diy樹脂立方體

A. 2腳的cbb61電容有分正負極嗎謝謝

仔細看看電容本身，如果有正負極，會有標注。通常圓柱形的電解電容，有正負極也會有標注。

B. 環氧樹脂混凝土配合比的比例

環氧樹脂混凝土配合比的比例：

一型：環乳樹脂：100二。丁曲：12乙二膠：10。丙酮：9。水泥：250。砂：200（漸洗鯨曬，烘乾）。碎石：300（粒徑5-16mm洗鯨曬，烘乾）。

二型：環氧樹脂：100。二了曲：10。乙二齡：8。丙酮：11。水泥：250。砂：150。碎石：280。

註：

1、計受以g為單位。

2、要求計准確。

3、此為夏季氣溪30℃左右的配合比，如氣溪偏差較大，可調整二丁酯，乙二胺，丙酮的含。配製方法：嚴格按照質量比，先倒入環氧樹脂，再倒入二丁面，分致次倒入攪拌均勻。在教次倒入乙二胺攪拌均勻，依次分別側入丙酮，水泥，砂，碎石攪均勻，時間越短越好，保證其流動性。

安全注意事項：禁用塑料容器拌合；禁煙，避大；操作過程中必須佩藏手套及防護早。

(2)diy樹脂立方體擴展閱讀：

環氧樹脂具有仲羥基和環氧基，仲羥基可以與異氰酸酯反應。環氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含羥基的組分中，使用此方法只有羥基參加反應，環氧基未能反應。

普通液態環氧樹脂外觀：用酸性樹脂的、羧基，使環氧開環，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應。

還可以將環氧樹脂溶解於乙酸乙酯中，添加磷酸加溫反應，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩定性等都能提高還可用醇胺或胺反應生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應。

用環氧樹脂作多羥基組分結合了聚氨酯與環氧樹脂的優點，具有較好的粘接強度和耐化學性能，製造聚氨酯膠黏劑使用的環氧樹脂一般採用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品種。

C. 什麼叫樹脂粒度

粒度是指顆粒的直徑，通常球體顆粒的粒度用直徑表示，立方體顆粒的粒度用邊長表示回。對不規則的礦物答顆粒，可將與礦物顆粒有相同行為的某一球體直徑作為該顆粒的等效直徑。

一般對進行離子交換的樹脂填充料的粒度、有效粒徑、均一系數都有相關的標准，以保證離子交換的質量。

D. 紙皮箱怎麼diy燈籠

手工小燈籠
第一步，製作骨架。紙燈籠比較簡單的形狀是立方體或圓柱體，最好選用可以彎曲的竹枝或竹皮搭成框架，銜接的地方用細線綁緊。如果不好找，細長條狀的硬紙板和燒烤用的竹簽也可以，結實程度和柔韌性會有所欠缺，但擺在室內也是很不錯的裝潢。

第二步，製作燈身。在文房四寶店買幾張白色、紅色的普通宣紙或者灑金宣紙，裁成符合燈籠骨架的長寬，就可以自行設計圖案了。書法、繪畫、剪紙，都可以在小小的燈籠上一展風采。糊好後，還可以用窄條的仿綾紙上下鑲邊，看起來更為雅緻，很像古式的宮燈。如果不太擅長書畫，有一個簡單的辦法可供參考。用一張薄紙在字帖上描下想要的字樣，再將這張薄紙和深紅色宣紙重疊在一起，用單刃刀片將字跡挖掉。拿掉薄紙，紅宣紙上就出現了鏤空的字跡。用白色宣紙做燈身，紅宣紙糊在裡面，燭光或燈光從鏤空處映射出來，效果相當漂亮。

第三步，製作光源。如果放在室內，只需要在燈籠里點一根普通蠟燭；如果想提著出去，最好用燈泡和電池做一個簡單電路。
也許看起來有一點點粗糙，但是包含著滿滿的童年的味道，

E. 天上的雲也能賣北漂小伙一年多賣出幾十萬朵雲，他的創業經歷是怎樣的

是的，天上的雲也能賣。只不過北漂小伙的雲是用環氧樹脂等材料製作，把雲朵鑲嵌在透明的立方體里的

在這個開放的年代，只要你有能力，無論你的思想怎樣天馬行空，只要你有想法，並付諸努力去實施，一切皆有可能，雲彩也能賣錢。一位90後的北漂小夥子，就開啟了他奇特的賣雲朵的創業路程。而且事實證明，他的創業非常成功。那些抱怨掙不到錢，錢不好掙的人，真不要再抱怨了，掙不到錢的真正原因，是因為自身能力問題，吃苦受累耐力不足而已。只要肯努力，很多未知領域都可以賺到錢的。

天上的雲也能賣

北漂小伙一年多賣出幾十萬朵雲。誰能想像得到？天空中大片雲彩也能賺錢？一名九零後的浙江小夥子，就做到了，他從浙江大學物理系畢業以後，到北京做了一名北漂，偶然一次機會看到了火燒雲，非常喜歡，就建了一個雲社群，和他的夥伴們分享雲朵美景。因為雲彩稍縱即逝，讓人感覺很遺憾，為了讓雲朵保存得久一些，物理系畢業的他開始用環氧樹脂等材料製作透明的雲彩。慢慢地開始了他賣雲朵的創業生涯。

F. 落砂機為什麼不能破碎樹脂砂

如何選擇反擊式破碎機廠家？
首先要看廠家的實力,沖擊制砂機，信譽，規模； 其次要看廠回家的產品質量，答技術水平，成熟程度； 再次要考察廠家的客戶生產現場，用戶現場是最有說服力的。 最後一定要貨比三家，仔細考察，認真選擇。
反擊式破碎機主要優點：
1）構造簡單、體積小、重量輕、生產能力大、所以生產成本低。
2）礦石沿節理面破碎，故電耗少、效率高。
3）破碎比大，可達40，因此可以簡化破碎流程，可使三段破碎變成兩段或一段破碎，降低選礦廠設備費用。
4）具有選擇性破碎作用，並且破碎產品的粒度較均勻，形狀多數為立方體石子。對於橋梁建造、高速築路、碼頭、機場的建造有廣泛的應用。

G. 求土木工程材料以下名詞的名詞解釋！！！

親水性hydrophilic property；hydrophilicity
帶有極性基團的分子，對水有大的親和能力，可以吸引水分子，或溶解於水。這類分子形成的固體材料的表面，易被水所潤濕。具有這種特性都是物質的親水性。
憎水性：
反映材料耐水滲透的一個技術指標，以經規定的方式，一定流量的水流噴淋之後，試樣中未透水部分的體積百分率來表示。
water resistance
漆膜耐水性是指漆膜對水作用的抵抗能力。
導熱性（Thermal Conctivity）對固體或液體傳熱的能力的衡量。
屈服強度是鋼的一項重要力學性能指標，主要用於衡量鋼材抵抗變形的能力，屈服強度越大，說明鋼材抵抗變形的能力越強。
氣硬性膠凝材料：非水硬性膠凝材料的一種。只能在空氣中硬化，也只能在空氣中保持和發展其強度的稱氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏和水玻璃等；氣硬性膠凝材料一般只適用於乾燥環境中，而不宜用於潮濕環境，更不可用於水中。
混凝土的強度等級是指混凝土的抗壓強度。混凝土的強度等級應以混凝土立方體抗壓強度標准值劃分。
樹脂加熱後產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易變形。其缺點是機械性能較差。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。
木材的平衡含水率：正常狀態下的木材及其製品，都會有一定數量的水分。我國把木材中所含水分的重量與絕干後木材重量的百分比，定義為木材含水率。
材料的抗拉強度與材料比重之比叫做比強度。
著名理論鹼骨料反應也叫鹼硅反應，是指混凝土中的鹼性物質與骨料中的活性成分發生化學反應,引起混凝土內部自膨脹應力而開裂的現象.鹼骨料反應給混凝土工程帶來的危害是相當嚴重的.因鹼骨料反應時間較為緩慢,短則幾年,長則幾十年才能被發現.
砂率:混凝土中，細骨料(粒徑0.16—5mm)占粗細骨料總量的百分數。
鹼骨料反應也叫鹼硅反應，是指混凝土中的鹼性物質與骨料中的活性成分發生化學反應,引起混凝土內部自膨脹應力而開裂的現象.

H. 怎樣製作蒲公英標本

1、所需材料：
ODR-449不飽和樹脂（1千克）或者AB水晶膠，
塑料量杯2個，大概500ml或者300ml的，
砂紙：（200目一張，500目一張，1000目一張，2000目半張，5000目半張，7000目半張，）
電子稱一個（不是必須要，樹脂比例可以用量杯確定），
5cm立方體透明硅膠模具一個（也有4立方和6立方的，但是5立方的最多，一般大小蒲公英都是這個尺寸），
夾子一個（可以從晾衣服的夾子上拆），
針一根，
架子一個（自己想辦法，用來固定蒲公英）

2、方法：
（1）野外作業：采一朵蒲公英，開好的，帶回屋子裡，以前都是走一段路就被風吹了，後來想到一個辦法，弄一個大的儲物盒，底部放一塊泡沫，插根針在泡沫上，采了蒲公英插在針上，蓋上蓋子就可以帶回來了，再也不怕風吹

（2）屋內作業：把針插進柄裡面，用夾子夾住，再固定在架子上，倒著放進模具里，注意深度，以及四周間隙均勻

（3）澆註：戴好防毒面具和護目鏡，按照樹脂的說明書混合樹脂，攪拌好樹脂，靜置一會兒等氣泡上升消泡，這個要看樹脂使用說明，每種樹脂不一樣，固化時間不一樣，不要放著就變硬了，呵呵，然後，慢慢倒進模具里，倒得要特別慢，蒲公英的毛屬於油性的，和樹脂是親和的，所以樹脂慢慢倒進去的時候，會和蒲公英的毛相互浸潤，倒得太快的話，蒲公英會掉毛，就毀了！

（4）打磨：等半天固化之後，從模具中取出，按照200目，500目，1000目，2000目，5000目，7000目循序漸進地打磨，這個最費時間…

I. C40環氧樹脂混凝土的材料配合比是多少

常規C10、C15、C20、C25、C30混凝土配合比 混凝土按強度分成若干強度等級，混凝土的強度等級是按立方體抗壓強度標准值fcu,k劃分的。立方體抗壓強度標准值是立方抗壓強度總體分布中的一個值，強度低於該值得百分率不超過5%，即有95%的保證率。混...

J. 請教：哪位大俠知道吸水樹脂花泥的製造方法，或能提供有關資料。可發郵件[email protected]。拜謝！

吸水性酚醛泡沫塑料因其具有高開孔率和高吸水性等特點，在農業透氣材料，農作物、鮮花、蔬菜的根基保存等方面有著廣泛的應用。隨著人民生活水平的提高，花卉市場的繁榮為吸水性酚醛泡沫塑料的發展開辟了較大的應用領域。

目前市場上出售的吸水性酚醛泡沫塑料大多數仍以氟里昂為發泡劑。氟里昂沸點低，易揮發，長期接觸會損害人的健康，特別是肝臟；揮發至大氣，耗損臭氧。採用無毒、無污染、價格低廉的新型發泡劑和表面活性劑生產高吸水性的泡沫塑料，對保護人類健康、保護人類賴以生存的環境、提高企業的經濟效益具有重要意義。本文研究了用石油醚替代氟里昂，JFC、吐溫-80作表面活性劑生產吸水性酚醛泡沫塑料的最佳工藝條件，取得了滿意的實驗結果。

1實驗部分

1.1主要原料

苯酚，化學純，上海試劑一廠；

多聚甲醛，工業純，上海試劑一廠；

氫氧化鈉，上海化學試劑公司；

鹽酸，分析純，無錫市瑞運化工有限公司；

食用氯化鈉，市售；

正戊烷、正己烷，化學純，上海化學試劑公司；

石油醚(30-60℃、60-90℃)，化學純，無錫市瑞運化工有限公司；

雙十二烷基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；

脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，工業純，江蘇飛翔化工股份有限公司；

對甲苯磺酸、磷酸、甲酸，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；

聚山梨酯-80(吐溫-80)，化學純，中國醫葯(集團)上海化學試劑公司；

苯磺酸，化學純，上海金山興塔化工廠。

1.2主要設備

相差顯微鏡，44XⅡ，上海光學儀器廠；

鼓風式電熱乾燥箱，DHG-9075A，上海一恆科技有限公司。

1.3酚醛樹脂的合成

在裝有攪拌器、溫度計、迴流冷凝管的四口燒瓶中，加入一定比例的苯酚、多聚甲醛及20%NaOH，調pH至8左右。加熱升溫至70℃，使反應溫度緩慢上升並保溫在85-95℃，保溫約1h。當反應液在飽和食鹽水中成球形下沉時即為終點，用鹽酸調反應液pH至6-7。因原料之一的甲醛為固態，故無需脫水。

1.4吸水性酚醛泡沫塑料的生產

取新制備的酚醛樹脂，加入泡沫穩定劑、濕潤劑攪拌均勻，加入發泡劑，並迅速攪拌至充分混合，最後加入固化劑，根據色澤要求，加入適量染料，攪拌均勻，立即倒入模子，置於70-75℃的限制模(自製模具，因體積固定，樹脂發泡時相當於加壓，使各個方向發泡均勻細密)中發泡、固化脫模，即得產品。生產配方見表1。

表1吸水性酚醛泡沫塑料生產配方

Tab.1 The formula for water

absorbing phenolic foam

原料
添加量/g

樹脂
100

濕潤劑
8

固化劑
18

發泡劑
20

穩泡劑
3.5

染料
適量

1.5性能檢測

產品吸水速率的測定：將泡沫塑料切成邊長為5cm的立方體，底部浸到水中，測其吸滿水所用的時間；

吸水率的測定：吸水率＝吸水後試樣的質量(g)/試樣質量(g)；

保水率的測定：試樣吸滿水後25℃放置3h，測其保水率，保水率＝[放置後的吸水量(cm3)/放置前的吸水量(cm3)]×100%。

2結果與討論

2.1酚醛樹脂的制備條件

生產吸水性酚醛泡沫塑料所需的樹脂屬縮合度較小的熱固性酚醛樹脂，控制酚醛的摩爾比對樹脂的黏度影響較大。實驗結果發現，酚醛的摩爾比應控制在1：(1.1-1.5)之間，否則因醛的量不足而使酚分子上活性點不能完全利用，反應開始時生成的羥甲基與過量的苯酚反應而得到熱塑性樹脂。反應介質的pH對產物也有影響，一般pH應控制在6.5-8.5，本反應pH為8。反應液在飽和食鹽水中成球形下沉時即為終點，此時加入鹽酸中止反應，控制樹脂的黏度在2300mPa·s左右。

2.2發泡劑的影響

傳統的吸水性酚醛泡沫塑料(如插花泥)常用氟里昂作發泡劑，但因氟里昂會破壞臭氧層，國際上已停止使用，目前較常用的發泡劑是低沸點的烷烴。我們選用正戊烷、正己烷、沸程為30-60℃和60-90℃的石油醚作發泡劑進行發泡。經試驗用沸程為30-60℃的石油醚及正戊烷作發泡劑效果較佳，但用石油醚作發泡劑製得的泡沫塑料開孔率較高，吸水性較好，故採用沸程為30-60℃的石油醚作為發泡劑。

發泡劑的種類及加入量不同，泡沫塑料的結構和性能也不同。圖1略(a)、(b)為正戊烷加入量分別為20g和22.5g時的泡孔結構圖，圖1(c)、(d)為石油醚加入量為20g和22.5g時的泡孔結構圖(放大25倍)。

從圖1可以看出隨著發泡劑加入量的增加，泡孔逐漸增大，圖1(a)、(b)為用正戊烷進行發泡，泡沫塑料的氣泡壁較厚，開孔率較低；圖1(c)、(d)為用石油醚進行發泡生產的泡沫塑料，氣泡壁較薄、均勻，泡孔開孔率高。泡孔大、開孔率高，吸水率強，但泡孔太大其壓縮強度及保水率下降。

發泡劑用量與產品吸水率及保水率的關系見圖2(略)。從圖2可以看出，隨著發泡劑用量的增大，吸水性逐漸增大，超過22.5g時吸水率反而有所下降。從圖2我們還可以看出，產品的保水率較高，在96%-99%之間，但隨著發泡劑加入量的增多、孔徑的增大保水率將有所下降。用作插花的吸水性酚醛泡沫塑料的另一個質量指標是要有合適的硬度，如果發泡率太高，花泥質地松、脆，影響造型，成本也高。綜合考慮，發泡劑的用量以每100g樹脂加20g較為適宜。

2.3濕潤劑的影響

因為樹脂本身的吸水性較差，必須加入表面活性劑，以增加產品的吸水性。選擇合適的濕潤劑對插花泥性能也至關重要。不同種類的濕潤劑和不同的用量，對吸水性的影響結果見圖3(略)、4(略)(其他條件固定不變)。

從圖3、4可以看出，吸水性和吸水速率與濕潤劑的種類和用量有關。其中JFC和二價的鈣鹽效果較好；隨著濕潤劑用量的增大吸水率和吸水速率逐漸增大，但增大到一定范圍後又呈減小趨勢。這可能是因為隨著濕潤劑用量的增加，促使泡體孔徑增大，吸水速度加快；隨著濕潤劑用量的增加親水基團可結合的水分子的數量增多，吸水率和吸水速率增大；隨著表面活性劑濃度的增大，吸附能力趨於飽和，而且表面活性基團排列過於緊密，兩兩之間相互作用，從而減少了與水分子的結合，使吸水率和吸水速率略有下降。在加工中雙十二烷基苯磺酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉產生的粉塵較多，因此綜合考慮上述因素，採用JFC作濕潤劑較佳，用量為每100g樹脂加8g為宜。

2.4氣泡穩定劑的影響

氣泡穩定劑可選用有機硅油、乙氧基化蓖麻油、聚氧乙烯醚類化合物及吐溫等，經試驗採用吐溫-80效果較好。其用量對產品的性能也有較大影響，結果見表2。

表2穩泡劑加入量對產品綜合性能的影響

Tab.2 Effect of dosages of stabilizing foam agent

on comprehensive performance of phenolic foam

穩泡劑加入量/g
吸水率/倍
保水率/%
密度/kg·m-3

2.5
18.22
97.3
38.40

3.0
31.30
98.6
30.22

3.5
34.55
98.8
27.00

5.0
35.87
99.0
25.52

6.0
36.24
99.0
24.08

從表2可以看出，隨著穩泡劑用量的增加產品的密度逐漸減小、吸水性逐漸增大、保水率略有增大，但達到一定程度後變化不明顯。這是因為加入穩泡劑後降低了樹脂等組分的表面張力，利於形成細泡，隨著穩泡劑用量的增加泡沫空隙越來越少，比表面積增大，吸水性增強；泡沫數量增加，產品密度下降，壓縮強度減小。經試驗，穩泡劑的用量以每100g樹脂加3.5g較為適宜。

2.5固化劑的影響

樹脂發泡後其pH最好能接近中性，因此固化劑可選擇酸性較弱的甲酸、苯磺酸、對甲苯磺酸和磷酸等。經試驗發現，採用適量的對甲苯磺酸-磷酸作固化劑效果較好。固化劑對產品性能的影響見表3，從表3可以看出，酸的用量為18g時吸水性較好、壓縮強度較適中，繼續增加酸的用量，吸水率降低、壓縮強度增大。在一定范圍內增加酸的用量可以使泡體孔徑縮小、比表面積增大，使吸水率升高，但當酸過多或過少時都不能使固化和發泡同步進行，從而使吸水性變小、密度增大。所以固化劑的用量以100g樹脂加18g較佳。

表3 固化劑用量對產品性能的影響

Tab.3 Effect of the loadings of curing

agenton the properties

固化劑用量/g
吸水率/倍
密度/kg·m-3

14.0
20.80
36.41

16.0
28.10
33.16

18.0
34.75
26.88

20.0
31.40
29.36

22.0
16.40
40.60

2.6溫度的影響

控制加熱的溫度和時間，對產品的綜合性能影響很大，溫度對產品綜合性能的影響見表4。

表4 溫度對產品性能的影響

Tab.4 Effect of foaming temperature on comprehensive

Performance of water absorbing phenolic foam

發泡溫度/℃
吸水率/倍
密度kg·m-3

55
9.67
50.24

65
22.00
34.35

70
34.26
27.33

75
35.34
27.28

85
10.56
49.10

從表4可以看出，隨著溫度的升高，泡沫塑料的密度逐漸減小，至70-75℃最小，此時吸水性最好；溫度過高，則因發泡劑揮發掉而使產品密度、壓縮強度增大、變脆，而使吸水率下降；溫度過低，則因固化和發泡不能同步進行而使產品發泡率低，吸水率下降。經試驗石油醚的最佳發泡溫度為70-75℃。

3結論

(1)當樹脂的黏度在2300mPa·s左右時，每100g樹脂發泡劑的加入量為20g、濕潤劑的加入量為8g、穩泡劑的加入量為3.5g、固化劑加入量為18g、發泡溫度為70-75℃時，製品的吸水率達35倍左右，保水率達96%-99%。

(2)採用石油醚替代氟里昂作發泡劑，降低了成本，符合出口標准。

(3)因採用多聚甲醛合成樹脂，無需脫水，故沒有廢水排放，是綠色化工，因此本工藝具有較好的經濟和環境效益。

這個行嗎？