密度和金相組織、機械性能等方面往往較差,所以當鑄件的這些性能要求更高時,應該採用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。2.鑄造方法應和生產批量相適應例如砂型鑄造,大量生產的工廠應創造條件採用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高,工人勞動強度大,雜訊大,不適應大量生產的要求,應逐步加以改造。對於小型鑄件,可以採用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高,佔地面積也少;對於中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線,以適應快速、高精度造型生產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法。中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。單件小批生產的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應各種復雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備。可以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對於單件生產的重型鑄件,採用地坑造型法成本低,投產快。批量生產或長期生產的定型產品採用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節約造型工時、提高產品質量方面得到補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產。3.造型方法應適合工廠條件例如同樣是生產大型機床床身等鑄件,一般採用組芯造型法,不製作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則採用砂箱造型法,製作模樣。不同的企業生產條件(包括設備、場地、員工素質等)、生產習慣、所積累的經驗各不一樣,應該根據這些條件考慮適合做什麼產品和不適合(或不能)做什麼產品。4.要兼顧鑄件的精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產率也不一致,最終的經濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造方法。
10. 鑄造生產機械化對舊砂有什麼要求
在粘土砂鑄造生產中,舊砂最大限度地再生回用是節約新砂的有效途徑,首先必須將打箱後的舊砂破碎,而後篩分,直到滿足造型和制芯要求。舊砂再生效果的優劣直接影響鑄造生產的工作環境、工作效率和勞動強度,甚至從一個側面反映了鑄造企業的裝備水平,因此,這一環節顯得至關重要。多年來,中小鑄造企業大都採用錘式破碎機,它的優點是結構緊湊,佔地面積小,破碎率高。其破碎原理是利用鉸接懸掛在高速旋轉的轉子上的許多小錘,或具有一定質量的耐磨金屬片,把進入破碎機的舊砂塊擊碎,被擊碎的料塊經機下排料口排出。
粘土砂生產線
該機工作時與離心通風機相似,空氣由加料口吸入,並在下部卸料口形成正壓,從而鼓出大量的含塵空氣,因此,它的缺點是排塵量大,加之投料口又在上部,為便於加料,必須暴露在外。所以,每當破碎時,總是煙塵滾滾,工人苦不堪言。篩分工序也是多用人工篩分,即製作篩網將其斜放,工人用鐵鍬鏟砂投入,篩下的砂即為回用砂,裝入蛇皮袋待用。這種篩分過程工人勞動強度大,更主要的是粉塵多,污染嚴重。
青島天工機械設備有限公司,即青島天工機械有限公司是國內從事鑄造機械的研發、製造、安裝及服務為一體的專業化公司。主要生產鑄造粘土砂、樹脂砂、水玻璃砂、覆膜砂成套砂處理設備;生產冷熱芯盒砂、覆膜砂舊砂熱法再生成套設備;生產提供「v」法造型線的成套工藝技術與裝備,具有承接全線的設計、製造、安裝、調試和服務交鑰匙工程的能力。
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