樹脂霧度檢測

『壹』 塑料製品品質檢哪些內容

摘要 您好很高興回答您的問題

『貳』 樹脂鑒定最權威機構

摘要 您好，很高興為您解答，為您查詢到樹脂鑒定機構：北方未來檢驗檢測，聯系電話：156-10020669 或 0532-88186631

『叄』 透光率和霧度檢測。問：檢測結果是否也有標准

塑料檢測常見項目：塑料及塑料製品密度、厚度、色差、光澤度、透光率、霧度、邵氏硬度、洛氏硬度、拉伸性能、彎曲性能、壓縮性能、撕裂性能、剪切性能、剝離強度、穿刺強度、簡支梁沖擊強度、懸臂梁沖擊強度、落錘沖擊強度、薄膜落鏢沖擊強度、薄膜擺錘沖擊強度、薄膜低溫脆性沖擊、薄膜水蒸汽透過率、薄膜透氣性能、薄膜磨擦系數、薄膜熱縮率、模具收縮率、吸水率、耐磨性、熔融流動指數、熔融粘度、熱變形溫度、維卡軟化溫度、玻璃化溫度、熱失重溫度、熔點、脆化溫度、熱傳導系數、結晶溫度、垂直燃燒、水平燃燒、氧指數、防火性、煙密度、碳黑含量、碳黑分散性度、玻纖含量、防黴菌試驗、表面電阻率、體積電阻率、靜電試驗、介電常數、介電強度、介電損耗、耐電壓、擊穿電壓、耐化學試劑試驗（耐油、耐水、耐酸、耐鹼等）、化學分析測試、紫外老化測試、氙弧燈老化測試、臭氧老化測試、碳弧燈老化測試、熱空氣老化測試。微譜技術提供塑料檢測，塑料成分檢測，性能測試等技術服務。常規檢測塑料製品密度、厚度、色差、光澤度、透光率、霧度、邵氏硬度、洛氏硬度塑料力學性能檢測：拉伸強度、彎曲強度、沖擊性能、壓縮性能、撕裂強度、剪切強度、蠕變性能等。塑料耐燃性能測試：水平燃燒、垂直燃燒、氧指數、煙密度及各類材料燃燒等級評價。塑料熱性能檢測：熔融指數、玻璃化轉變溫度、熱變形溫度、維卡軟化點、線性膨脹系數、熔融粘度、流變分析塑料材質特性分析：密度、材質判定、灰分、硬度、表明粗糙度、IR檢測、NMR檢測。塑料耐候性測試：紫外老化、氙燈老化、臭氧老化、熱空氣老化、鹽霧試驗、耐液體性能、溫度沖擊、低溫儲存。塑料電氣性能檢測：表面電阻、體積電阻、介電強度、介電常數、耐電壓試驗。塑料樹脂分析：樹脂牌號分析、樹脂灰分、揮發分、粘度及樹脂各項化學性能。

『肆』 誰能告訴我樹脂、固化劑、塗料的各項檢測指標嗎謝謝！

我看你抄說的是
樹脂
固化劑
塗料。
我暫且認為你說的木器塗料。
樹脂：羥基值，酸值（生產控制），粘度，色度固體份等。
固化劑：色度，NCO含量，游離TDI含量，固體份，粘度等。
塗料：
1.
底漆：固體份，粘度，打磨性，乾燥速度，
2.
面漆：光澤，乾燥速度，附著力等。

『伍』 PE薄膜產品檢測項目有哪些

PE薄膜產品檢測項目：聚乙烯簡稱PE，是乙烯經聚合製成的一種熱塑性樹脂。PE材料有著耐低溫的性能，低使用溫度可以達到-100攝氏度，化學穩定性好，並且耐大多數酸鹼的侵蝕。所以在生產過程中被廣泛應用。

在我們日常中，也會看到有很多PE成型品：袋子，水管，保鮮膜，氣泡袋，水壺等等。特別是在我們使用在跟食品接觸的產品中，就必須要符合新**GB 4806.7-2016《食品安全國家標准 食品接觸用塑料材料及製品》的要求。

針對PE材料，舊**是按照標准GB《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標准》，現在已經作廢了，採用了新的國家標准，食品級PE材料檢測採用GB 4806.7-2016《食品安全國家標准 食品接觸用塑料材料及製品》。
GB 4806.7-2016《食品安全國家標准 食品接觸用塑料材料及製品》，在2016年10月19日由人民共和國國家衛生和計劃生育**發布，過渡期為6個月，2017年4月19日正式開始實施。

食品級PE成型品舊**按照標准GB《食品包裝用聚乙烯成型品衛生標准》項目為：
聚乙烯成型品 Finished proct PE
GB-食品包裝用聚乙烯成型品衛生標准
感官分析
高錳酸鉀消耗量
蒸發殘渣-水
蒸發殘渣-4%乙酸
蒸發殘渣-20%乙醇
蒸發殘渣-正己烷
重金屬（以Pb計）
脫色試驗

食品級PA成型品*新中**准後，採用的新標准GB 4806.7-2016《食品安全國家標准 食品接觸用塑料材料及製品》項目為：
聚乙烯成型品 Finished proct PE
GB 4806.7-2016 食品安全國家標准 食品接觸用塑料材料及製品
感官分析
高錳酸鉀消耗量
重金屬（以pb計）
總遷移量-4%乙酸
總遷移量-20%乙醇
總遷移量-95%乙醇
總遷移量-異辛烷
脫色試驗

以聚乙烯樹脂為原料的食具、包裝容器及食品工業用器具都屬於PE材料，在我們使用在跟食品相接觸的材料中，就必須要符合中國食品級的要求GB4806.7-2016，另外成型品除了滿足GB 4806.7-2016要求外，原材料還必須要滿足GB 4806.6-2016的要求。

GB 4806.1-2016 食品安全國家標准 食品接觸材料及製品通用安全要求
GB 4806.2-2015 食品安全國家標准 奶嘴
GB 4806.3-2016 食品安全國家標准 搪瓷製品
GB 4806.4-2016 食品安全國家標准 陶瓷製品
GB 4806.5-2016 食品安全國家標准 玻璃製品
GB 4806.6-2016 食品安全國家標准 食品接觸用塑料樹脂
GB 4806.7-2016 食品安全國家標准 食品接觸用塑料材料及製品
GB 4806.8-2016 食品安全國家標准 食品接觸用紙和紙板材料及製品
GB 4806.9-2016 食品安全國家標准 食品接觸用金屬材料及製品
GB 4806.10-2016 食品安全國家標准 食品接觸用塗料及塗層
GB 4806.11-2016 食品安全國家標准 食品接觸用橡膠材料及製品
GB 食品安全國家標准 食品接觸材料及製品用添加劑使用標准

『陸』 如何降低PP透明塑料霧度

改進塑料的透明度方法 此信息未經證實，僅供參考

衡量一些塑料透明性的好壞，有許多標准，有透光率、霧度、折光率雙折射及色散等。

按材料的透光率大小，可以將其分為：透明材料：波長400nm-800 nm可見光的透光率在80%以上；半透明材料：400 nm -800 nm可見光的透光率在50%-80%之間；不透明材料：400 nm -800 nm可見光的折射率在50%以下。按上述分類，可以將樹脂分為透明性樹脂：主要包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J.D系列、CR-39、SAN(又稱AS)、TPX、HEMA、BS（又稱K樹脂）等；半透明樹脂：PP、PA；不透明樹脂：ABS、POM、PTFE、PF等。

改進塑料透明性的原理：降低結晶度，控制潔凈的質量，提高折射率，降低雙折射。

添加改進塑料的透明性，可以添加成核劑，這是增大透明樹脂透光率最有效的方法，它可以促進結晶的小分子物質。它在樹脂中可以起到晶核的作用。

共混改進塑料的透明性，就是在透明樹脂中加入其他樹脂，提高透明性。

雙向拉伸改進塑料的透明性，可以使製品中原有的結晶顆粒破碎使晶體尺寸變小，到達提高透光率的目的。

『柒』 高分子/樹脂氯含量怎麼檢測

老化性能：臭氧、紫外、鹽霧、氙燈老化、碳弧燈老化、鹵素燈老化、壽命推算等內；樹脂評定：表觀容密度、霧度、黃度、白度、溶脹比、含水量、酸值、熔點、硬度、沖擊強度、拉伸性能等生產參數：熔融指數、粘度、模具收縮率、熔融溫度等生產參數其他性能指標檢測：生產工藝和使用環境的不同，針對樹脂的要求也不同。以上是青島科標檢測針對樹脂的部分檢測項目，可以參考一下。

『捌』 光學樹脂鏡片表面處理都有哪些各有什麼作用

光學樹脂鏡片的表面處理，主要指的是鏡片表面的鍍膜。

鏡片鍍膜，主要有以下作用：

1、讓鏡片表面加硬，不易劃傷，壽命更長；

2、增加鏡片的透光度，視物效果更真實；

3、增加鏡片的防水、防油污性能，例如不易印指紋；

4、增加防靜電功能，不易吸灰塵，耐臟

(8)樹脂霧度檢測擴展閱讀：

樹脂鏡片特點

A.密度低：因分子鏈間的間隙，因此單位體積內的分子數量少，決定了樹脂鏡片的優點：比重低，質地輕,是玻璃鏡片的1/3-1/2；

B.折射率適中：普通CR-39丙烯基二甘醇碳酸酯，折射率為1.497-1.504，目前沈陽眼鏡市場上銷售的樹脂鏡片折射率最高的是非球面超薄加硬加膜樹脂鏡片,折射率可達到1.67,現在已經有1.74折射率的樹脂鏡片。

C.表面硬度比玻璃較低，容易被硬物劃傷，所以需經加硬處理，其加硬材料即為二氧化硅，但硬度絕達不到玻璃的硬度,因此需佩戴者注意鏡片的保養；

D.彈性好,由於有機物分子鏈間有可產生位移的空間的原因，彈性是玻璃片的23-28倍。決定了樹脂片又一大特性——抗沖擊性好。歐洲、美國、日本國家禁止十六歲以下兒童佩戴玻璃鏡片；

E.輔助功能：可進行添加處理以獲得防有害射線、變色等功能。

F.加工性：優良,可行進全框、半框、無框的多型化加工。並可進行滲透性染色，把鏡片染成個人喜愛的顏色。

G.化學性：由於是一種有機化合物，因此絕對禁止在酸、鹼環境下佩戴使用。

H.熱性能：不得在超過60度以上環境下使用，否則表面減反射膜將破裂，甚至導致發生減反射膜脫落現象。

I.價格：隨質量、功能、品牌、檔次不一而論。

J.鏡片的尺寸設計：美國葯品與食品管理局」F.D.A」標准中規定，中心厚度最低可設計至0.6毫米，但強度要求卻相應降低，為此歐洲、美國、日本等國生產商一般把近視、遠視100度以上的鏡片中央厚度設計在1.0毫米以上，以保證鏡片的整體強度。

參考資料來源：

網路-樹脂鏡片

網路-光學

『玖』 塑料原料檢驗方法(規范)

1. 塑料原料檢驗方法

2. 耐化學葯品測試

耐化學葯品性是指塑料抵抗酸、鹼、有機溶劑、油料、氣體、鹽水等化學葯品侵蝕的能力。在化學葯品長期作用下，塑料的外觀和物性會發生失光、變色、霧化、開裂、皸裂、翹曲、分解、溶脹、溶解、發粘等變化。

塑料在化學葯品中是否受到腐蝕，評定的依據通常是塑料在化學葯品中一定時間後的重量、體積、強度、色澤等變化的情況。塑料受化學葯品腐蝕的程度和快慢除了與介質種類有關外，還與介質的溫度、壓力、製品內殘存的內應力、孔隙多少等因素有關。

2.吸水性

塑料的吸水性對塑料製品的力學性能、電性能、熱性能、化學穩定性和加工性能等有很大影響。表示塑料吸水性的指標有吸水量、單位面積吸水量和吸水率。將規定尺寸的試樣浸入到具有一定溫度（25℃ ±2℃）的蒸餾水中，經過一定時間後（24h）所吸收的水量，稱為吸水量。吸水量與試樣質量之比稱為吸水率，用百分數表示。

3. 色牢度

指材料抵抗暴露在加工、測試、儲存或使用過程中可能遇到的任何條件下產生的顏色特性的改變，或其染色劑傳遞到相鄰材料，或以上兩者的能力。耐光色牢度，指材料抵抗因暴露在陽光或人造光下產生的顏色特性的改變的能力。

4. 霧度

霧度（haze）是偏離入射光 2.5°角以上的透射光強占總透射光強的百分數，霧度越大意味著薄膜光澤以及透明度尤其成像度下降。

透明或半透明材料的內部或表面由於光漫射造成的雲霧狀或混濁的外觀。以漫射的光通量與透過材料的光通量之比的百分率表示。haze用標准「c」光源的一束平行光垂直照射到透明或半透明薄膜、片材、板材上，由於材料內部和表面造成散射，使部分平行光偏離入射方向大於2.5°的散射光通量Td與透過材料的光通量T2之比的百分率，是透明或半透明材料光學透明性的重要參數。

註：

• PE 等結晶性聚合物所得薄膜，都具有一定的霧度特性；

• 無定形聚合物所得薄膜，如PC(聚碳酸酯) 、PS 和 PMMA( 聚甲基丙烯酸甲酯) 等，其霧度為 0，不具有霧度特性；

• 無定形聚合物混合體系薄膜，在組分間相容性好且折射率一致時會透明；但在組分間相容性不好或者折射率不一致時，將呈現霧度特性；

• 結晶性聚合物混合體系薄膜，如果配比恰當且樹脂品種匹配時將具有大的霧度，遠大於單組分體系薄膜的霧度，並且其霧度在很低的薄膜厚度時仍能有良好保持。

5.透光率

是表徵樹脂透明程度的一個最重要性能指標。一種樹脂的透光率越高，其透明性就越好。塑料製品透明的條件有兩個：一為製品是非結晶體；二為雖部分結晶但顆粒細小，小於可見光波長范圍，不妨礙太陽光光譜中可見光和近紅外光的透過。任何一種透明材料的透光率都達不到100%，即使是透明性最好的光學玻璃的透光率一般也難以超過95%。

6.紅外光譜

當一束具有連續波長的紅外光通過物質，物質分子中某個基團的振動頻率或轉動頻率和紅外光的頻率一樣時，分子就吸收能量由原來的基態振(轉)動能級躍遷到能量較高的振(轉)動能級，分子吸收紅外輻射後發生振動和轉動能級的躍遷，該處波長的光就被物質吸收。

所以，紅外紅外光譜光譜法實質上是一種根據分子內部原子間的相對振動和分子轉動等信息來確定物質分子結構和鑒別化合物的分析方法。