提高樹脂抗靜電性方法

Ⅰ 塑料袋消除靜電的方法 求專業人士

1、加入一些具有吸濕作用而又對塑料無害(助劑)材料，來降低其表面電阻，這就是塑料的防靜電劑，根據塑料品種不同選擇的抗靜電劑的種類使用;無論是離子型非離子型都屬於吸濕性抗靜電劑，就是加入這些助劑後，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達到防靜電性能。

2、直接採用具有導電性能的塑料來加工其製品，這就是導電塑料(樹脂)產生的由來。從國內市場來看，大多數導電塑料還處於黑顏色的添加型導電塑料。

3、直接使用靜電消除設備如：離子風機、離子風槍、離子風棒等來除靜電。因為此類靜電消除設備可以產生正負離子從而與塑料塑膠表面的正負電荷相中和，達到除去表面靜電效果。

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消除靜電注意事項：

1、用戶下車時提前觸摸金屬門。下車時提前用手觸摸金屬的車門框，可以把身上的靜電排掉，而不至於下車後突然手碰鐵門時放電。

2、增大接觸面積減輕靜電帶來的痛覺。對特別容易產生靜電的人，可以用整個手掌、胳膊甚至身體去觸碰金屬物體，電荷會均勻分布在不尖銳的表面，產生的電場較小，同時通過的電流密度要小很多，就不容易感到痛了。

3、盡量選用純棉製品。衣物和家居飾物多選擇純棉面料，避免使用化纖地毯和以塑料為表面材料的傢具，以防止摩擦起電。盡可能遠離如電視機、電冰箱之類的電器，以防止感應起電。

Ⅱ 如何提高環氧樹脂的耐磨性

提高環氧樹脂的耐磨性一般有：
1、通過對環氧樹脂改性處理降低環氧樹脂的硬度版，提高環氧權樹脂的韌性，將環氧樹脂做成跟汽車輪胎橡膠一樣的彈性體狀態。但彈性體環氧樹脂隨著溫度的降低會慢慢的失去韌性，變成玻璃一樣易碎裂的脆性狀態。
2、通過對環氧樹脂改性提高韌性，然後加入耐磨填料如剛玉粉、金剛石粉等，通過熱處理是環氧樹脂固化完全。這樣固化後的環氧樹脂擁有優異的耐磨性能。
要看具體用途才能確定採用哪種方式提高環氧樹脂的耐磨性。

Ⅲ 怎樣做才能把塑料袋的防靜電值控制在10的9次方以下

1、加入一些具有吸濕作用而又對塑料無害（助劑）材料，來降低其表面電阻，這就是塑料的防靜電劑，根據塑料品種不同選擇的抗靜電劑的種類使用；無論是離子型非離子型都屬於吸濕性抗靜電劑，就是加入這些助劑後，靠這類材料吸取空氣中的水分，降低表面電阻，以達到防靜電性能。

2、抗靜電劑 主要產地為浙江 上海 北京等地，按照塑料品種分為PVC PP.PE ABS.HIPS等各型價格均在幾十元／公斤，添加量1－3％，加入後一般表面阻值在：10的8－10次方，尤其是在濕度較大地區，數值明顯較小。國外進口的效果好於國產的，即便在較為乾燥地區使用也可達到8次方。由於該類抗靜電劑的作用機理無法在來提高抗靜電性能。抗靜電母料，是為了適用大多數塑料原料均為顆粒狀，而添加方便製造的，其主要成分：載體＋抗靜電劑＋其他助劑組成，而載體通常又以LLDPE樹脂或其他樹脂為主。

再介紹一些抗靜電劑的性能及作用機理
1．抗靜電劑的性能
添加型抗靜電劑要求在高溫加工如混煉、造粒、吹塑等過程中不分解、不變質；與其它助劑相容性好、塑化良好；衛生、無毒。吹塑成型後當薄膜表面遷移出的抗靜電劑分子層受到破壞時，內部的抗靜電劑應能及時滲出，恢復薄膜的抗靜電性能。塗層型抗靜電劑要求與塑料薄膜附著性能好，耐摩擦；易溶於醇類、苯類、酯類等有機溶劑或水；且成膜後透明、無霧度、無彩虹現象。

2．抗靜電劑的作用機理
添加型抗靜電劑的作用機理主要是抗靜電劑的親水基團增加薄膜表面的吸濕性，吸附空氣中的水分，形成微薄的水膜，起泄漏電荷的作用。也可增加薄膜表面的光滑性，降低摩擦系數，防止摩擦起電。塗層型抗靜電劑的作用機理主要是增加薄膜表面的離子濃度，以陰離子中和正電荷或以陽離子中和負電荷的方法防止電荷積累。介電常數大的抗靜電劑可增加摩擦體間的介電性，使介電損耗增加，起到抗靜電效果。

二、抗靜電劑處理技術及測試方法
1．添加型處理技術
該技術是將添加型抗靜電劑按一定比例與熱塑性樹脂混合，並添加多種助劑，經熔融、混煉、造粒，製得抗靜電粒子。抗靜電劑的選用，要注意與基體樹脂的相容性。若相容性差，則製得的抗靜電粒子性能較差，但相容性太好，則抗靜電劑向表面遷移的速度太慢，難以形成抗靜電水膜。選用其玻璃化溫度較低的熱塑性樹脂如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）作載體樹脂，有利於抗靜電劑向表面遷移。與載體樹脂進行熔融、混煉、造粒的過程中，要盡可能維持較低的加工溫度，防止抗靜電劑受熱分解。利用抗靜電粒子制備抗靜電塑料薄膜，常採用三層（ABC）共擠吹塑工藝。注意添加抗靜電粒子的比例要根據其有效物的含量確定，並依據測試結果作適當調節，使其表面電阻率ρs在1011Ω左右即可。添加量增大不僅增加產品成本，而且會對後期的加工工序帶來不利影響。若要制備抗靜電復合包裝材料，則應把抗靜電粒子加入功能面，而不加入復合面，以免遷移出的抗靜電劑及水膜形成阻隔層，影響復合後材料的剝離強度。用製得的薄膜（復合面經電暈處理）與其它基材經干法復合後，即得抗靜電復合包裝材料。

2．塗層型處理技術
塗層型抗靜電劑處理工藝是將離子型表面活性劑製成抗靜電塗料，塗覆於塑料薄膜表面，起防止電荷積累。塗層型抗靜電劑的選用，要根據被塗覆基材的功函數大小來確定。塑料材料的功函數大，則易帶負電；功函數小，則帶正電。常見的塑料材料中，功函數由大到小的順序依此為：PP、PE、PS、PVDC、PET、PA，即PP、PE極易帶負電，宜採用陽離子型表面活性劑塗覆；PET、PA極易帶正電，宜採用陰離子型表面活性劑塗覆。要求塑料薄膜表面潤濕張力大於38dyn／cm2，抗靜電塗料成膜性好、耐摩擦、耐化學腐蝕且作用持久。制備抗靜電塗料的方法是：將抗靜電劑溶解於成膜性好、與塑料薄膜附著牢固的醇溶性或酯溶性樹脂或乳液中，也可用聚氨酯粘合劑作載體，用酯類溶解，還可溶解於溶劑型塑料塗料中，製成抗靜電塗料。塗布時注意選擇合適的塗布乾量，設定好乾燥箱階梯溫度，控制好卷取速度及環境相對濕度，防止塗布後產生霧度、彩虹等現象。

Ⅳ 如何提高聚氨酯樹脂性能

聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯 ，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用於機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。
中文名
聚氨酯
外文名
Polyurethane
用 途
可以代替橡膠，塑料，尼龍等
別 名
聚氨基甲酸酯
用 於
機場，酒店，建材
目錄
1產品系列
2物化性質
3研發歷史
4主要用途
5制備
6廢棄物處理
▪ 鹼解法
▪ 熱解法
7產品應用
▪ 水性聚氨酯
▪ 聚氨酯塗層劑
▪ 鯊魚皮泳衣
8行業發展
9工藝
10保溫原由
11最新行情

1產品系列編輯
1、TDI系列：主要用於清掃器，萬向腳輪，料架配件等。

聚氨酯(6張)

2、 MDI系列：無毒無味，屬於環保類產品，主要使用在醫療，高檔別墅裝飾等
3、NDI系列：重型腳輪，耐溫型比較好，耐磨性能好。
4、PPDI系列：主要用於膨脹管。
產品應用
聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用於機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等

聚氨酯介紹
〈二〉.PU彈性體製品可分為七大類：（1）超耐磨、自潤滑PU彈性體製品類；（2）超高回彈PU彈性體製品類；（3）高吸震性PU彈性體製品類；（4）慢回彈、吸音PU彈性體製品類；（5）耐高溫130度-150度，燃燒無煙PU彈性體製品類；（6）超高硬度96D±2D PU彈性體製品類；（7）特抗靜電PU彈性體製品類。
聚氨酯產品類
聚氨酯主要經營聚氨酯清掃器，聚氨酯刮板，全聚氨酯製品；聚氨酯腳輪、軸承包膠輪；各型號聚氨酯輸送滾筒、包膠滾輪、聚氨酯（PU）切割輥、盤拉機用聚氨酯壓緊輥、規格Φ700—Φ50載重20T—0.01T高品質聚氨酯（PU）輪、各型號輸送軸承包膠輪、沖壓模具用聚氨酯（PU）彈簧(優力膠)、各種緩沖墊塊、聚氨酯（PU）清管器、盾構機聚氨酯（PU）靴板系列、聚氨酯（PU）分道柱、聚氨酯清掃器刮板、抗靜電阻燃聚氨酯（PU）托輥、波紋管聚氨酯（PU）膨脹塊、保護鋼絲繩超耐磨聚氨酯地滾、泥漿泵聚氨酯（PU）活塞、聚氨酯攪龍，聚氨酯噴砂配件、彩色混凝土地坪壓花模等等。

產品特性
（1）劃不傷，無噪音。使用壽命長，減少成本。
（2）耐溫性在零下20度~高溫120度
（3）聚氨酯產品無污染，無毒無味。

2物化性質編輯
CAS No.：51852-81-4
分 子 式：通式可以是 -[-O-CONH-]n-
聚氨酯的力學性能具有很大的可調性。通過控制結晶的硬段和不結晶的軟段之間的比例，聚氨酯可以獲得不同的力學性能。 因此其製品具有耐磨、耐溫、密封、隔音、加工性能好、可降解等優異性能。
聚氨酯抗多種酸鹼和有機溶劑腐蝕，因此經常被用在橡膠製品在惡劣環境下的替代品。

Ⅳ 高分子材料抗靜電技術的探究和應用成果

靜電廣泛地存在於自然界和日常生活之中，如人們每時每刻呼吸的空氣每厘米就含有100500個帶電粒子；自然界的雷電；乾燥季節里人身上化纖衣物由於摩擦起電而粘附在身體上，這一切都是比較常見的靜電現象。實際上，靜電在生物工程中有著重要的應用。
一、高分子抗靜電的方法概述
高聚物表面聚集的電荷量取決於高聚物本身對電荷泄放的性質，其主要泄放方式為表面傳導、本體傳導以及向周圍的空氣中輻射，三者中以表面傳導為主要途徑。因為表面電導率一般大於體積電導率，所以高聚物表面的靜電主要受組成它的高聚物表面電導所支配。因此，通過提高高聚物表面電導率或體積電導率使高聚物材料迅速放電可防止靜電的積聚。抗靜電劑是一類添加在樹脂或塗布於高分子材料表面以防止或消除靜電產生的化學添加劑，添加抗靜電劑是提高高分子材料表面電導率的有效方法，而提高高聚物體積電導率可採用添加導電填料、添加抗靜電劑或與其它導電分子共混技術等。
（一）添加導電填料
這類方法通常是將各種無機導電填料摻入高分子材料基體中，目前此方法中所使用的無機導電填料主要是碳系填料、金屬類填料等。
（二）與結構型導電高分子材料共混
導電高分子材料中的高分子（或聚合物）是由許多小的重復出現的結構單元組成，當在材料兩端加上一定的電壓，材料中就有電流通過，即具有導體的性質，凡同時具備上述兩項性質的材料稱為導電高分子材料。與金屬導體不同，它屬於分子導電物質。根本上講，此類導電高分子材料本身就可以作為抗靜電材料，但由於這類高分子一般分子剛性大、不溶不熔、成型困難、易氧化和穩定性差，無法直接單獨應用，一般作導電填料與其它高分子基體進行共混，製成抗靜電復合型材料，這類抗靜電高分子復合材料具有較好的相容性，效果更好更持久。
（三）添加抗靜電劑法
1.有機小分子抗靜電劑。有機小分子抗靜電劑是一類具有表面活性劑特徵結構的有機物質，其結構通式為RYx，其中R為親油基團，x為親水基團，Y為連接基。分子中非極性部分的親油基和極性部分的親水基之間應具有適當的平衡與高分子材料要有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的親油基團，羥基、羧基、磺酸基和醚鍵是典型的親水基團，此類有機小分子抗靜電劑可分為陽離子型、陰離子型、非離子型和兩性離子型4大類：陽離子型抗靜電劑；陰離子型抗靜電劑；非離子型抗靜電劑；兩性型抗靜電劑。
導電機理無論是外塗型還是內加型，高分子材料用抗靜電劑的作用機理主要有以下4種：（1）抗靜電劑的親水基增加製品表面的吸濕性，吸收空氣中的水分子，形成「海一島」型水性的導電膜。（2）離子型抗靜電劑增加製品表面的離子濃度，從而增加導電性。（3）介電常數大的抗靜電劑可增加摩擦體間隙的介電性。（4）增加製品的表面平滑性，降低其表面的摩擦系數。概括起來一是降低製品的表面電阻，增加導電性和加快靜電電荷的漏泄；二是減少摩擦電荷的產生。
2.永久性抗靜電劑。永久性抗靜電劑是一類相對分子質量大的親水性高聚物，它們與基體樹脂有較好的相容性，因而效果穩定、持久、性能較好。它們在基體高分子中的分散程度和分散狀態對基體樹脂抗靜電性能有顯著影響。親水性聚合物在特殊相溶劑存在下，經較低的剪切力拉伸作用後，在基體高分子表面呈微細的筋狀，即層狀分散結構，而中心部分呈球狀分布，這種「蕊殼」結構中的親水性聚合物的層狀分散狀態能有效地降低共混物表面電阻，並且具有永久性抗靜電性能。
二、我國高分子材料抗靜電技術的發展狀況
我國許多科研機構和生產企業已陸續開發出一些品種，以非離子表面活性劑為主，目前常用的品種有，大連輕工研究院開發的硬化棉籽單甘醇、ABPS（烷基苯氧基丙烷磺酸鈉）、DPE（烷基二苯醚磺酸鉀）；上海助劑廠開發目前多家企業生產的抗靜電劑SN（十八烷基羥乙基二甲胺硝酸鹽），另外該廠生產的抗靜電劑PM（硫酸二甲酯與乙醇胺的絡合物）、抗靜電劑P（磷酸酯與乙醇胺的縮合物）；北京化工研究院開發的ASA一10（三組份或二組份硬脂酸單甘酯復合物）、ASA一150（陽離子與非離子表面活性劑復合物），近年來又開發出ASH系列、ASP系列和AB系列產品，其中ASA系列抗靜電劑由多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯化合物等非離子表面活性劑；ASB系列產品則為有機硼表面活性劑（主要是硼酸雙多元醇脂與環氧乙烷加成物的脂肪酸酯）與其他非離子表面活性劑復合而成；ASH和ASP系列主要是陽離子與非離子表面活性復合而成，杭州化工研究所開發的HZ一1（羥乙基脂肪胺與一些配合劑復合物）、CH（烷基醇醯胺）；天津合成材料工業研究所開發的IC一消靜電劑（咪唑一氯化鈣絡合物）；上海合成洗滌劑三廠開發生產的SH系列塑料抗靜電劑，已經形成系列產品，在使用效果和性能上處於國內領先地位，部分品種可以替代進口，如SH一102（季銨鹽型兩性表面活性劑）、SH一103、104、105等（均為季銨鹽型陽離子表面活性劑），SH抗靜電劑屬於結構較新的帶多羥基陽離子表面活性劑；濟南化工研究所JH一非離子型抗靜電劑。（聚氧乙烯烷基胺復合物）等；河南大學開發的KF系列等，如KF一100（非離子多羥基長碳鏈型抗靜電劑）、KF-101（醚結構、多羥基陽離子永久型抗靜電劑），另外還有聚氧乙烯醚類抗靜電劑，聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯專用抗靜電劑202、203、204等；抗靜電劑TM系列產品也是目前國內常用的，主要用於合成纖維領域。
從抗靜電劑發展來看，高分子型的永久抗靜電劑是最為看好的產品，尤其是在精密的電子電氣領域，目前國內多家科研機構利用聚合物合金化技術開發出高分子量永久型抗靜電劑方面已取得明顯進展。

三、結語
我國合成材料抗靜電劑行業發展前景較好，針對目前國內研究、生產、應用與需求現狀，對我國合成材料抗靜電劑工業發展提出以下建議。
（一）加大新品種開發力度
近年來國外開發的高性能伯醇多聚氧化乙醚類非離子型表面活性劑；用於聚碳酸酯的脂肪酸單縮水甘油酯；用於磁帶工業的添加了聚氯化乙烯醚醇的磷酸衍生物；適應於聚烯烴、聚氯乙烯、聚氨酯等多種合成材料的多元醇脂肪酸酯和三聚氰胺加成物等，總之國內科研院所應根據我國合成材料製品要求，開發出多種高性能、環保無毒的抗靜電品種，並不斷強化應用技術研究，以滿足國內需求。
（二）加快復合抗靜電劑和母粒的研究與生產
今後要加快多種結構抗靜電劑及其他塑料助劑的復配，向適應范圍廣、效率高、系列化、多功能、復合型等方向發展。另外合成材料多功能母粒作為助劑已經成為今後合成樹脂加工改性的重要原材料，如著色、阻燃、抗菌、成核等母粒在國內開發方興未艾，國內要加快抗靜電母粒的開發與研究，促進我國抗靜電劑工業發展。

Ⅵ 環氧樹脂防靜電地坪施工有幾個注意事項

1.塗料塗裝以前，地面要徹底清理干凈，否則會影響整個塗裝效果。
2.地坪漆在回15℃以上施工時，勿需活化期答，甲、乙混合攪勻後，即可施工。但在10℃以下時，需要10-30分鍾活化期，使塗料溫度達到以上15℃方可施工。
3.施工時現場門窗需要密封，作業空間內需要保證無灰塵、雜質等污染物，施工人員必須著裝整潔，保證作業時不產生灰塵，最大限度的減少外界環境產生的污物對面漆表面效果的影響。
4.施工時要特別注意現場防火。
5.施工完成後24小時僅可上人行走。三天內禁止用水濕布清理地坪，漆膜養護時間為7天，7天後可以正常使用。

Ⅶ 塑料製品成型後怎麼達到抗靜電效果

1、表面塗敷法
表面塗敷法是在塑料或其他高分子材料表面塗上一層抗靜電劑，使其起抗靜電作用。通常用水或有機溶劑將抗靜電劑配成0.5%~2.0%濃度的溶液，然後用浸漬或塗刷的方法使其附著於材料表面並進行乾燥。這種方法，操作簡便，用量較少，不影響製品的成型加工性能。但使用壽命較短，經過水洗或摩擦後，表面抗靜電劑塗層容易脫落。因此，這是一種暫時性的抗靜電處理方法。
分子塗敷法，是將抗靜電劑的水分散液通過超聲波振動使抗靜電劑以單分子層沉積在塑料製品上。其優點是所得塗層均勻，操作簡單、快捷、經濟，而且在操作過程中沒有毒性，其耐久性也比一般塗敷法好。經這種方法處理的唱片，重復使用100b後也不失抗靜電性能。
2、混煉法
混煉法是將抗靜電劑與樹脂經過機械混合後再加工成型，抗靜電分子由材料內部向表面遷移，並在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落後，內部的抗靜電劑分子還可以移向表面，從而恢復其抗靜電性能。
內部抗靜電劑的用量必須控制好，太高的用量可能會影響成型過程，還會導致表面形成浸潤的粘膜。這樣，不僅影響擠出機的加料操作，還有損製品的外觀，可以見啥抗靜電劑的加入量或增加摩擦的填充劑。塑料加工中抗靜電劑的實際使用量一般很少，採用混煉法添加的抗靜電劑很難均勻地分布於製品中，而且加工時物料的計量和操作也不方便。為此，國外採用把抗靜電劑和基本樹脂製成濃縮母料的內部混煉技術，即將百分之幾到百分之幾十的抗靜電劑加入樹脂中製成粒狀物，使用時再把它稀釋到所需要的濃度。
3、其聚法
利用與醯胺、醚類、丙烯酸酯等進行嵌段共聚可得到抗靜電的復配樹脂。如將苯乙烯與2-磺乙基甲基丙烯酸進行共聚，得到重均分子量(按照分子重量分布函數的統計方法進行平均，可用光散射法測量)為15萬的一種共聚物，它可做聚苯乙烯的抗靜電劑。由乙烯、丙烯酸酯和丙烯醯胺共聚得到的一種線性陽離子共聚物也可作為抗靜電劑而直接加入樹脂使用。將鄰苯二甲酸二甲酯與乙二醇反應，加入少量抗氧劑及0.001%~10%的Mn、Zn、Co和其他磺酸酯中沒有的鹼金屬和鹼土金屬化合物RSOM進行再聚合，可以得到低表面電阻率的PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜。

Ⅷ 如何提高環氧樹脂的耐水性

不知道你說的耐水性是指疏水性還是抗老化性。如果是疏水性能，目前學術上採用輔料填充的方式比較多，比如參雜石墨烯，碳納米管等碳基材料，提高疏水性能：另外從高分子材料改性的角度出發，對環氧樹脂進行改性，比如超支鏈化處理等也可以提高疏水性。如果

Ⅸ 使用防靜電液最簡單而又有效的方法是什麼

1. 防靜電液的防靜電持久性有效期為數月至一年以上（常溫濕度下）， 顯著降低塑料製品表面電阻，使其達到10的7次方至10的9次方歐姆，抗靜電高效持久，無毒、符合RoHS，與樹脂相容性適宜，並不影響製品的加工和使用性能。本品溶於醇類、丙酮、氯仿等有機溶劑。

2. 原理

   （1）防靜電液塗在物體表面後，形成極薄的透明膜，提供持久高效的靜電耗散功能，能有效消除摩擦產生的靜電積聚，防止靜電干擾及灰塵粘附現象，在濕度低於20%時仍然有效。根據使用情況，防靜電性能可持續一個月到幾個月。無毒、不燃、無污染，使用安全。

   （2）防靜電液適用於對靜電有控制要求的 電器、儀器桌面、檯面、塑料製品、包裝品、存儲盒、托盤、毛毯、織物等任何物品表面。

   （3）應用舉例如消除各種塑膠材料低磨及光滑表面的靜電。同時可消除物體表面吸塵問題，消除計算機因靜電引起的故障，復印及列印機卡紙的現象。在SMT行業可降低PCB虛焊率。

3. 塑料用外部防靜電液在使用時有4個工序

   （1）防靜電液的調配

   （2）塑料製品的洗滌

   （3）塗布、噴霧或浸漬

   （4）乾燥。

4. 首先用揮發性溶劑或水調配成0.1%～2.0%濃度的溶液，所使用的溶劑對抗靜電效果和持久性有一定的影響，僅使用水、醇作為溶劑，雖然溶劑對塑料沒有浸溶作用，但待溶劑揮發後其附著力差，一經觸及就容易脫落，抗靜電效果不能持久。如果在水中加入少量對塑料有浸溶作用的溶劑，則待溶劑揮發後就有一些抗靜電劑分子滲入塑料表面，因而持久性獲得了提高。

5. 外部用防靜電液以效果好、附著力強的陽離子型和兩性離子型為主，陰離子型和非離子型效果差，很少使用。
   為了得到均一密實的防靜電液塗膜，在塗布前對塑料製品進行預處理是非常必要的。如果製品表面不幹凈，則防靜電液的附著性就差。所以塗布前必須用水、醇或1%左右的中性洗滌劑溶液將製品表面的手垢、塵埃等洗凈，然後置於無塵室內在50℃下乾燥。由於乾燥後水跡部分仍有少許污物，因此水洗後最好用醇再處理一下。

6. 防靜電液最簡單而又有效的方法是用棉、法蘭絨、毛刷、滾筒等直接塗布，採用噴霧法時應將壓縮空氣事先除塵，以防止空氣中的塵埃粘附在製品表面。浸漬法適用於處理形狀復雜的製品和數量較大的小型製品。