酚醛樹脂和硅烷偶聯劑

1. 可直接添加硅烷偶聯劑跟傳統硅烷偶聯劑有沒有可比性

可比性不大，可直接添加的硅烷偶聯劑一般都是單組份的，而傳統硅烷偶聯劑大多回是雙組份。可直接答添加的硅烷偶聯劑不易被水解，解決了傳統工藝中，傳統硅烷容易水解的問題。使用操作方面，傳統水性硅烷往往是多了步驟，要麼開稀，要麼加溫，比硅烷處理過後才能正確使用，可直接添加的不用太過於擔心，可以前段、後段直接添加，添加量占總比例的百分之多少這樣子使用，效果目前還是水性使用方便，而且效果也不賴。

2. 硅烷偶聯劑加什麼樹脂才能加硬耐磨

下午好，硅烷偶聯劑主要起的作用是將無機成份和有機成份進行定向排列橋架，它本身對樹脂沒有改性能力的。如果你希望合成樹脂硬度提高，可以考慮直接添加玻纖、二氧化硅或者玻璃微珠的方式來大幅度提高硬度和耐磨性能。高聚物都是有機物，不需要靠添加高硬度樹脂方式來改變，請酌情參考。

3. 鑄造用鹼性酚醛樹脂中加入硅烷偶聯劑有什麼好處

一般是在樹脂中加入，如果你買的樹脂已經加入了硅烷偶聯劑那你就不需要再加入了。酚醛樹專脂通常是用屬含有氨基的硅烷偶聯劑來處理，採用偶聯劑進行表面處理的覆膜砂具有較高的強度,其關鍵在於偶聯劑使樹脂與特種砂砂粒間斷裂方式由附著斷裂轉變為內聚斷裂,表明偶聯劑能改善特種砂粒表面與樹脂的粘附性,使樹脂更為牢固地附著在砂粒表面,充分發揮樹脂的粘結效率，具體資料：
硅烷偶聯劑KH-550 www.ydhcp.com/550.html
硅烷偶聯劑KH-603 www.ydhcp.com/603.html

4. 硅烷偶聯劑550，560，570什麼區別

550是氨基 560是環氧基 570是甲基丙烯醯氧基 主要是對樹脂不同選擇不同的偶聯劑，有關偶聯劑的應用選擇可以查看網頁鏈接

5. 硅烷偶聯劑KH-550的硅烷偶聯劑kh-550應用及性能

由KH-550硅烷偶聯劑產生的氨基硅烷廣泛運用於以下范圍。
(1)玻璃纖維的增強
在玻璃纖維增強的熱固性與熱塑性塑料中使用，氨基硅烷KH-550可大幅度提高在干濕態下的彎曲強度、拉伸強度和層間剪切強度，並顯著提高濕態電氣性能。在干濕態情況下使用這種硅烷時，玻璃纖維增強的熱塑性塑料、聚醯胺、聚酯和聚碳酸酯在浸水以前和以後的抗彎曲強度和抗拉強度均上升。
(2)塗料、粘接劑和密封劑
該氨基硅烷是一種優異的粘接促進劑，應用於丙烯酸塗料、粘接劑和密封劑。對於硫化物、聚氨酯、RTV、環氧、腈類、酚醛樹脂、粘接劑和密封劑，氨基硅烷可改善顏料的分散性並提高與玻璃、鋁和鋼鐵的粘接力。
(3)玻璃纖維和礦物面絕緣材料
將其加入酚醛樹脂粘接劑中可提高防潮性及壓縮後的回彈性。
(4)礦物填料和樹脂體系
此產品能大幅度提高無機填料填充的酚醛樹脂、聚酯樹脂、環氧、聚胺、聚碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂的物理力學性能和電氣性能，並改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。
(5)鑄造應用
此產品能提高酚醛粘合劑和鑄造型砂的粘接力。砂輪製造
此產品有助於提高耐磨自硬砂和酚醛粘合劑的粘接性及耐水性。

6. 硅烷偶聯劑Si-550的應用領域

硅烷偶聯劑KH-550結構一端有能與環氧、酚醛、聚酯等類合成樹脂分子反應的活性基團，如氨基、乙烯基等。另一端是與硅相連的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等）或氯原子，這些基團在水溶液或空氣中水分的存在下，水解生成可與玻璃、礦物質、無機填充劑表面的羥基反應，生成反應性硅醇。因此，硅烷類偶聯劑常用於硅酸鹽類填充的環氧、酚醛、聚酯樹脂等體系。另外,還可用於玻璃鋼生產,以提高其機械強度及對潮濕環境的抵抗能力。硅烷偶聯劑的有機基團對合成樹脂的反應具有選擇性，一般，這些有機基團與聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等合成樹脂缺乏足夠的反應性，因而偶聯效果差。具體而言主要用於以下領域。
1、偶聯劑550是一種優良的玻璃纖維處理劑，提高了復合材料的機械強度，電性能和抗老化性能。在玻纖棉和礦物棉生產中，將其加入到酚醛樹脂粘結劑中，可提高防潮性及增加壓縮回彈性。 還可以用於氨基硅油及其乳液的合成。
2、偶聯劑550應用於礦物填充的酚醛、聚酯、環氧、PBT、聚醯胺、碳酸酯等熱塑性和熱固性樹脂，能大幅度提高、增強塑料的干濕態抗彎強度、抗壓強度、剪切強度等物理力學性能和濕態電氣性能，並改善填料在聚合物中的潤濕性和分散性。
3、偶聯劑550是優異的粘結促進劑，可用於聚氨酯、環氧、腈類、酚酫膠粘劑和密封材料，可改善顏料的分散性並提高對玻璃、鋁、鐵金屬的粘合性，也適用於聚氨酯、環氧和丙烯酸乳膠塗料。
4、偶聯劑550在砂輪製造中，有助於改進耐磨自硬砂的酚醛樹脂粘結性及耐水性。

7. 硅烷偶聯劑KH560和KH550有些什麼區別

一、硅烷偶聯劑KH560，本品為無色透明液體，易溶於多種有機溶劑中，易水解，縮合形成聚硅氧烷，過熱，光照、過氧化物存在下易聚合

二、KH550，可溶於有機溶劑，但丙酮、四氯化碳不適宜作釋劑，可溶於水。在水中水解，呈鹼性

三、KH-550屬於氨基硅烷，主要用於無機填充的表面處理，如碳酸鈣。也可用於玻璃纖維的表面處理

四、KH-560屬於環氧基硅烷，主要用作增強劑的表面處理、無機填料的表面處理，如滑石粉、陶土、石英、氫氧化鋁、雲母、玻璃微珠、硅灰石、白炭黑等

五、KH-570屬於甲基丙烯醯氧基官能團硅烷，主要用於處理玻纖，提高製品的強度。

(7)酚醛樹脂和硅烷偶聯劑擴展閱讀：

硅烷偶聯劑的應用大致可歸納為三個方面：

表面處理，能改善玻璃纖維和樹脂的粘合性能，大大提高玻璃纖維增強復合材料的強度、電氣、抗水、抗氣候等性能，即使在濕態時，它對復合材料機械性能的提高，效果也十分顯著。

在玻璃纖維中使用硅烷偶聯劑已相當普遍，用於這一方面的硅烷偶聯劑約占其消耗總量的50%，其中用得較多的品種是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯醯氧基硅烷等。

填充塑料，可預先對填料進行表面處理，也可直接加入樹脂中。能改善填料在樹脂中的分散性及粘合力，改善無機填料與樹脂之間的相容性，改善工藝性能和提高填充塑料（包括橡膠）的機械、電學和耐氣候等性能。

用作密封劑、粘接劑和塗料的增粘劑，能提高它們的粘接強度、耐水、耐氣候等性能。

硅烷偶聯劑往往可以解決某些材料長期以來無法粘接的難題。

硅烷偶聯劑作為增粘劑的作用原理在於它本身有兩種基團；一種基團可以和被粘的骨架材料結合；而另一種基團則可以與高分子材料或粘接劑結合，從而在粘接界面形成強力較高的化學鍵，大大改善了粘接強度。

硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中，三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。

8. 附著力促進劑和硅烷偶聯劑有什麼區別

硅烷偶聯劑可能的范圍更廣闊些

9. 硅烷偶聯劑

硅烷偶聯劑是由硅氯仿(HSiCl3)和帶有反應性基團的不飽和烯烴在鉑氯酸催化下加成，再經醇解而得。硅烷偶聯劑實質上是一類具有有機官能團的硅烷，在其分子中同時具有能和無機質材料(如玻璃、硅砂、金屬等)化學結合的反應基團及與有機質材料(合成樹脂等)化學結合的反應基團。可用通式Y(CH2)nSiX3表示，此處，n=0～3；X—可水解的基團；Y—有機官能團，能與樹脂起反應。X通常是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙醯氧基等，這些基團水解時即生成硅醇(Si(0H)3)，而與無機物質結合，形成硅氧烷，Y是乙烯基、氨基、環氧基、甲基丙烯醯氧基、巰基或脲基。這些反應基可與有機物質反應而結合。因此，通過使用硅烷偶聯劑，可在無機物質和有機物質的界面之間架起「分子橋」，把兩種性質懸殊的材料連接在一起。目前，硅烷偶聯劑的用途已從玻璃纖維增強塑料(PRP)擴大到玻璃纖維增強熱塑性塑料(FRTP)用的玻璃纖維表面處理劑、無機填充物的表面處理劑以及密封劑、樹脂混凝土、水交聯性聚乙烯、樹脂封裝材料、殼型造型、輪胎、帶、塗料、膠粘劑、研磨材料(磨石)及其它的表面處理劑。
硅烷偶聯劑這兩類性能互異的基團中，以Y基團最重要、它對製品性能影響很大，起決定偶聯劑的性能作用。只有當Y基團能和對應的樹脂起反應，才能使復合材料的強度提高。一般要求Y基團要與樹脂兼容並能起偶聯反應。所以，一定的樹脂得選擇含適當Y基團的硅烷偶聯劑。當Y為無反應性的烷基或芳基時，對極性樹脂是不起作用的，但可用於非極性樹脂，如硅橡膠、聚苯乙烯等的膠接中。當Y含反應性官能基，要注意它與所用樹脂的反應性及兼容性。當Y含氨基時，是屬於催化性的，能在酚醛、脲醛、三聚氰胺甲醛的聚合中作催化劑，也可作為環氧和聚氨酯樹脂的固化劑，這時偶聯劑完全參與反應，形成新鍵。氨基硅烷類的偶聯劑是屬於通用型的，幾乎能與各種樹脂起偶聯作用，但聚酯樹脂例外。X基團的種類對偶聯效果沒有影響。因此，根據Y基團中反應基的種類，硅烷偶聯劑也分別稱為乙烯基硅烷、氨基硅烷、環氧基硅烷、巰基硅烷和甲基丙烯醯氧基硅烷等，這幾種有機官能團硅烷是最常用的硅烷偶聯劑。
硅烷偶聯劑的作用
膠粘劑——提高濕態下的粘合力，耐環境老化性能，填料和樹脂的偶聯作用，樹脂的交聯作用。
塗料——提高濕態下的粘合力，耐腐蝕，耐環境老化性能，顏料的分散性，耐磨性能和樹脂的交聯作用。
橡膠和彈性體——填料和樹脂的偶聯，改善復合材料的濕態機械強度，韌性，耐磨性能，滾動阻力和濕態下的電氣性能和流變性能。
玻璃纖維——玻璃纖維和樹脂的偶聯，提高復合材料的濕態機械強度，濕態電氣性能，並改善玻纖的集束性、保護性和加工性能。
填料的表面處理——提高填料／樹脂的偶聯作用和填料在熱固性和熱塑性樹脂中的分散性

聚合物的改性——溫水交聯提高耐環境老化性能。
印刷油墨——提高粘合力和潤濕性。
密封劑——提高濕態下的粘合力，填料的分散性，耐環境老化性能和流變性能。
紡織品——令紡織品富有柔軟手感和具有防水性，提高染料的粘合力。
鑄造——砂／樹脂的偶聯作用，提高鑄造型芯的機械強度。
硅烷偶聯劑的應用
硅烷偶聯劑的應用一般有三種方法：一是作為骨架材料的表面處理劑；二是加入到粘接劑中；三是直接加入到高分子材料中。從充分發揮其效能和降低成本的角度出發，前兩種方法較好。
硅烷偶聯劑在膠粘劑工業的具體應用有如下幾個方面：
1．在結構膠粘劑中金屬與非金屬的膠接，若使用硅烷類增粘劑，就能與金屬氧化物縮合，或跟另一個硅烷醇縮合，從而使硅原子與被膠物表面緊緊接觸。如在丁腈酚醛結構膠中加入硅烷作增粘劑，可以顯著提高膠接強度。
2．在膠接玻璃纖維方面國內外已普遍採用硅烷作處理劑。它能與界面發生化學反應，從而提高膠接強度。例如，氯丁膠膠接若不用硅烷作處理劑時，膠接剝離強度為1.07公斤／厘米2，若用氨基硅烷作處理劑，則膠接的剝離強度為8.7公斤／厘米2。
3．橡膠與其它材料的膠接方面，硅烷增粘劑具有特殊的功用。它明顯地提高各種橡膠與其它材料的膠接強度。例如：玻璃與聚氨脂橡膠膠接時，若不用硅烷作處理劑，膠的剝離強度為0.224公斤／厘米2，若加硅烷時，剝離強度為7.26公斤／厘米2。
4．本來無法用一般粘接劑解決的粘接問題有時可用硅烷偶聯劑解決。如鋁和聚乙烯、硅橡膠與金屬、硅橡膠與有機玻璃，都可根據化學鍵理論，選擇相應的硅烷偶聯劑，得到滿意的解決。例如，用乙烯基三過氧化叔丁基硅烷(Y-4310)可使聚乙烯與鋁箔相粘合；用丁二烯基三乙氧基硅烷可使硅橡膠與金屬的扯離強度達到21.6--22.4公斤／厘米。
一般的粘接劑或樹脂配合使用偶聯劑後不僅能提高粘合強度，更主要的是增加粘合力的耐水性及耐久性。如聚氨基甲酸酯和環氧樹脂對許多材料雖然具有高的粘合力，但粘合的耐久性及耐水性不太理想；加入硅烷偶聯劑後，這方面的性能可得到顯著的改善。
硅烷偶聯劑的其它方面應用
1．使固定化酶附著到玻璃基材表面；
2．油井鑽探中防砂；
3．使磚石表面具有憎水性；
4．通過防吸濕作用，使熒光燈塗層具有較高的表面電阻；
5．提高液體色譜柱中有機相對玻璃表面的吸濕性能。
硅烷偶聯劑已新開發的重要應用於溫水交聯聚乙烯、乳液合成和水性塗料、瀝青混凝土、毛紡織物處理等等。

10. 氟硅烷偶聯劑能與樹脂進行接枝反應嗎

氟硅烷偶聯劑能與樹脂進行接枝反應
屬於塑料製品。鹼性酚醛樹脂自硬砂是人工合成版的有機樹脂材料權加入添加劑製成的復合工藝型製品。 鹼性酚醛樹脂自硬砂是由樹脂+結合劑組成，合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其預聚體，是塑料的主要成分； 合成樹脂是人工合成的高分子聚合物或其硅烷偶聯劑PSI-500的聚硅氧烷上帶有烷氧基和烷基官能團，可提升低煙無鹵線材的極限氧指數值，並有助於氫氧化鋁/氫氧化鎂等無機填料分散至樹脂、塑料及橡膠等有機聚合物中。其還可將親水性無機粉體、填料或基質轉化為疏水性。烷氧基官能團的反應類似於其於硅烷偶聯劑反應，可與無機填料或表面形成較為穩固的結合。烷基的功能就是充當於有機聚合物基體的相容劑及疏水劑，從而降低吸水性。同時該添加劑粘度很低，易於使用。