樹脂快乾慢干

㈠ 為什麼環氧樹脂乾的那麼慢

因為你用的是低分子環氧樹脂，
還有就是環氧樹脂必須加固化劑

㈡ 玻璃鋼生產過程中樹脂固化很快（半小時）確乾的很慢（幾天都還是粘粘糊糊）為什麼

樹脂型號是什麼？最後一層加點蠟液試試！最好換個樹脂型號！

㈢ 快乾型丙烯酸樹脂怎樣能讓他乾燥速度慢一些

這個一般的膠印油墨裡面都會適量的添加乾燥劑以滿足印刷的要求，如果常規的油墨的乾燥速度不能滿足您這塊的話，你這邊可以加油墨催干劑就好了 ，至於用量的話，裕豐油墨建議用量是千分之五左右！具體的話還是需要您自己去調整，就這樣！希望能夠幫到您

㈣ 快乾 型的環氧樹脂膠水與慢干 型的樹脂膠水哪種壽命更長

慢干型的樹脂膠水的粘結強度、柔韌度都高於快乾型樹脂膠水，而且粘結壽命更長。
快乾型也稱為速干型，與慢干型的樹脂膠水比較，只有一個優點，粘結的初凝期短。

㈤ 求樹脂快速乾的方法

樹脂快速乾的方法：

1、提高溫度：如果要從理論上來說它的溫度每升高 10℃，那麼它的固化速度就可以快 1 倍。

2、提高促進劑用量：比如說促進劑越多，那麼就會固化得越快。

3、改變促進劑類型：最好就是使用活性更高的促進劑。不過這邊要注意就是活性更高，那麼它的潛伏性就差，如果是單組份的產品，那麼就可以找一個平衡，雙組份就不要考慮這個了。

4、固化劑加量：可以考慮改變固化劑量那麼就會改變固化物結構，這樣也就改變了漆膜或者塗層或者製品的性能，這點一定要考慮清楚。

5、改變固化劑類型：這樣做也是能夠使用更高活性的固化劑，此法風險跟上面兩點差不多，使用的時候要注意，最好提前試驗比較好。

6、加入高活性成分：比如用鄰甲酚醛型環氧替換雙酚 A 型環氧，可以說這種在使用的時候也是有一定的風險。

7、使用高固分環氧或者粉末環氧：可以減少溶劑揮發時間。

(5)樹脂快乾慢干擴展閱讀：

注意事項：

1、配料的影響

A、B料一般按重量配比或體積配比進行混料，一般重量配比≠體積配比，配比不正確會影響固化物的性能，有的會引起無法固化，調節A、B配比並不能達到調節固化速度的目的。

配料要注意做好A、B料的攪拌，攪拌要均勻，注意做好容器壁和容器底部的攪拌；攪拌不均勻，固化受影響，攪拌很不均勻，會導致不固化

2、水的影響

對於非水性環氧體系，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水，固化之前不能接觸水。

3、時間的影響

環氧膠是通過A、B料混合，通過一定的溫度，一定的時間，由液體狀態最終固化為固體狀態，一般固化時間為8-12小時，48小時達到一個相對穩定的反應程度。

㈥ 樹脂膠都是屬於慢干膠水嗎

不是
406膠水成分是一種樹脂膠，膠結構式:
CH2=C(CN)-COO-C2H5。能瞬間快速固化,又稱瞬干膠,是工程膠粘劑之一。版能粘接金屬、權橡膠、玻璃等,非常適合暫時粘接。單一成分、無溶劑,稍有刺激味、易揮發、揮發氣具弱摧淚性。

㈦ 樹脂和慢干固化劑起反應嗎 會有什麼後果

1、首先確定樹脂含有一定性羥基,否則不會起反應的.
反應機理是固化劑含有NCO 與與內含有羥基的樹脂反應
2、至容於你說慢干固化劑，可能是與固化劑的分子結構與nco含量有關了
3、後查，就是固化時間要長了，漆膜的性能如強度，耐化性，硬度等要差一些
希望能幫到你！

㈧ 為什麼有的油漆乾的快有的卻乾的慢決定於什麼原因、原料

取決於油漆中的樹脂成分。
油漆中樹脂一般是兩大類：環氧類樹脂和丙烯酸類樹脂。
環氧類樹脂基本都要加配套的固化劑，不然乾的速度非常慢（這個也取決於固化劑的比例）或永久不幹。
丙烯酸類樹脂也非為快乾和慢干型：快乾型一般噴塗上去自然條件下半小時內就干；慢干型烤漆類用的多，噴塗後最好送入烤爐內烘烤一段時間。
現在社會對油漆的種類和要求越來越高，適用性也越來越廣泛，所以油漆用的樹脂也開發出許多不同要求的性質（硬度、粘附力、耐沖擊等）。
另外，油漆中的溶劑也是決定油漆乾的快慢一個因素，因為有的同種油漆要在不同的環境下噴塗（中國南方和北方環境），所以油漆公司會根據客戶需要配置不同的稀釋劑（根據溶劑揮發的快慢性質）和相工藝給客戶使用。
以上是我在油漆廠工作的所學習到了，希望對你有幫助！
最後祝你生活健康！

㈨ 樹脂快乾

我烘箱，60度 3個小時。

㈩ 樹脂加什麼東西,能速干

樹脂的乾燥是個挺復雜的過程。簡單說有2步：1.促進劑和固化劑共同作用加速樹脂專固化2.石蠟上浮形成乾燥膜屬。而若石蠟上浮過程中若固化速度過快或樹脂粘度過大，石蠟上浮太慢，乾燥效果反而不好，一般固化時間在3分鍾以上效果較好（跟樹脂種類有關）。此外還與促進劑和固化劑的成分有一定關系，若混有過多揮發物質就不容易乾燥。若是因為樹脂固化時間過快造成乾燥效果不好的話，可以減少加入促進劑和固化劑的量，當然固化時間會延長。再就是更換促進劑和固化劑