❶ 環氧樹脂在多高溫度下會失效
環氧樹脂使用工作溫度為-50～+180℃，短時可高達+250℃，一般情況下超過180度會出現失效的現象。
環氧樹脂是專泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環屬氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變形收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
❷ 196不飽和樹脂固化時製品放熱溫度最高時多少度
你說的是使不飽和聚酯樹脂固化的環境溫度還是樹脂固化時的放熱峰的溫度？如回果是想降低固答化時的環境溫度，可適當多添加促進劑，在冬季還可以添加特種促進劑來達到。如果是想降低固化放熱峰的溫度以減少製品開裂的危險，少添加一些引發劑和促進劑，並適當降低環境溫度，這樣就可以降低不飽和聚酯樹脂的固化速度，其放熱峰就會適當地下降。
❸ 樹脂的固化溫度和使用時的環境耐溫溫度是一個值嗎有區別嗎
不一樣，固化溫度是指樹脂發生交聯的最佳溫度，與固化劑（催化劑）種類和加入量有關，也和製成品的厚度有關（加熱固化的關系較大）。而使用溫度是指工件容許在什麼溫度下使用。
❹ 不飽和樹脂在多高溫度能自行固化
先加熱樹脂至30度左右。然後按正常工序添加助劑，攪拌均勻即可
❺ 就環氧樹脂固化溫度有什麼好的建議沒有，溫度太高工人很難受，我們是用E44做互感器的，謝謝！
可以改成常溫固化 或中低溫固化的
如果按照你的體系
完全可以 60-80度內固化的
❻ 環氧樹脂不同溫度下固化時間變化是什麼
0攝氏度就停止交聯固化。
溫度高固化加快的。所以環氧樹脂的應用必回須考慮氣候影響。
環氧樹答脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機化合物，除個別外，它們的相對分子質量都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶的具有三向網狀結構的高聚物。凡分子結構中含有環氧基團的高分子化合物統稱為環氧樹脂。固化後的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，製品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對鹼及大部分溶劑穩定，因而廣泛應用於國防、國民經濟各部門，作澆注、浸漬、層壓料、粘接劑、塗料等用途。
❼ 環氧樹脂的固化溫度越高越好還是越低越好
環氧復樹脂膠大部分是熱制固型的膠, 這類膠溫度越高固化越快。
溫度越高，反應越快，都是具體看你要做什麼了，如果做動力學分析最好低溫
環氧樹脂非室溫固化體系，通常採用階梯升溫固化制度。凝膠溫度稍微低些，讓凝膠時間長點，交聯密度均一一些；後固化溫度不能太低，以確保固化完全。
❽ 環氧樹脂不幹是什麼原因最高溫度會影響
環氧樹脂不固化抄跟環境溫度有很大關襲系，環境溫度很高時會產生暴聚(迅速凝固)現象，反之則長久不凝固。常溫下左右環氧樹脂固化時間最主要的因素是固化劑加入量的多寡。如果環氧樹脂長時間不固化在排除原料質量的前提下可以從以上兩方面找原因。
如何補救：
1、如果確定是溫度的原因則採取適當地加溫措施；
2、固化劑加少了：用刷子沾上少許乙二胺塗抹在環氧樹脂表面，只能這樣補救了。
乙二胺是環氧樹脂固化劑，丙酮是稀釋劑，二丁酯是環氧樹脂增韌(塑)劑。
❾ 各位大神，請問：環氧樹脂膠水的固化溫度與Tg點關系固化溫度比Tg點高還是低，固化的效果會好一點呢
環氧固化來溫度取決於固化源劑，看看是常溫固化劑還是高溫固化劑，只要達到固化所需溫度就可以了；tg是玻璃化溫度，是產品使用的極限溫度，跟固化溫度沒關系，樹脂經過固化和後固化（80度或者100度）達到產品所需性能後，就可以使用了。
❿ 環氧樹脂為什麼不固化怎麼急救
一、環氧樹脂不固化或者固化慢主要是固化劑選擇不正確或者是配比不合理所致。
二、環氧樹脂固化劑主要有以下幾個種類：
1、 脂肪族胺類：主要品種有乙二胺、二乙烯（撐）三胺、多乙烯（撐）多胺等。其特點是，室溫下固化，固化速度快，黏度耐高溫漆低，易於和其他樹脂混用，操作方便。塗膜具有較高的耐溶劑性能。但毒性較大，固化時放熱量大，使用期限短，固化受溫度、濕度條件的限制，在濕度較大的條件下漆膜泛白。產生桔皮、縮孔等弊病，固化後漆膜耐熱性、機械強度較差。
2、 芳香族胺類：主要為間苯二胺、間苯二甲胺等。其特點是，需在加熱條件下固化，與樹脂混合不便，固化物的耐熱、耐蝕性能較為突出。其主要用於加熱固化工藝，也可用於作改性胺固化劑的原料。
3、 胺改性固化劑：主要有胺加成固化劑（如590、593固化劑）、T31固化劑、酚氨基醇固化劑。這主要針對脂肪族胺和芳香族胺存在的毒性等問題，通過加成反應或縮合反應對原有胺固化劑進行改進，其特點為揮發性大大降低，稱為低毒或無毒固化劑，客服了泛白的缺點，不需誘導期。
4、 聚醯胺固化劑：其固化過程是通過聚醯胺末端的伯、仲胺上的氫（不是通過醯胺基上的氫）與環氧基反應，由於兩端氨基的分子間距較大，固化後的密度小，因此固化後的塗膜有優良的韌性；而且由於聚醯胺固化劑的用量要求不嚴格，因此可以根據需要通過聚醯胺的用量來調節韌性。
5、 酸酐固化體系：酸酐與環氧樹脂的固化是與羥基進行反應，反應很慢，往往需高溫固化，甚至在200℃下進行，若在酸或鹼催化劑存在下，反應很快。其塗膜具有較好的機械強度和耐熱性，但固化後漆膜含有酯鍵，易受鹼的侵蝕。該體系常用作環氧粉末塗料、卷材塗料的固化劑，並配以咪唑類固化劑。
6、 多異氰酸酯固化劑：多異氰酸酯可同環氧樹脂鏈上的羥基起反應。優於環氧鏈上的羥基數目隨環氧樹脂相對分子質量的增大而增多，因此異氰酸酯適合於同相對分子質量高的環氧樹脂溶液（約30%的環氧樹脂含量）起固化反應，固化物有良好的耐酸性。異氰酸酯同環氧樹脂中羥基的反應活性高，可在低溫下進行，特別適用於零度以下的固化。