㈠ 做酚醛保溫板用的酚醛樹脂，如粘度過大，投入使用時怎麼降低它的粘度，工序和原理是什麼
可以買些低粘度的來兌換著使用。
㈡ 酚醛樹脂液粘度大時加溫後性能有變化嗎
一、酚醛樹脂
酚醛樹脂是一種最經典的人工合成樹脂，有近百年的使用史。由於酚醛樹脂原料易得，價格低廉，生產工藝和設備簡單，而且製品具有優異的機械性能，耐熱性、耐寒性、電絕性、尺寸穩定性、成型加工型、阻燃性及低煙霧性。因此其成為工業部門不可缺少的材料，被廣泛應用於固結磨具、塗附磨具、摩擦材料、耐火材料以及電木粉、煙花爆竹、鑄造等各個領域。
酚醛樹脂是以酚類化合物、醛類化合物作原料，在催化劑作用下縮聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛縮聚的酚醛樹脂最為重要。
酚醛樹脂大體分為熱固型和熱塑型兩大類。熱固性樹脂是由苯酚在鹼性條件下與過量的甲醛發生反應合成；熱塑性樹脂是苯酚在酸性條件下與少量的甲醛反應合成。影響酚醛樹脂合成和決定樹脂性能的因素有：原料化學結構和單體官能度，酚醛摩爾比，催化劑的性質和反應介質的PH值。
熱固性樹脂具有活性官能團，在加熱和酸的作用下都會固化。這種自動反應確切解釋了熱固性樹脂在儲存過程中，粘度升高，凝膠速度加快的原因。由於自動反應是熱固性樹脂內在的本性，溫度平均每升高10℃反應速度就會加倍。所以熱固性樹脂必須儲存再低溫條件下，才能盡量延長其保存期。熱塑性樹脂需要加入固化劑才能交聯。對於熱塑性樹脂來說最常用的固化劑就是六次甲基四胺（俗稱烏洛托品），已經交聯固化的樹脂含部分氮，氮來源於烏洛托品。
㈢ 請問酚醛樹脂的粘度測定方法是什麼最近幾年有新的國標法沒
粘度測定有：動力粘度、運動粘度和條件粘度三種測定方法。版
(1)動力粘度：ηt是二液體權層相距1厘米，其面積各為1(平方厘米)相對移動速度為1厘米/秒時所產生的阻力，單位為克/厘米·秒。1克/厘米·秒=1泊一般：工業上動力粘度單位用泊來表示。
(2)運動粘度：在溫度t℃時，運動粘度用符號γ表示，在國際單位制中，運動粘度單位為斯，即每秒平方米(m2/s)，實際測定中常用厘斯，(cst)表示厘斯的單位為每秒平方毫米(即 1cst=1mm2/s)。運動粘度廣泛用於測定噴氣燃料油、柴油、潤滑油等液體石油產品深色石油產品、使用後的潤滑油、原油等的粘度，運動粘度的測定採用逆流法
(3)條件粘度：指採用不同的特定粘度計所測得的以條件單位表示的粘度。
㈣ 酚醛樹脂的合成生產工藝及流程（落後的不要）
2、液體酚醛樹脂的生產工藝
（1）生產液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產速度快，產量高，游離酚減少。通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6 ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應放出的熱量自行升溫到98℃左右，並開始沸騰，當反應過於激烈時應通水冷卻。
（2）液體酚醛樹脂的生產工藝流程，見圖1
氨水
苯酚
甲醛
加熱熔化
反應釜
加熱縮聚
脫水
液體樹脂
圖1 液體酚醛樹脂生產工藝流程
樹脂合成後採用真空脫水，水分和揮發分脫除的比較干凈，過多的水分和揮發分殘留在樹脂中在磨具硬化時易發泡。酚醛樹脂生產設備示意圖見圖2。
圖2 酚醛樹脂生產裝置示意圖
1-反應釜； 2-反應釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器
9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵
（3）液體酚醛樹脂的性質 液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶於乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-18%。
液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶於酒精中。
在120℃保持2小時則失去流動性，變為乙階、稱B型。B型樹脂的特點是不溶於酒精，但略有膨脹，成彈性體。在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。C型樹脂的特點是不溶於酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。
（4）液體酚醛樹脂的性質對磨具性能的影響
① 樹脂粘度 液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能力較強，生產的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數值在40-400秒之間。
② 游離酚的影響 液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應控制在28%以下。雖然游離酚的這個數值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利於樹脂對磨粒的粘結，可以提高磨具的強度。
③ 固體含量 將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩餘量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。
（1）
（2）
x ——固體含量
y ——聚合損耗
W1——加熱前樹脂量
W2——加熱後樹脂量
對於用粉狀樹脂生產磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只佔樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加並不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大於65%，聚合損耗小於35%。
㈤ 酚醛樹脂粘度小怎麼調節，連續生產線和箱發用的樹脂一樣嗎有人說就是粘度不同，對嗎/怎麼調節
粘度大小反應的就是相對分子質量，去找些相關的書吧 上面都有說的，生產過程中脫水時間長點就行
㈥ 酚醛樹脂粘度按按gb/t1723-93
就是酚醛樹脂抄粘度要按gb/t1723-93標准。
GB/T 1723-1993 塗料襲粘度測定法
本標准規定了使用塗-1、塗-4粘度計及落球粘度計測定塗料粘度的方法。本標准使用的塗-1粘度計適用於測定流出時間不低於20s的塗料產品;塗-4粘度計適用於測定流出時間在150s以下的塗料;落球粘度計適用於測定粘度較高的透明的塗料產品。本標准也適用於測定粘度類似的塗料半成品和其他相關產品。
㈦ 如何提高酚醛樹脂的粘度
這個需要知道您說的純酚醛樹脂嗎？如果不能加入其他東西的話只能提高分子量，如果不需要純酚醛樹脂，只需要加入些不改變性能，和酚醛樹脂相容的粘度大的增稠劑就可以了。
㈧ 請問如何降低熱固性酚醛樹脂的黏度
根據你的應用去選擇。如果你是合成酚醛樹脂之後處理，可以用表面活性劑或酒精、水，但要考慮使用的場合，最好說出你是想用來幹嘛的。
如果是在合成過程中，可以降低抽水量來控制。
㈨ 酚醛樹脂發泡的粘度多少比較好，對粘度沒有概念，大概和什麼粘度差不多謝謝
和麥芽糖差不多。15000-20000
㈩ 酚醛樹脂黏度15000mpa.s能做什麼用
早上好，具體來看是熱塑性還是熱固源性的酚醛樹脂了，熱塑性的用乙酸乙酯，二氯甲烷或者苯甲醇等等都可以稀釋，想快速降低酚醛的黏度不降低固含量還可以添加0.1-0.5%左右的PPE聚醚或者二甲基硅油改性，黏度一下子就下來了。
不過酚醛樹脂有揮發性和一定毒性，除了做電木板外很少有直接用來稀釋使用的，戴上口罩做好防護措施，健康第一。