聚丙烯樹脂纖維是塑料嗎

1. 丙烯和聚丙烯是一樣的東西嗎如果不是,他們有什麼區別啊

不一樣，丙烯是CH2=CH-CH3
聚丙烯是丙烯的高聚體
聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物在塑料領域內有十分廣泛的應用，因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物性能，用途也不同。PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，特別是在低於其玻璃化溫度的條件下。然而，通過添加沖擊改性劑，可以提高其抗沖擊性能。

1. PP均聚物

聚丙烯（PP）作為熱塑塑料聚合物於1957年開始商品化生產，是有規立構聚合物中的第一個。其歷史意義更體現在，它一直是增長最快的主要熱塑性塑料，2004年它的全國總產量達到300萬噸。它在熱塑性塑料領域內有十分廣泛的應用，特別是在纖維和長絲、薄膜擠壓、注塑加工等方面。

1.1 化學和性質

PP是在金屬有機有規立構催化劑（Ziegler－Natta型），如δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl或TiCl3-（C2H5)3Al（效率300～900克聚丙烯／克TiCl3）作用下，使丙烯單體在控制的溫度和壓力條件下合成的。因所用催化劑和聚合工藝不同，所得聚合物的分子結構有三種不同類型的立體化學結構，數量也不一樣。這三種結構是指等規聚合物、間規聚合物和無規聚合物。在等規聚丙烯（最常見的商品形式）中，甲基原子團都處在聚合物骨架的同一側，這一結構很容易形成結晶態。等規形式的結晶性賦予它良好的抗溶劑和抗熱性能。在前十年期間所用的催化劑技術使非等規異構體的生成達到最少程度，消除了對無價值的無規組分進行分離的必要性，簡化了生產步驟。生產聚丙烯的工藝主要有兩種：一種是氣相法；一種是液體丙烯淤漿法。此外，還有一些老式淤漿工藝裝置在運行，它們採用一種液態飽和烴作為反應介質。

比較而言，高密度和低密度聚乙烯都有較高的密度，相當低的熔點和較低的彎曲模量即剛度。這些性能差異導致了最終用途不同。剛度和易定向性使聚丙烯均聚物適合製作各種纖維和用於延展帶，而它們較高的耐熱性使它們能用於製作硬的高壓容器和器具及汽車的模塑部件。

影響聚丙烯均聚物的加工性能和物理性能的主要因素包括：分子量（通常用流速表示）；分子量分布（簡稱MWD）；有規立構性和助劑。聚丙烯平均分子量范圍從約200 000到 600 000。分子量分布通常用聚合物的重均分子量（）與數均分子量（）的比值表示， 。該式又稱為多分散性指數。

一個聚合物的分子量分布對它的加工性能和最終使用性能有舉足輕重的影響。這是因為熔融態的聚丙烯對剪切敏感，即當施加的壓力升高時，其表觀粘度降低。分子量分布范圍寬的聚丙烯比分布窄的更對剪切敏感，因而具有寬范圍分子量分布的材料在注塑過程中更易於加工。某些特定的用途，特別是纖維，則要求窄范圍的分子量分布。分子量分布與催化劑體系和聚合反應工藝都有關系。常用過氧化物在反應器後面的擠壓過程進行化學裂解，使分子量分布范圍變窄。這一過程稱為控制流變學（CR）過程。

與聚乙烯相比較，等規聚丙烯其獨特的分子結構及螺旋狀晶體導致其分子鏈更易受光和熱而氧化降解。在通常的加工和最終使用條件下，聚丙烯要經受無規的斷鏈作用，導致分子量降低和流速升高。所有的商品級聚丙烯都含有穩定劑，以便在加工時保護材料，提供令人滿意的最終使用性能。對於特別的用途，除了加抗氧劑和紫外線抑制劑外，還須加其它添加劑。例如：在薄膜配方中加入潤滑劑和防粘劑，以減少摩擦系數並防止薄膜自身粘連。在包裝材料中添加抗靜電以消除靜電荷。為了提高透明度或縮短模型周期，則需用成核劑。均聚物樹脂通常按流速和最終用途分類。流速取決於平均分子量和分子量分布兩者。某些特殊用途要求流速高達400分克／分鍾，而普通商品均聚物的流速則在0.5-50分克／分鍾的范圍以內。流速通常是確定加工特性最主要的因素。

1.2 加工和應用

聚丙烯極好的流動性能和寬范圍的流速，以及其它獨特的聚合物特性相結合，使它具有優異的加工性能。較低的流速能滿足擠壓帶、帶狀長絲和單絲等的加工要求，還能使成品有抗張強度和低延伸性，同時保持足夠的橫向完整性，使卷絲機導向裝置上的劈裂和粉塵飛揚的情況達到最低程度。為了抵消它們特有的低橫向強度和斷裂傾向（原纖化），定向程度更高的薄膜到纖維產品，如：粗纖度紡織品、細繩和繩子，通常要求流速在7～20的范圍內。含有發泡劑的裝飾帶條產品是由流速接近於10的聚丙烯擠壓而成的，這樣才能使熔體強度和定向能力達到適當的均衡。這種聚合物經中等程度的定向，能產生光滑的類似緞於一樣的表面效果，產品有足夠的橫向強度可以延緩斷裂。非織布和多絲產品的擠壓需要一種低粘度、自由流動的材料，因此，流速極高的聚丙烯用於這些用途。

澆鑄PP薄膜大量用於繪圖藝術品方面。另外，薄膜可以雙軸取向和熱變定，使具有極好的機械性能和熱性能，應用於各種性能層合材料和包裝材料方面。使用管式水冷激工藝可以把PP加工成共擠出吹制薄膜以及單層薄膜。熱成型用的擠塑片材要求使用低流速配方的材料，使具有足夠的熔體強度。當使用PP擠塑型材時，較低的流速加工性能總是要好些。型材擠壓通常限於較小的截面以便能用水急冷保證產品具有足夠的韌度。PP還可以擠塑成管狀產品，如飲料吸管和飲用水管。PP在線纜塗層方面也有用途。

在用量方面僅次於擠塑的注塑加工很適應聚丙烯的特性。PP良好的流動性能和強韌機械特性，被利用來生產許多種不同類型的具有內在的強韌機械性能的產品。良好的加工性能與極好的抗應力斷裂性能產生了優良的模塑成型的密封罩。一般而言，低流速配方材料用於生產厚壁產品和那些要求韌性的產品。高流速的材料用於生產薄壁部件和要求快速加工的產品。

1.3 市場

PP均聚物可使用各種加工工藝，生產范圍很寬的產品。

擠塑製品是消耗PP的最大市場，而紡織纖維和單絲又是其中最大的部分。長期以來，PP一直是製造纖維的主要原料，這是因為它的著色能力、耐磨損、耐化學品性能以及有利的經濟條件。定向和非定向薄膜占據擠塑製品市場的第二大份額，並且是繼續保持增長的領域。

接下來，注塑品是PP均聚物的第二大市場，包括容器、密封器、汽車方面的應用、家庭用品、玩具及其它許多消費品和工業方面的最終用途。許多吹塑容器選用聚丙烯，是因為它的良好的隔潮性能和足夠的清沏度。鑒於對未來塑料製品的新需求，PP均聚物將繼續保持增長。良好的經濟方面的條件、良好的機械性能以及重量輕、著色能力強和易於加工等特性，將使PP繼續成為本世紀眾多應用領域的首選材料。

2.抗沖擊型PP共聚物

PP有很多有用的性能，但還缺乏固有的韌性，特別是在低於其玻璃化溫度的條件下.然而，通過添加沖擊改性劑，可以提高其抗沖擊性能。傳統改良性為彈性體，通常為乙丙橡膠。普遍認為，遍布於半結晶態聚丙烯基體內的橡膠粒子，能在界面上形成許多應力集中點，防止局部形變，和斷裂擴展。抗沖擊改性劑一直是在共混時添加進去的，最近，彈性體組分的現場合成已經具有商業重要性。而且，正在宣傳用一種新系列的沖擊改性劑來代替乙丙橡膠，即Flexomer聚烯烴、Exact塑彈體和Insite聚合物。這些都是烯烴聚合物，它們填補了極低密度聚乙烯和傳統乙丙彈性體之間的空白。

2.1 化學和性能

等規PP均聚物，是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反應器中合成的，或是預先購買，然後在擠壓機內與PP均聚物共混。生成的抗沖擊聚丙烯經粒化後出售。現場生產的抗沖擊PP共聚物，可以通過選用合適的催化劑組成及反應器條件，來精確地控制其重要的性能。催化劑組成和反應器條件決定基體樹脂的結晶度、橡膠組分的組成和數量及總體分子量分布。

抗沖擊PP是最輕的熱塑性塑料之一，其密度低於1，每磅產品的價格低於PET、PBT、高抗沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計，抗沖擊PP的單位體積成本低於上述那些樹脂和聚氯乙烯（PVC）。僅有HDPE在這方面堪與匹敵。抗沖擊型PP通常在適中的溫度下加工，范圍為350～550°F。抗沖擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動速率，通常范圍為從小於1到約30。具有最高熔體流動速率的樹脂，通常是由熔體流動速率較低的材料「減粘裂化」製得。也就是對從反應器出來後的材料進行一步反應，降低平均分子量，從而製得熔體流速更高的產品。抗沖擊聚丙烯共聚物對化學品和環境應力斷裂有很高的抵抗力。經處理後，材料可具備優良的懸臂梁式沖擊強度和較低的迦納爾沖擊性能。懸臂梁式沖擊強度范圍在0.5到大於15英尺·磅／英寸；在-40°F下，迦納爾沖擊強度范圍為15到300英寸·磅以上。

橡膠組分為聚丙烯提供了沖擊強度，卻使抗沖擊聚丙烯相對於均聚物而言，降低了剛度和熱變形溫度。加填料的抗沖擊聚丙烯共聚物能夠忍受更高的溫度而不變形。填料一般為玻璃纖維。雲母、滑石和碳酸鈣。這些聚合物的最終用戶應該知道對每一種規格的產品，在不同的熔化強度、熔體流速、剛度和熱變形溫度之間需作出權衡。

2.2 用途

抗沖擊聚丙烯的主要商業用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件。它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料。具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹脂品級有較高的流動性能，這個特點在注塑大型部件如：汽車面板時特別有用。

高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂（一般小於2），可以轉化成抗穿刺性極好的薄膜，這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力，適合做一次性醫療廢品袋。擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件，如：汽車工業中的護板和汽車車尾行李箱襯里。彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機理，在材料受沖擊時，可誘導應力白化。大多數用途是以彈性組分在聚丙烯基體中的分散度為基礎的。基於與此相反的概念，正在開發新型的保險杠。其結果是形成了一個分子復合結構。

注釋

聚丙烯 丙烯的聚合物 英文名稱polypropylene縮寫PP均聚物 由一種單體聚合而成的聚合物稱為均聚物。

高分子 高分子就是那些分子量特別大的物質。常見的分子,我們稱它們為小分子,一般由幾個或幾十個原子組成，分子量也在幾十到幾百之間。如水分子的分子量為18、二氧化硫的分子量是44。高分子則不同，它的分子量至少要大於1萬。高分子物質的分子一般由幾千、幾萬甚至幾十萬個原子組成，它的分子量也就是幾萬、幾十萬、甚至以億來計算。高分子的「高」就是指它的分子量高。

聚合物 高分子分為天然高分子和人工合成高分子，天然橡膠，棉花等都屬於天然高分子。人工合成高分子主要包括：化學纖維、合成橡膠和合成樹脂(塑料)，也稱為三大合成材料。此外，大多數塗料和粘合劑的主要成分也是人工合成高分子。人工合成高分子又被稱為聚合物(Polymer)。 如：聚丙烯、聚乙烯等。

共聚物 兩種或兩種以上的單體或單體與聚合物間進行的聚合稱為共聚，共聚得到的產物即為共聚物。分嵌段共聚物、接枝共聚物、無規共聚物、有規共聚物等。

2. pp聚丙烯是什麼材料

聚丙烯復，是由丙烯聚合而制製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯三種。

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%）.厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。

(2)聚丙烯樹脂纖維是塑料嗎擴展閱讀：

聚丙烯的結構和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯類似，特別是在溶液中的反應和電性能。由於其存在一個甲基側鏈，可以改善機械性能和耐熱性，但是聚丙烯更易在紫外線和熱能作用下被氧化降解，耐化學性降低。

耐熱且化學穩定性比較高。本質上和高密度聚乙烯接近，結晶度比高密度聚乙烯略低，所以一般呈現半透明的狀態，而硬度與高密度聚乙烯差不太多。 聚丙烯的特性取決於分子量和分子量分布，結晶度，類型和共聚單體（如果使用的話）的比例和等規度。

3. 請問哪位專家知道線性低密度聚乙烯與聚丙烯有什麼不同

線性低密度聚乙烯 產品描述:
英文名 Linear low density polyethylene （LLDPE）
生產方法 線性低密度聚乙烯以乙烯為主要原料，以1-丁烯或1-己烯為共聚單體，在催化劑作用下進行氣相流化床聚合。反應出來的物料經造粒、乾燥、送去包裝。
產品性能 線性低密度聚乙烯為無毒、無味、無臭的乳白色顆粒，密度為0.918～0.935g/cm3。它與LDPE相比，具有較高的軟化溫度和熔融溫度，有強度大、韌性好、剛性大、耐熱、耐寒性好等優點，還具有良好的耐環境應力開裂性，耐沖擊強度、耐撕裂強度等性能。並可耐酸、鹼、有機溶劑等。
用途 適用於製作農膜、包裝薄膜、復合薄膜、管材、中空容器、電線、電纜絕緣層等。
主要產品牌號
產品牌號：7042（粒）
產品牌號： 7047（粒）
產品牌號：7042粉
產品牌號：7047粉
產品牌號：天聯9020粒料，9085粒料，1820粉，1875粉
包裝與儲運 產品裝於聚乙烯重包薄膜袋內，外包裝為聚丙烯編織袋，每袋凈重25kg。貯存倉庫應保持清潔、乾燥、陰涼和通風良好。可用火車、汽車、輪船、飛機等運輸。可按非危險品運輸。運輸工具應保持清潔、乾燥，不得有鐵釘等尖銳物。貯運過程中應注意防火、防水、防曬、防塵和防污染等。裝卸時不得使用鐵鉤。
資料 [－CH2-CH2]n－
被稱為第三代聚乙烯的線性低密度聚乙烯(LLDPE)樹脂，除具有一般聚烯烴樹脂的性能外，其抗張強度、抗撕裂強度、耐環境應力開裂性、耐低溫性、耐熱性和耐穿刺性，尤為優越，獲得了注目的發展。
LLDPE雖與過去的LDPE同屬於同-密度范圍，但由於它們之間的分子結構不同，熔融流變學行為也不同，因此他們的物理基本性質及成型加工特點也不相同。
LLDPE LDPE
分子量分布 窄 寬
熔點(℃) 110～125 05～115
相對抗張力大小1.5~1.75 1
相對彈性率大小 1.4~1.80 1
耐環境應力龜裂性 好 差
耐熱性 好 稍差
耐油性 好 稍差

英文名稱:Polypropylene
日文名稱:ポリプロピレン
中文名稱：聚丙烯
分子式:[C3H6]n
CAS 登錄號:9003-07-0
簡稱:PP,
結構式：
由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規聚丙烯（isotaeticPolyProlene）、無規聚丙烯（atacticPolyPropylene）和間規聚丙烯（syndiotaticPolyPropylene）三種。甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯；若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯；當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般生產的聚丙烯樹脂中，等規結構的含量為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化,故熔點高達167℃,耐熱,製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度0.90g/cm3,是最輕的通用塑料。耐腐蝕,抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
特點：
無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適於製作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件 。常見的酸、鹼有機溶劑對它幾乎不起作用，可用於食具。
生產方法：
①淤漿法。在稀釋劑（如己烷）中聚合，是最早工業化、也是迄今生產量最大的方法。
②液相本體法。在70℃和3MPa的條件下，在液體丙烯中聚合。
③氣相法。在丙烯呈氣態條件下聚合。後兩種方法不使用稀釋劑，流程短，能耗低。液相本體法現已顯示出後來居上的優勢。
成型特性：
1.結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.
2.流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.
3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,並注意控製成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,流痕,90度以上易發生翹曲變形
4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
聚丙烯成型工藝：
注塑模工藝條件：
乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。
熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果製品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。
流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，採用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸鹼腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。[/font]
用途
工程用聚丙烯纖維
分為聚丙烯單絲纖維和聚丙烯網狀纖維
聚丙烯網狀纖維以改性聚丙烯為原料，經擠出、拉伸、成網、表面改性處理、短切等工序加工而成的高強度束狀單絲或者網狀有機纖維，其固有的耐強酸，耐強鹼，弱導熱性，具有極其穩定的化學性能。加入混凝土或砂漿中可有效的控制混凝土（砂漿）固塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的微裂縫，防止及抑止裂縫的形成及發展，大大改善混凝土的阻裂抗滲性能，抗沖擊及抗震能力，可以廣泛的使用於地下工程防水，工業民用建築工程的屋面、牆體、地坪、水池、地下室等，以及道路和橋梁工程中。是砂漿/混凝土工程抗裂，防滲，耐磨，保溫的新型理想材料
雙向拉伸聚丙烯薄膜
在塑料製品中包裝材料佔有極其重要的位置，據統計，世界用於包裝領域的塑料約占塑料總消費量的35%。我國包裝用塑料發展迅速，產量從1980年的19萬t迅速增至2003年的465萬t，預計2005年將超過550萬t，2010年超過700萬t，2015年超過900萬t，約佔全國包裝總產量的13%以上。
從產品上看，包裝用薄膜約占包裝用塑料總量的50%以上。我國雙向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP樹脂消費量最大的領域之一，2003年我國有BOPP生產企業86家（123條生產線），總生產能力約140萬t/a，2004年達到200萬t/a（138條生產線），產量將突破100萬t。近年來，國內企業注重提升產品競爭力，先後引進了一批先進的BOPP生產設備，生產的薄膜寬度可達8.3m，線速度高達400~500m/min，如浙江大東南集團引進德國布魯克納6萬t/a生產線；國風集團投資2億元引進3.5萬t/a生產線（目前亞洲第1條、世界第4條10m寬的BOPP設備）；常州武進金氏集團引進德國2萬t/a五層共擠高強超薄BOPP生產線；福建現代集團引進2.5萬t/a生產線；寶碩集團計劃引進10萬t/a生產線等。按我國現有的BOPP薄膜生產能力換算，每年對PP樹脂的需求量近200萬t，因此應重視開發BOPP薄膜用高線速、延伸性、透明性好的PP專用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以適應新引進的BOPP薄膜設備。
汽車用改性聚丙烯
2003年，我國汽車產量為440多萬輛，已位居世界第四，同比增長36.6%。據美國ESM WerWide報道：「2008年中國汽車產量將超過600萬輛，2015將超過日本，躍居世界第二位」。
汽車工業的發展離不開汽車塑料化的進程，目前我國工程塑料的自給率不足16%。據中國工程塑料協會預測，2005年我國工程塑料需求增長率為15%，2010年約為10%，需求量將從2000年的44萬t增長到2010年的140萬t。我國汽車製造業對工程塑料需求量增長迅速，到2010年總用量將達到94萬t（以塑料用量占汽車重量的5%~10%計）。
PP用於汽車工業具有較強的競爭力，但因其模量和耐熱性較低，沖擊強度較差，因此不能直接用作汽車配件，轎車中使用的均為改性PP產品，其耐熱性可由80℃提高到145℃~150℃，並能承受高溫750~1000h後不老化，不龜裂。據報道，日本豐田公司推出的新一代具有高取向結晶性的聚丙烯HEHCPP產品，可以作為汽車儀錶板、保險杠，比以TPO為原料生產的同類產品成本降低30%，改性PP用作汽車配件具有十分廣闊的開發前景。
家用電器用聚丙烯
近幾年我國家用電器產業發展迅速，品種多，產量大。2003年我國電冰箱產量為1850萬台，空調器4200萬台，洗衣機1700萬台，微波爐3500萬台。據「2004~2006年中國城市家庭影院市場研究咨詢報告」顯示，預計未來3年內我國家庭影院系統市場規模將達到690萬台。另外，各種小家電也擁有巨大的潛在市場，這對改性PP來說，是一個極好的商機。目前，我國一些塑料原料廠商已經開發出洗衣機專用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣機製造廠商的歡迎。因此，在未來幾年內應加大開發家用電器PP專用料的力度，以適應市場變化的需求。
管材用聚丙烯。
2003年全國塑料管材總產量突破180萬t，同比增長23%。早期，PP管材主要用作農用輸水管，但是由於早期產品性能還存在一些問題（抗沖擊強度、耐老化性能較差），市場未能打開。隨著上海塑料建材廠首家引進國外先進技術，採用進口PP-R料生產的輸送冷、熱水用的管材得到市場認可後，目前已有不少廠家建設PP-R管材生產線，價格也由投產初期的2萬~3萬元/t不斷回落，但PP-R管材在塑料管材市場上的佔有率仍然很低。據反映，目前國產PP-R料與進口料比較還有一定差距，質量有待改進和提高。據報道，目前韓國開發出一種耐高壓給水管用無規共聚聚丙烯PP-R 112新牌號，使用該牌號生產的管材可在20℃和11.2MPa的超高壓狀態下使用50年。
塑料管材是我國化學建材推廣應用的重點產品之一，建設部曾於2001年發出「關於加強共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生產管理和推廣應用工作的通知」，要求有關部門共同做好從原料、加工、質量以至管材使用、安裝等工作，要嚴格把好PP管材質量關，以利更好地做好我國PP管材的生產、應用、推廣工作。
高透明聚丙烯
隨著人們生活水平不斷提高，必然帶來在文化、娛樂、食品、醫療、材料、居室裝飾等各個方面不同變化的要求與提高，市場中很多物品越來越多地使用透明材料。因此，開發透明PP專用料是一個很好的發展趨勢，尤其需要透明性高、流動性好，成型快的PP專用料，以便設計加工成人們喜愛的PP製品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多優點和開發前景。
近幾年，國外透明PP市場增長很快，如韓國LG將透明PP作為PET替代品推向市場；德國某些公司用透明PP替代PVC；美國透明PP製品的增長速度高出普通PP製品7%~9%；日本近幾年PP成核透明劑的年用量約為2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年產量可達80萬t以上。據日本理化株式會社介紹，日本透明PP專用料用於微波炊具及傢具兩方面的消費量最大。預計，2005年國外市場對透明PP專用料需求量約為500萬~550萬t。目前國內透明PP專用料與國外差距較大，透明PP樹脂及其製品的生產、應用仍有待加強。
聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什麼區別聚乙烯 PE
未著色時呈乳白色半透明，蠟狀；用手摸製品有滑膩的感覺，柔而韌；稍能伸長。一般低密度聚乙烯較軟，透明度較好；高密度聚乙烯較硬。
常見製品：手提袋、水管、油桶、飲料瓶（鈣奶瓶）、日常用品等。
聚丙烯 PP
未著色時呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。
常見製品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。
聚苯乙烯PS
在未著色時透明。製品落地或敲打，有金屬似的清脆聲，光澤和透明很好，類似於玻璃，性脆易斷裂，用手指甲可以在製品表面劃出痕跡。改性聚苯乙烯為不透明。
常見製品：文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件等
聚氯乙烯 PVC
本色為微黃色半透明狀，有光澤。透明度勝於聚乙烯、聚苯烯，差於聚苯乙烯，隨助劑用量不同，分為軟、硬聚氯乙烯，軟製品柔而韌，手感粘，硬製品的硬度高於低密度聚乙烯，而低於聚丙烯，在屈折處會出現白化現象。
常見製品：板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等
聚對苯二甲酸乙二醇酯 PET
透明度很好，強度和韌性優於聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。
常見製品：常為瓶類製品如可樂、礦泉水瓶等
物理和電氣性能
Item
試驗項目 Unit
單位 Specification
技術要求 Test Method
測試方法
Melt Index
熔體流動速率 g/10min 2.5 ASTM
D1238
Density
密度 g/cm3 0.91 ASTM
D1505
Tensile Strength
拉伸強度 MPa 21 ASTM
D638
Elongation at Break
斷裂伸長率 % 600 ASTM
D638
Brittle Temperature with Low Temperature
低溫脆化溫度 ℃ - 35 ASTM
D746
20℃ Volume Resistivity
20℃體積電阻率 Ω•m 1.6×1014 ASTM
D257
20℃ Dielectric Strength,50Hz
介電強度, 50Hz MV/m 35 ASTM
D149
20℃ Dielectric Constant
介電常數 --- 2.22 ASTM
D150
Dielectric Dissipation Factor
介質損耗因數 --- 0.0003 ASTM
D150
Air Aging Condition
熱空氣老化條件
135℃×168h Tensile Strength Variation After Aging
拉伸強度變化率 % ≤±25 ASTM
D3045
Elongation Variation After Aging
斷裂伸長變化率 % ≤±25
[編輯本段]中國聚丙烯工業
中國聚丙烯的工業生產始於20世紀70年代，經過30多年的發展，已經基本上形成了溶劑法、液相本體-氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產工藝並舉，大中小型生產規模共存的生產格局。現在中國的大型聚丙烯生產裝置以引進技術為主，中型和小型聚丙烯生產裝置以國產化技術為主。
中國聚丙烯在將來的幾年裡產量會有較大的增長，但生產仍然供不足需，中國已經成為全球最大的聚丙烯凈進口國。但由於國內產量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國聚丙烯未來幾年內，表觀消費量依然會保持較高增速，進口量將會增大，聚丙烯產業在中國的前景廣闊。

4. 什麼是食品級樹脂

食品級樹脂是苯乙烯—二乙烯苯共聚上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。經過特殊處理加工，本品具有交換容量高，交換速度快，機械強度好等特點。該樹脂廣泛用於食品行業。

樹脂相對分子量不確定但通常較高，常溫下呈固態、中固態、假固態，有時也可以是液態的有機物質。具有軟化或熔融溫度范圍，在外力作用下有流動傾向，破裂時常呈貝殼狀。

一般不溶於水，能溶於有機溶劑。按來源可分為天然樹脂和合成樹脂；按其加工行為不同的特點又有熱塑性樹脂和熱固性樹脂之分。

(4)聚丙烯樹脂纖維是塑料嗎擴展閱讀

按性質：

1、熱固性樹脂（玻璃鋼一般用這類樹脂）：不飽和聚酯/乙烯基酯/環氧/酚醛/雙馬來醯亞胺（BMI）/聚醯亞胺樹脂等。

2、熱塑性樹脂：聚丙烯（PP）/聚碳酸酯（PC）/尼龍（NYLON）/聚醚醚酮（PEEK）/聚醚碸（PES）等。

3、合成樹脂是由人工合成的一類高分子聚合物。合成樹脂最重要的應用是製造塑料。為便於加工和改善性能，常添加助劑，有時也直接用於加工成形，故常是塑料的同義語。合成樹脂還是製造合成纖維、塗料、膠粘劑、絕緣材料等的基礎原料。

合成樹脂種類繁多，其中聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS樹脂為五大通用樹脂，是應用最為廣泛的合成樹脂材料。

4、樹脂工藝品：這組工藝品的造型材質裡面都有用到樹脂材料，其線條流暢性和明亮的質感都充分利用了其材質的優點。

5. 聚丙烯是什麼材料！！！

聚丙烯，是由丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂。

聚丙烯具有較高的耐沖擊性，機械性質強韌，抗多種有機溶劑和酸鹼腐蝕。在工業界有廣泛的應用，包括包裝材料和標簽，紡織品（例如，繩，保暖內衣和地毯），文具，塑料部件和各種類型的可重復使用的容器；

實驗室中使用的熱塑性聚合物設備，揚聲器，汽車部件，和聚合物紙幣，是平常常見的高分子材料之一。在2013年，聚丙烯全球市場約五千五百萬噸。英國，澳大利亞和加拿大的塑料錢幣也使用聚丙烯製作。

聚丙烯的結構和聚乙烯接近，因此很多性能也和聚乙烯類似，特別是在溶液中的反應和電性能。由於其存在一個甲基側鏈，可以改善機械性能和耐熱性，但是聚丙烯更易在紫外線和熱能作用下被氧化降解，耐熱且化學穩定性比較高。

本質上和高密度聚乙烯接近，結晶度比高密度聚乙烯略低，所以一般呈現半透明的狀態，而硬度與高密度聚乙烯差不太多。 聚丙烯的特性取決於分子量和分子量分布，結晶度，類型和共聚單體（如果使用的話）的比例和等規度。

(5)聚丙烯樹脂纖維是塑料嗎擴展閱讀

聚丙烯為無毒、無臭、無味的乳白色高結晶的聚合物，密度只有0. 90--"0. 91g/cm3，是目前所有塑料中最輕的品種之一。它對水特別穩定，在水中的吸水率僅為0. 01%，分子量約8萬一15萬。成型性好，但因收縮率大(為1%~2.5%），厚壁製品易凹陷，對一些尺寸精度較高零件，很難於達到要求，製品表面光澤好。

聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定，但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合製作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

聚丙烯纖維稱為丙綸，是一種合成纖維。其生產工藝簡單，價格相比合成纖維低廉。丙綸質輕，吸濕性差，能浮在水面上。因此用來製造漁網。同等質量下，其強度相當於聚酯，因此用於製造繩索等。在一些地震高發地帶，聚丙烯纖維在造橋和造房之前被加到土壤中增加土壤的強度。

6. 熱水是否會對聚丙烯纖維產生影響

聚丙烯中文別名：丙綸；聚丙烯纖維；丙綸短纖維；聚丙烯短纖維；丙綸短纖；丙綸fdy；丙綸長絲fdy；煙用聚丙烯過濾絲束油劑英文名： Polypropylene縮 寫： PP化學式： (C3H6)nCAS號： 9003-07-0密 度： 0.91g/cm3熔 點： 164~170℃上游原料：丙烯(PR)下游產品：丙綸無紡布，PP塑料製品聚丙烯顆粒甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚丙烯，若甲基無秩序的排列在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯，當甲基交替排列在分子主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般工業生產的聚丙烯樹脂中，等規結構含量約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。工業產品以等規物為主要成分。聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。通常為半透明無色固體，無臭無毒。由於結構規整而高度結晶化，故熔點可高達167℃。耐熱、耐腐蝕，製品可用蒸汽消毒是其突出優點。密度小，是最輕的通用塑料。缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性予以克服。共聚物型的PP材料有較低的熱變形溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度，PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。PP的熔體質量流動速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚型的抗沖強度比均聚型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.6~2.0%。
中國工業
中國聚丙烯的工業生產始於20世紀70年代，經過30多年的發展，已經基本上形成了溶劑法、液相本體-氣相法、間歇式液相本體法、氣相法等多種生產工 藝並舉，大中小型生產規模共存的生產格局。中國的大型聚丙烯生產裝置以引進技術為主，中型和小型聚丙烯生產裝置以國產化技術為主。
中國聚丙烯在將來的幾年裡產量會有較大的增長，但生產仍然供不足需，中國已經成為全球較大的聚丙烯凈進口國。但由於國內產量很快增長，進口依存度總體上呈下降趨勢。中國聚丙烯未來幾年內，表觀消費量依然會保持較高增速，進口量將會增大，聚丙烯產業在中國的前景廣闊。
生產工藝
由醋酸乙烯在醋酸存在下聚合而成，聚合度以250～600為宜，聚合完成後，樹脂中殘存的微量催化劑(通常為過氧化物)、單體和(或)溶劑經真空乾燥、蒸汽汽提、洗滌或聯合處理法除去。
在醋酸的存在下，以過氧化苯甲醯為引發劑，醋酸乙烯進行本體聚合；或以聚乙烯醇為分散劑，在溶劑中於70～90℃下進行溶液聚合2～6h(聚合度控制在250~600為宜)，即得產品。
品種型號
(一)等規聚丙烯、無規聚丙烯和間規聚丙烯
聚丙烯分子中含有甲基，按甲基排列位置分為等規聚丙烯(isotacticpolyPropylene)、無規聚丙烯 (atacticPolyPropylene)和間規聚丙烯(syndiotaticPolypropylene)。甲基排列在分子主鏈的同一側稱等規聚 丙烯；若甲基無秩序地分布在分子主鏈的兩側稱無規聚丙烯；當甲基交替排列在主鏈的兩側稱間規聚丙烯。一般生產的聚丙烯樹脂中，等規結構的含量(稱等規度) 約為95%，其餘為無規或間規聚丙烯。我國現生產的聚丙烯樹脂按熔融指數和所加入的助劑分類，
無規聚丙烯是生產等規聚丙烯的副產物。在生產等規聚丙烯中產生無規聚丙烯，通過分離方法把等規聚丙烯與無規聚丙烯分離。
無規聚丙烯為高彈熱塑性材料，它有良好的拉伸強度。也可以象乙丙橡膠一樣進行硫化。

7. 求助大神解答聚丙烯和聚四氟乙烯的差別

通過燃燒與氣味來區別塑料製品。

名稱 英文 燃燒情況 燃燒火焰狀態 離火後情況 氣味

聚丙烯 PP 容易熔融滴落， 上黃下藍 煙少 繼續燃燒 石油味

聚乙烯 PE 容易熔融滴落， 上黃下藍 繼續燃燒 石蠟燃燒氣味

聚氯乙烯 PVC 難軟化 上黃下綠 有煙 離火熄滅 刺激性酸味

聚甲醛 POM 容易熔融滴落 上黃下藍 無煙 繼續燃燒 強烈刺激甲醛味

聚苯乙烯 PS 容易軟化起泡 橙黃色 濃黑煙 炭末 繼續燃燒表面油性光亮 特殊乙烯氣味

尼龍 PA 慢熔融滴落 起泡 慢慢熄滅 特殊羊毛， 指甲氣味

聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA 容易熔化起泡 ，淺藍色，質白，無煙 繼續燃燒 強烈花果臭味，腐爛蔬菜味

聚碳酸酯 PC 容易 軟化起泡 有小量黑煙 離火熄滅 無特殊味

聚四氟乙烯 PTFE 不燃燒 在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味

聚對苯二甲酸乙二酯 PET 容易 軟化起泡 橙色，有小量黑煙 離火慢慢熄滅 酸味

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 緩慢 軟化燃燒，無滴落 黃色，黑煙 繼續燃燒 特殊氣味
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PE（氣泡膜）系列：
PE（氣泡膜）是採用無毒無味的聚乙烯(PE.LDPE)具有隔熱，防鹼，防水，防靜電,抗酸，高抗沖等功能。
PE（氣泡膜）加入抗靜電成分生產，具有抗靜電功能以粉紅色為標准色，可根據客戶要求加工成各種復合材料，如EPE復合，鋁 膜復合等。
•普通氣泡卷料切片制袋
•各種顏色氣泡卷料切片制袋
•抗靜電氣泡卷料切片制袋
•單，雙面氣泡卷料切片制袋
•復合氣泡，復合EPE，復合鋁膜
•氣泡分為三種泡，小泡圓直徑為0.6㎝
•中泡圓直徑為1㎝，特大泡直徑為2.5㎝
應用范圍：玻璃陶瓷，醫療器械，辦公傢具，電鍍產品，電子，電腦，音響，工藝美術品等。

PU海綿系列：
PU海綿主要包括聚脂及聚醚型可切片或卷切，亦可根據客戶要求復合加工，熱壓加工及爆破開孔處理等。
PU海綿由於其具有保溫，隔熱，吸音，減震，阻燃，防靜電，透氣性能好等特性，故涉及各種行業，包括汽車業，電池工業，化妝 品業，胸圍內衣製造業及高檔傢具製造業等。 應用范圍：包括空氣，水及油過濾濾清海綿，吸水海綿，不吸水海綿，緩衛避震透氣，透氣不透水結皮海綿。

EVA橡塑系列：

EVA橡塑製品是新型塑料包裝材料，具有良好的緩沖，抗震，隔熱，防潮，抗化學腐蝕等優點，具無毒無臭，不吸水。
EVA橡塑製品經設計可加工成形，其防震性能優於聚苯乙烯（泡沫）等包裝材料。具符合環保要求，是出口產品的最佳選擇。

應用范圍：電子產品，家用電器，玩具，工藝品，旅遊製品，文化用品，化妝品等。

LDPE和HDPE都屬於PE，PE是聚乙烯的通稱。LDPE是低密度聚乙烯，俗稱高壓，HDPE是高密度聚乙烯，俗稱低壓 高壓軟 低壓硬
PE 是聚乙烯的英文縮寫說法 PP是聚丙烯的英文縮寫說法。
LDPE 是高壓（低密度）聚乙烯，LLDPE 是線性高壓（低密度）聚乙烯，用高壓技術製作出來具有線性特性的聚乙烯原料，HDPE是 低壓聚乙烯，都是源於製作工藝不同，使原料具有的性質也不一樣。
高壓聚乙烯性質是柔軟，彈性好，是一種塑料原料，顆粒狀，工業上一般用來製作薄膜製品！
PE是聚乙烯。PE用途很廣，又分為高密，低密和線性PE，日常應用的最多的是做成各種塑料薄膜和塑料布。PE管有中密 度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根據壁厚分為SDR11和SDR17.6系列。前者適用於輸送氣態的人工煤氣、天然氣、液化石油氣 ，後者主要用於輸送天然氣。和鋼管比較，施工工藝簡單，有一定的柔韌性，更主要的是不用作防腐處理，將節省大量的工序。缺點就器 械性不如鋼管，施工中特別的注意熱力供暖的安全間距，並且不能裸露於空氣中陽光下，並且對化學物品敏感，防止污水管道的泄露造成 傷害。
PE塑料
(聚乙烯)
英文名稱olyethylene
比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收縮率:1.5-3.6% 成型溫度：140-220℃ 乾燥條件：---
物料性能 耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高, 吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強度高,耐疲勞 ,耐磨. 低壓聚乙烯適於製作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於製作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於製作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能 1.結晶料,吸濕小,不須充分乾燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用 直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變
2.收縮范圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻系統.
3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷.
4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模.
5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
ZDF01(聚烯烴熱收縮膜)這是一種強韌的，透明度極佳的雙向收縮的熱收縮膜。在包裝過程中收縮率穩定，均衡，包裝完成後 邊角柔軟，有韌性，抗低溫，不會發硬，有效保護被包裝物品。在使用中不會產生有害氣體，並能適應大部分自動式、半自動式包裝機械 的要求，是一種經濟實惠型產品。
可供厚度： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron 30 micron
ZDF02(熱滑膜) 這種收縮膜的最大特點是有很好的熱滑性。當產品剛被包裝完成時，收縮膜表面的溫度還比較高，這種情況下如果需要立即裝箱，一般沒 有熱滑性的收縮膜相互之間會有很大的粘性，阻礙你順利的集合裝箱。而 ZDF02 會很出色的讓你完成這個任務。同樣 ZDF02 具有 ZDF01 所具有的優點。
可供厚度： 12 micron 15micron 19 micron 25 micron 30 micron
ZDF03(交聯膜) 交聯技術使 ZDF03 成為了最完美的熱收縮膜。 ZDF03 能幫助你解決包裝上的難題。因為 ZDF03 非常出色的收縮率，並且封口更牢固，持久，收縮溫度范圍更廣。優良的性能使 ZDF03 能適應任何包裝機械。
可供厚度： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron
ZDF04(交聯防霧膜) 你的產品需要在冷藏的情況下出售時，請考慮使用 ZDF04 來包裝你的產品。 ZDF04 最大的優點是在冷凍情況下不會起霧，使被包裝的產品在冷凍情況下清晰的可以看見，是冷凍食品最好的包裝材料。因為 ZDF04 經過交聯，所以擁有 ZDF03 的所有優點， ZDF04 同樣能適應所有包裝機械。
可供厚度： 12micron 15 micron 19 micron 25 micron
ZDF06(高性能收縮膜) 這種收縮膜是一種完美的收縮膜，它幾乎能幫助你解決所有收縮過程中遇到的難題。
ZDF06低溫收縮的效果非常好，它的收縮溫度幾乎和PVC收縮膜一樣．同時收縮速度非常的快，封口強度好，收縮率可以達到 70%以上，所以ZDF06能在最惡劣的情況下達到完美的包裝效果．ZDF06還具有低收縮力的功能，並且熱滑性也是好的．如果 你需要包雜志，軟的盒子，糖果，巧克力等易變化的產品，ZDF06是你最好的選擇．
ZDF06適合在任何包裝機上使用
可供厚度：12micron 15micron 19micron 25micron
ZDF07(PP 膜) 這是一種為印刷要求高的用戶准備的膜， ZDF07 有優良的印刷性能，能適應更多的顏色，更大面積的印刷要求。同樣 ZDF07 在半自動式、全自動式機器上都會有很好的包裝表現。
]
POF環保型熱收縮膜介紹
性能:透明度、強韌性、沖擊強度防透濕特好，低溫可焊性高、高撕裂強度 大、光學性能好、收縮率高、環保、POF環保熱收縮膜是一種卓越易 用於應用的多層共擠薄膜。其特殊優越性能已被歐美及先進的國家廣泛 的應用，本產品有單層膜和雙層膜。
收縮率:直、橫 60%
厚度:0.012MM---0.03MM
折徑:6---35
長度:500M---1332M
另可根據客戶要求訂做
PVC熱收縮膜介紹
性能:收縮性、堅韌性、耐寒性、
化學性:耐油、耐水、酸鹼及耐腐蝕且不會自燃
規格:備有多種規格之筒料及單、雙開口卷料、及PVC熱收縮袋，可適合各商品 之包裝
收縮率:直： 5%---50% 橫：20%---55%
厚度:0.015MM---0.15MM
折徑:5MM---1300MM
長度:500M---1000M
另可根據客戶要求訂做
熱收縮膜是一種在生產過程中將聚合物於高溫狀態下拉伸取向，使用的時候受熱而發生收縮，從而把被包裝商品緊緊地收縮包裹起來 。
收縮包裝的優點是：
1、可以包裝各種形狀的商品；
2、外形美觀整潔，薄膜能緊貼商品；
3、包裝好的商品具有保潔性，密封包裝，防塵阻濕；
4、收縮包裝具有良好的防震撞性、防沖擊性、具有良好的保護性能；
5、包裝的商品不可移動性好，被包裝的物品不會在包裝中東倒西歪；
6、包裝簡便，具有透明性，能讓顧客直接看到商品的完整性。
PVC熱收縮膜(袋)、PP-C3、PE環保熱收縮膜(袋)可生產各種規格和不同收縮率的片膜和筒膜，以適應手工和自動包裝 機的使用，是理想的環保型熱收縮包裝材料。

各種塑料簡易鑒別方法
在採用各種塑料再生方法對廢舊塑料進行再利用前，大多需要將塑料分揀。由於塑料消費渠道多而復雜，有些消費後的塑料又難於通過外觀簡單將其區分，因此，最好能在塑料製品上標明材料品種。中國參照美國塑料協會（SPE）提出並實施的材料品種標記制定了GB/T16288—1996「塑料包裝製品回收標志」， 雖可利用上述標記的方法以方便分揀，但由於中國尚有許多無標記的塑料製品，給分揀帶來困難，為將不同品種的塑料分別，以便分類回收，首先要掌握鑒別不同塑料的知識，下面介紹塑料簡易鑒別法：
1． 塑料的外觀鑒別
通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料製品所屬大類：熱塑性塑料，，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬於角質橡膠狀（此時常加有增塑劑等添加劑）。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。
2． 塑料的加熱鑒別
上述三類塑料的加熱特徵也是各不相同的，通過加熱的方法可以鑒別。熱塑性塑料加熱時軟化，易熔融，且熔融時變得透明，常能從熔體拉出絲來，通常易於熱合。熱固性塑料加熱至材料化學分解前，保持其原有硬度不軟化，尺寸較穩定，至分解溫度炭化。彈性體加熱時，直到化學分解溫度前，不發生流動，至分解溫度材料分解炭化。
常用熱塑性塑料的軟化或熔融溫度范圍見表
塑料品種 軟化或熔融范圍/°c 塑料品種 軟化或熔融范圍/oc
聚醋酸乙烯 35~ 85 聚氧化甲烯 165~185
聚苯乙烯 70~115 聚丙烯 160~170
聚氯乙烯 75~90 尼龍12 170~180
聚乙烯
密度0.92/ cm3 110 尼龍11 180~190
密度0.94/ cm3 約120 聚三氟氯乙烯 200~220
密度0.96/ cm3 約130 尼龍610 210~ 220
聚-1-丁烯 125~ 135 尼龍6 215~225
聚偏二氯乙烯 115~ 140（軟化） 聚碳酸酯 220~ 230
有機玻璃 126~ 160 聚-4-甲基戊烯-1 240
醋酸纖維素 125~175 尼龍66 250~260
聚丙烯腈 130~ 150（軟化） 聚對苯二甲酸乙二醇酯 250~260

3． 塑料的溶劑處理鑒別
熱塑性塑料在溶劑中會發生溶脹，但一般不溶於冷溶劑，在熱溶劑中，有些熱塑性塑料會發生溶解，如聚乙烯溶於二甲苯中，熱固性塑料在溶劑中不溶，一般也不發生溶脹或僅輕微溶脹，彈性體不溶於溶劑，但通常會發生溶脹。
塑料的溶解性
聚合物 溶劑 非溶劑
聚乙烯 對二甲苯①，三氯苯① 丙酮，乙醚
聚-1-丁烯 癸烷①，十氫化萘① 低級醇
全同立構聚丙烯
無規聚丙烯 烴類，乙酸異戊酯 醋酸乙酯，丙醇
聚異丁烯 己烷，苯，四氧化碳，四氫呋喃 丙酮，甲醇，乙酸甲酯
聚丁二烯 脂肪族和芳香族烴類
聚異戊二烯
聚苯乙烯 苯，甲苯，三氯甲烷，環己酮，乙酸丁酯，二硫化碳 低級醇，乙醚（溶脹）
聚氯乙烯 四氫呋喃，環己酮，甲酮，二甲基甲醯胺 甲醇，丙酮，庚烷
聚氟乙烯 環己酮，二甲胺基甲醯胺 脂肪族烴類，甲醇
聚四氟乙烯 不可溶
聚乙烯異烯酯 苯，三氯甲烷，甲醇，丙酮，乙酸丁酯 乙醚石油醚，丁醇
聚乙烯異丁醚 異丙醇，甲基乙烯酮，三氯甲烷，芳香族烴類 甲醇，丙酮
聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯 三氯四烷，丙酮，乙酸乙酯，四氫呋喃，甲苯 甲醇，乙醚，石油醚
聚丙烯腈 二甲胺基甲醯胺，二甲亞碸，濃硫酸水 醇類，乙醚，水，烴類,
聚丙烯醯胺 水 甲醇，丙酮
聚丙烯酸 水，稀鹼類，甲醇，二惡烷，二甲胺基甲醯胺 烴類，甲醇，丙酮，乙醚
聚乙烯醇 水，二甲基甲醯胺①，二甲亞碸 烴類，甲醇，丙酮，乙醚
纖維素 含水氫氧化銅銨，含水氯化鋅，含水硫氰酸鈣 甲醇，丙酮
三醋酸纖維素 丙酮，三氯甲烷，二惡烷 甲醇，乙醚
甲基纖維素（三甲基） 三氯甲烷，苯 乙醇，乙醚，石油醚
羧甲基纖維素 水 甲醇
脂肪族聚脂類 三氯甲烷，甲酸，苯 甲醇，乙醚，脂肪族烴類
對苯二甲酸乙二醇酯 間甲酚，鄰氯酚，硝基苯，三氯乙酸 甲醇，丙酮，脂肪族烴類
聚醯胺 甲酸，濃硫酸，二甲胺基甲醯胺，間甲酚 甲醇，乙醚，烴類
聚氨基甲酸酯類（不交聯） 甲酸，γ-丁內脂，二甲胺基甲醯胺，間甲酚 甲醇，乙醚，烴類
聚氧化甲烯 γ-丁內酯①，二甲基甲醯胺①，苯甲醇① 甲醇，乙醚，脂肪族烴類
聚氧化乙烯 水，苯，二甲基甲醯胺 脂肪族烴類，乙醚
聚二甲基硅氧化烷 三氯甲烷，庚烷，苯，乙醚 甲醇，乙醇

4． 塑料的密度鑒別
塑料的品種不同，其密度也不同，可利用測定密度的方法來鑒別塑料，但此時應將發泡製品分別出來，因為發泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。在實際工業上，也有利用塑料的密度不同來分選塑料的。常用塑料的密度見下表：
密度/（g/cm3） 材料 密度/（g/cm3） 材料
0．80 硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。25） 1．19~1．35 增塑聚氯乙烯（大約含有40%增塑劑）
0．83 聚甲基戊烯 1．20~1．22 聚碳酸酯（雙酚A型）
0．85~0．91 聚丙烯 1．20~1．26 交聯聚氨酯
0．89~0．93 高壓（低密度）聚乙烯 1．26~1．28 苯酚甲醛樹脂（未填充）
0．91~0．92 1-聚丁烯 1．26~1．31 聚乙烯醇
0．9~0．93 聚異丁烯 1．25~1．35 乙酸纖維素
0．92~1．00 天然橡膠 1．30~1．41 苯酚甲醛樹脂（填充有機材料：紙，織物）
0．92~0．98 低壓（高密度）聚乙烯 1．30~1．40 聚氟乙烯
1．01~1．04 尼龍12 1．34~1．40 賽璐珞
1．03~1．05 尼龍11 1．38~1．41 聚對苯二甲酸乙二醇酯
1．04~1．06 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 1．38~1．50 硬質PVC
1．04~1．08 聚苯乙烯 1．41~1．43 聚氧化甲烯（聚甲醛）
1．05~1．07 聚苯醚 1．47~1．52 脲-三聚氰胺樹脂（加有有機填料）
1．06~1．10 苯乙烯-丙烯腈共聚物 1．47~1．55 氯化聚氯乙烯
1．07~1．09 尼龍610 1．50~2．00 酚醛塑料和氨基塑料（加有無機填料）
1．12~1．15 尼龍6 1．70~1．80 聚偏二氟乙烯
1．13~1．16 尼龍66 1．80~2．30 聚酯和環氧樹脂（加有玻璃纖維）
1．10~1．40 環氧樹脂，不飽和聚酯樹脂 1．86~1．88 聚偏二氯乙烯
1．14~1．17 聚丙烯腈 2．10~2．20 聚三氟-氯乙烯
1．15~1．25 乙醯丁酸纖維素 2．10~2．30 聚四氟乙烯
1．161．20 聚甲基丙烯酸甲酯
1．17~1．20 聚乙酸乙烯酯
1．18~1．24 丙酸纖維素
常用於塑料的密度鑒別的溶液
溶液的種類 密度（25oc）/(g/ cm3) 配製方法 塑料（製品）種類
浮於溶液 沉入溶液
水 1 聚乙烯，聚丙烯 聚氯乙烯，聚苯乙烯
飽和食鹽溶液 1．19 74ml水和26g食鹽 聚苯乙烯，ABS 聚氯乙烯
58-4%的酒精溶液 0．91 100ml水和140ml95%的酒精 聚丙烯 聚乙烯
55-4的酒精溶液 0．925 100ml水和124ml95%的酒精 高壓聚乙烯 低壓聚乙烯
氯化鈣水溶液 1．27 100g的氯化鈣（工業用）和150ml水 聚苯乙烯，有機玻璃，ABS 聚乙烯 聚氯乙烯，酚醛塑料

5． 塑料的熱解試驗鑒別
熱解試驗鑒別法是在熱解管中加熱塑料至熱解溫度，然後利用石蕊試紙或pH試紙測試逸出氣體的pH值來鑒別的方法。
常用塑料熱解產物石蕊和pH值試紙測試結果
石蕊試紙
紅 基本上無變色 藍
pH試紙
0．5~4．0 5．0~5．5 8．0~9．5
含鹵素聚合物 聚乙烯酯 纖維素酯 聚對苯二甲酸乙二酯 酚醛樹脂 聚氨酯彈性體 不飽和聚酯樹脂 含氟聚合物 硬纖維板 聚硫醚 聚烯烴 聚乙烯醇 聚乙烯醇縮甲醛 聚乙烯醚 苯乙烯聚合物（包括：苯乙烯-丙烯腈共聚物）② 聚甲基丙烯酸酯 聚氧化甲烯 聚碳酸酯 線形聚氨酯 酚醛樹脂環 氧樹脂 交聯聚氨酯 聚醯胺 ABS聚合物 聚丙烯腈 酚和甲酚樹脂 氨基樹脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛樹脂）
①緩慢地加熱熱解管②有些樣品表現出微弱的鹼性

6． 塑料的燃燒試驗鑒別
燃燒試驗鑒別法是利用小火燃燒塑料試樣，觀察塑料在火中和火外時的燃燒性， 同時注意熄火後，熔融塑料的落滴形式及氣味來鑒別塑料種類的方法。
燃燒性能 火焰狀態 氣化物氣味 材料
不燃———— —————— 刺激性（氫氟酸，HF） 聚硅酮 聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯 聚醯亞胺
阻燃，離開火焰後即熄滅 明亮，有黑煙鮮黃色，火苗邊緣呈綠色，閃亮，有黑煙黃色，有灰煙，桔黃色，有藍煙 苯酚，甲醛氨，胺，甲醛鹽酸————燒焦的動物角質 酚醛樹脂 氨基樹脂 氯化橡膠，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（無易燃增塑劑） 聚碳酸酯硅橡膠聚醯胺
在火焰中燃燒，離開火焰則緩慢熄滅或依舊燃燒 黃色，閃亮，材料分解，桔黃色，桔黃色，有黑煙，黃色，邊緣呈藍色，黃色，中心呈藍色 苯酚，燒焦的紙有刺激性，損傷氣管燒焦的橡膠新鮮芳香有刺激性（異氰酸酯）石蠟 酚醛樹脂 聚乙烯醇 聚氯丁二烯 聚對苯二甲酸乙二醇酯 聚氨酯聚乙烯，聚丙烯
易引燃，離開火焰後繼續燃燒 閃亮，有黑煙黃色閃亮，有黑煙深黃色，有少許黑煙深黃色，有黑煙閃亮，中心呈藍色放出火花 有強烈刺激性苯酚芳香，天然後味乙酸燒焦橡膠芳香，水果香甲醛 聚酯樹脂（玻璃纖維增強）環氧樹脂（玻璃纖維增強）聚苯乙烯 聚乙酸乙烯橡膠 聚甲基丙烯酸甲酯 聚氧化甲烯
易引燃，離開火焰後繼續燃燒 深黃色微弱的火花淺綠色，放出火花桔黃色明亮而強烈 乙酸和丁酸 乙酸 燒焦的紙 氮的氧化物 乙酸丁酯纖維素乙酸纖維素 纖維素 硝酸纖維素

8. FC-550是聚乙烯,還是聚丙烯

聚合物基復合材料的種類主要有：

（1）玻璃纖維增強樹脂專基復合材料；屬
（2）天然纖維增強樹脂基復合材料；
（3）碳纖維增強樹脂基復合材料；
（4）芳綸纖維增強樹脂基復合材料；
（5）金屬纖維增強樹脂基復合材料；
（6）特種纖維增強聚合物基復合材料；
（7）陶瓷顆粒樹脂基復合材料；
（8）熱塑性樹脂基復合材料；（聚乙烯，聚丙烯，尼龍，聚苯硫醚（PPS），聚醚醚酮（PEEK），聚醚酮酮（PEKK））

9. 塑料屬於高分子材料么據我了解，有聚乙烯（PE)聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）這些，還有什

高分子材料：macromolecular material，以高分子化合物為基礎的材料。高分子材料是由相對分子質量較高的化合物構成的材料，包括橡膠、塑料、纖維、塗料、膠粘劑和高分子基復合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命體都可以看作是高分子的集合。

塑料的分類
一、按使用特性分類
根據名種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。 ①通用塑料 一般是指產量大、用途廣、成型性好、價格便宜的塑料。通用塑料有五大品種，即聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)及丙烯青—丁二烯—苯乙烯共聚合物（ABS）。它們都是熱塑性塑料。 ②工程塑料 一般指能承受一定外力作用，具有良好的機械性能和耐高、低溫性能，尺寸穩定性較好，可以用作工程結構的塑料，如聚醯胺、聚碸等。工程塑料在工程塑料中又將其分為通用工程塑料和特種工程塑料兩大類。 通用工程塑料包括：聚醯胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、熱塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。 特種工程塑料又有交聯型的非交聯型之分。交聯型的有：聚氨基雙馬來醯胺、聚三嗪、交聯聚醯亞胺、耐熱環氧樹指等。非交聯型的有：聚碸、聚醚碸、聚苯硫醚、聚醯亞胺、聚醚醚酮（PEEK）等 ③特種塑料 一般是指具有特種功能，可用於航空、航天等特殊應用領域的塑料。如氟塑料和有機硅具有突出的耐高溫、自潤滑等特殊功用，增強塑料和泡沫塑料具有高強度、高緩沖性等特殊性能，這些塑料都屬於特種塑料的范疇。 a.強塑料: 增強塑料原料在外形上可分為粒狀（如鈣塑增強塑料）、纖維狀（如玻璃纖維或玻璃布增強塑料）、片狀（如雲母增強塑料）三種。按材質可分為布基增強塑料（如碎布增強或石棉增強塑料）、無機礦物填充塑料（如石英或雲母填充塑料）、纖維增強塑料（如碳纖維增強塑料）三種。 b.泡沫塑料: 泡沫塑料可以分為硬質、半硬質和軟質泡沫塑料三種。硬質泡沫塑料沒有柔韌性，壓縮硬度很大，只有達到一定應力值才產生變形，應力解除後不能恢復原狀；軟質泡沫塑料富有柔韌性，壓縮硬度很小，很容易變形，應力解除後能恢復原狀，殘余變形較小；半硬質泡沫塑料的柔韌性和其他性能介於硬質與軟質泡沫塑料之間。
二、按理化特性分類
根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑料性塑料兩種類型。 (1)熱塑料性塑料 熱塑性塑料(Thermo plastics )：指加熱後會熔化，可流動至模具冷卻後成型，再加熱後又會熔化的塑料；即可運用加熱及冷卻，使其產生可逆變化(液態←→固態)，是所謂的物理變化。通用的熱塑性塑料其連續的使用溫度在100℃以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯並稱為四大通用塑料。 熱塑料性塑料又分烴類、含極性基因的乙烯基類、工程類、纖維素類等多種類型。受熱時變軟，冷卻時變硬，能反復軟化和硬化並保持一定的形狀。可溶於一定的溶劑，具有可熔可溶的性質。熱塑性塑料具有優良的電絕緣性，特別是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)都具有極低的介電常數和介質損耗，宜於作高頻和高電壓絕緣材料。熱塑性塑料易於成型加工,但耐熱性較低,易於蠕變,其蠕變程度隨承受負荷、環境溫度、溶劑、濕度而變化。為了克服熱塑性塑料的這些弱點,滿足在空間技術、新能源開發等領域應用的需要，各國都在開發可熔融成型的耐熱性樹脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚碸(PES)、聚芳碸(PASU)、聚苯硫醚(PPS)等。以它們作為基體樹脂的復合材料具有較高的力學性能和耐化學腐蝕性，能熱成型和焊接，層間剪切強度比環氧樹脂好。如用聚醚醚酮作為基體樹脂與碳纖維製成復合材料，耐疲勞性超過環氧／碳纖維。它的耐沖擊性好，在室溫下具有良好的耐蠕變性，加工性好，可在240～270℃連續使用，是一種非常理想的耐高溫絕緣材料。用聚醚碸作為基體樹脂與碳纖維製成的復合材料在 200℃具有較高的強度和硬度,在-100℃尚能保持良好的耐沖擊性;無毒，不燃，發煙最少，耐輻射性好，預期可用它作航天飛船的關鍵部件，還可模塑加工成雷達天線罩等。 甲醛交聯型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲－甲醛－三聚氰胺－甲醛等）。塑料薄膜其他交聯型塑料包括不飽和聚酯、環氧樹脂、鄰苯二甲二烯丙酯樹脂等。 (2)熱固性塑料 熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、環氧塑料等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。熱加工成型後形成具有不熔不溶的固化物，其樹脂分子由線型結構交聯成網狀結構。再加強熱則會分解破壞。典型的熱固性塑料有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，還有較新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它們具有耐熱性高、受熱不易變形等優點。缺點是機械強度一般不高，但可以通過添加填料，製成層壓材料或模壓材料來提高其機械強度。 以酚醛樹脂為主要原料製成的熱固性塑料，如酚醛模壓塑料（俗稱電木），具有堅固耐用、尺寸穩定、耐除強鹼外的其他化學物質作用等特點。可根據不同用途和要求，加入各種填料和添加劑。如要求高絕緣性能的品種，可採用雲母或玻璃纖維為填料；如要耐熱的品種，可採用石棉或其他耐熱填料；如要求抗震的品種，可採用各種適當的纖維或橡膠為填料及一些增韌劑以製成高韌性材料。此外還可以採用苯胺、環氧、聚氯乙烯、聚醯胺、聚乙烯醇縮醛等改性的酚醛樹脂以滿足不同用途的要求。用酚醛樹脂還可以製成酚醛層壓板，其特點是機械強度高，電性能良好，耐腐蝕，易於加工，廣泛應用於低壓電工設備。 氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。它們具有質地堅硬、耐刮痕、無色、半透明等優點，加入色料可製成彩色鮮艷的製品，俗稱電玉。由於它耐油,不受弱鹼和有機溶劑的影響（但不耐酸）,可在70℃下長期使用，短期可耐110～120℃，可用於電工製品。三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐熱、耐電弧性，可作耐電弧絕緣材料。 以環氧樹脂為主要原料製成的熱固性塑料品種很多，其中以雙酚A型環氧樹脂為基材的約佔90％。它具有優良的粘接性、電絕緣性、耐熱性和化學穩定性，收縮率和吸水率小，機械強度好等特點。 不飽和聚酯和環氧樹脂都可以製成玻璃鋼，具有優異的機械強度。如不飽和聚酯的玻璃鋼，其機械性能良好,密度小（只有鋼的1/5至1/4，鋁的1/2），易於加工成各種電器零件。以苯二甲酸二丙烯酯樹脂製成的塑料的電性能和機械性能均優於酚醛和氨基熱固性塑料。它吸濕性小，製品尺寸穩定，成型性能好，耐酸鹼及沸水和一些有機溶劑。模塑料適於製造結構復雜的、既耐溫又有高絕緣性的零件。一般可在-60～180℃的溫度范圍長期使用，耐熱等級可達F級到H級，比酚醛和氨基塑料的耐熱性都高。 聚硅醚結構形式的有機硅塑料在電子、電工技術中的應用較多。有機硅層壓塑料多以玻璃布為補強材料；有機硅模壓塑料多以玻璃纖維和石棉為填料，用以製造耐高溫、高頻或潛水電機、電器、電子設備的零部件等。這類塑料的特點是介電常數和tgδ值較小，受頻率影響小，用於電工和電子工業中耐電暈和電弧，即使放電引起分解，產物是二氧化硅而不是能導電的碳黑。這類材料有突出的耐熱性,可以在250℃連續使用。聚硅醚的主要缺點是機械強度低，膠粘性小，耐油性差。已開發出許多改性有機硅聚合物，例如聚酯改性有機硅塑料等在電工技術上得到應用。有的塑料既是熱塑性又是熱固性的塑料。例如聚氯乙烯,一般為熱塑性塑料,日本已研製出一種新型液態聚氯乙烯是熱固性的，模塑溫度為60～140℃；美國一種叫倫德克斯的塑料,既有熱塑性加工的特徵，又有熱固性塑料的物理性能。 ①烴類塑料。屬非極性塑料，具有結晶性和非結晶性之分，結晶性烴類塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非結晶性烴類塑料包括聚苯乙等。 ②含極性基因的乙烯基類塑料。除氟塑料外，大多數是非結晶型的透明體，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基類單體大多數可以採用游離基型催化劑進行聚合。 ③熱塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚醯胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二酯、聚碸、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在這個范圍內。 ④熱塑性纖維素類塑料。主要包括醋酸纖維素、醋酸丁酸纖維素、塞璐珞、玻璃紙等。 三、按加工方法分類 根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。 膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注於模具中能硬化成一定形狀製品的液態樹脂混合料，如MC尼龍等；反應注射塑料是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀製品的塑料，如聚氨酯等。