酚醛樹脂塗料用溶劑

㈠ 什麼可以溶解酚醛樹脂

醇可以溶解酚醛樹脂。

固體酚醛樹脂因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平版均1.7左右，易溶於醇，不溶權於水，對水、弱酸、弱鹼溶液穩定。

由苯酚和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而製成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。

酚醛樹脂具有良好的耐酸性能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用於防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片製造等行業。

(1)酚醛樹脂塗料用溶劑擴展閱讀：

酚醛樹脂最初的玻璃化溫度與在最初固化階段所用的固化溫度有關。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生。

同時也可以除去殘留的揮發酚，降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向於收縮和變脆。

樹脂後處理升溫曲線將取決於樹脂最初的固化條件和樹脂系統。酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，由苯酚和甲醛兩種物質為單體的。

㈡ 油漆中一般的主要溶劑是什麼

劑的品種類別很多，按其化學成分和來源可分為下列幾大類：
(1)萜烯溶劑：絕大部分來自松樹分泌物。常用的有松節油、松油等。松節油對天然樹脂和樹脂的溶解能力大於普通的香蕉水，小於苯類。其揮發速度適中，符合油漆塗刷及乾燥的要求。
(2)石油溶劑；這類溶劑屬於烴類。是從石油中分餾而得。
常用的有汽油、松香水、火油等。汽油揮發速度極快，危險性大，一般情況下不用來作溶劑。松香水是油漆中普遍採用的溶劑，其特點是毒性較小，一般用在油性漆和磁性漆中。

(3)煤焦溶劑：這類溶劑也屬於烴類。是將煤干餾而得。常用的有苯、甲苯、二甲苯等。苯的溶解能力很強，是天然乾性油、樹脂的強離溶劑，不能溶解蟲膠，但毒性大，揮發快，油漆中一般不常使用，一般作洗滌劑；甲苯的溶解能力與苯相似，主要作為醇酸漆溶劑，也可以作環氧樹脂、噴漆等的稀釋劑用，少量用在洗滌劑中使用；二甲苯的溶解性略低於甲苯，揮發比甲苯慢，毒性比苯小，可代替松香水作強力溶劑。
(4)脂類溶劑：是低碳的有機酸和醇的結合物，一般常用的有醋酸丁脂、乙酸乙脂、醋酸乙脂、醋酸戊脂等。醋酸丁脂毒性小，一般用在噴漆中，便於施工，還可以防止樹脂和硝酸纖維析出；醋酸乙脂溶解力比丁脂好，常於醋酸丁脂使用在木器等硝酸纖維漆中；醋酸戊脂揮發較慢，用在纖維漆中能改進流乾性和發白性。
(5) 酮類溶劑：它是一種有機溶劑，主要用來溶解硝酸纖維。常用的有丙、甲乙酮、甲異丙酮、環已酮、甲已酮等。丙酮溶解力極強，揮發速度快能以任何比例溶於水，所以容易吸水而使漆膜干後泛白、結皮。一般與揮發慢的溶劑合用。大多用在噴漆、快乾黏合劑中。但丙酮極易燃燒，用時應注意防火；甲乙酮比丙酮揮發慢，溶解力梢差，可以單獨使用；甲異丙酮溶解力高，揮發性適中，防止漆膜發白的能力很強；環已酮揮發慢，溶解性好，可使漆膜在乾燥中形成光亮平滑的表面，防止氣泡的產生。
(6)醇類溶劑：它是一種有機溶劑，能與水混合，常用的有乙醇、丁醇等.醇類溶劑對塗料的溶解力差，僅能溶解蟲膠或縮丁醛樹脂。當與脂類、酮類溶劑配合使用時，可增加其溶解力，因此稱它們為硝基漆的助溶劑。乙醇不能溶解一般樹脂，而能溶解乙基纖維、蟲膠等。還可用來製得酒精清漆、木材染色劑、洗滌底漆等。丁醇的溶解力略低於乙醇，揮發較慢，性質與乙醇相似。常與乙醇共用，可防止漆膜發白，消除針孔、桔皮、氣泡等缺陷。丁醇的特殊效能是防止油漆的膠化，降低粘度同時還可作為氨基樹脂的溶劑。
(7)其他溶劑：常用的有含氯溶劑、硝化烷烴溶劑、醚醇類溶劑。含氯溶劑溶解力很強，但毒性較大，只是在某些特種求和脫漆劑中使用；硝化烷烴溶劑揮發速度與醋酸丁脂大致相同，同時，可溶劑餓硝化纖維等；醚醇類溶劑是一種新興的溶劑，有乙醚乙二醇、甲醚乙二醇及其脂類等。常用於硝棉漆、酚醛樹脂漆及環氧樹脂漆中。

㈢ 環氧酚醛樹脂漆和酚醛環氧漆的區別

這兩個是一種產品，只是名稱順序不一樣而已，是一個油漆。環氧酚醛版漆，酚醛環氧權漆，環氧酚醛樹脂漆都是不同的說法而已。
環氧酚醛漆中含有環氧樹脂和酚醛樹脂，塗料具有這兩種樹脂的性能特點，環氧酚醛漆具有耐酸、防腐、耐熱、耐溶劑等優點，主要用於儲罐內壁、容器襯里、機械防護、零部件等防腐保護。
環氧酚醛漆的塗裝厚度大，施工簡便，可有氣噴塗或無氣噴塗；耐酸液、酸氣等；耐熱性在300℃，用於高溫零部件塗裝。

㈣ 底漆用酚醛樹脂漆還需要加稀釋劑調和嗎

底漆的作用主要是防止金屬表面生銹與腐蝕，同時增強膩子和面漆間的附著力。根據使用的先後順序，底漆包括頭道底漆、二道底漆及封閉底漆。底漆塗膜的強度和附著力除與其主要成膜物質有關外，與施工方法也有相當大的關系。如塗膜的厚薄、均勻度、乾燥程序、漏塗、流痕、稀釋劑的使用及塗料的粘度、施工環境(溫度、相對濕度)、塗裝前處理等，都能影響底漆塗裝後的質量。
1.頭道底漆的噴塗方法
①檢查待噴塗金屬表面質最，應達到無銹、無火、無水、無油及無其他污物，並具有一定的粗糙度。
②稀釋底漆，可按照底漆產品說明書的要求進行調配。
③在金屬表面上噴塗一層薄薄的頭道底漆。
④頭道底漆乾燥後再進行二道底漆噴塗。
由於頭道底漆很薄，一般不能打磨。如果底漆上確有疵點需要處理，只能用400號或更細的砂紙輕輕地砂光即可。另外，底漆噴塗後，不要用手、抹布之類物品接觸新噴塗的底漆表面。
2.二道底漆的噴塗方法
①做好噴塗前准備工作，包括:
檢查頭道底漆是否按產品說明書所規定的乾燥時間已經千透;使用指定的稀釋劑稀釋二道底漆;按施工要求檢查和調整噴槍。可先在平板上進行試噴，觀察扇弧形狀、大小。
②先薄薄地噴塗一層二道底漆並使其自然乾燥。
③接著再噴3-4道，每道塗層的厚度約15 5m左右，每道之間都要留出一定的閃干時間。
④放置.使其自然乾燥。
⑤打磨。手工打磨時採用400號水砂紙，機械打磨時採用320號,360號砂紙。一般說來，水砂紙打磨比干砂紙打磨好，但是干砂紙打磨快、省時。在打磨邊角、脊背、折邊等突出部位時務必小心，打磨時用力要適度。如果打磨時不小心將部分二道底漆甚至頭道底漆都砂掉了，則必須把上述工藝過程重復一遍，補上被砂掉的底漆。
⑥用橡皮刮刀檢查塗裝質量。
3.封閉底漆的施工
①在已塗二道底漆的表面用清洗溶劑徹底清洗。
②按照產品說明書的要求稀釋封閉底漆。
③按要求在適當的壓力下噴1 -2道封閉底漆，塗層的厚度不要超過產品說明書的指標。
④在噴塗面漆之前應使封閉底漆自干30 min.

㈤ 環氧酚醛樹脂漆的表面處理

環氧酚醛樹脂漆所有待塗覆的表面均應清潔、乾燥、無污染。塗漆之前，所有表專面均應根據ISO 8504:2000標准進行 評估屬和處理。 必要時除去焊接飛濺物，並磨平焊縫和銳邊 如果有油脂，應根據SSPC-SP1用溶劑清洗。 噴射處理 該產品只能施工在噴砂處理達到Sa2 1/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC SP10標準的表面上。建議表面粗 糙度為50-75微米(2-3密耳) 環氧酚醛樹脂漆必須在鋼表面氧化之前塗覆。如果確實發生氧化，則整個氧化部位應該重新噴砂處理， 並達到上述標准。 噴砂處理過程中暴露的表面缺陷，應該以適當方式打磨，填補或者採用其他方法時行處理。 在發生氧化前，可以採用環氧酚醛樹脂漆(加入10%環氧稀釋劑進行稀釋)打底，干膜厚達到40微米(1.5密 耳)。或者，採用除濕設備維持噴砂處理效果。

㈥ 請問聚氨酯、環氧樹脂、酚醛樹脂黏合劑用哪種溶劑清洗比較好

我回答聚氨酯清洗用的溶劑，一般聚氨酯是雙組份的，一般稱為白組份和黑組份，白組分一般用水清洗即可，黑組分可用DOP清洗；如果已經反應成膠了，就難以清洗。

㈦ 酚醛樹脂的用途有哪些

以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質製成的一類塗料稱酚醛漆類。 酚醛樹脂是最早發展的合成樹脂之一，被應用於製造塗料已有將近70年歷史。雖然目前合成樹脂已相當發達，但由於它成本低，並賦予塗料以一定硬度、光澤、快千、耐水、耐酸鹼及絕緣等性能，因此在塗料工業中仍佔有較大的比重，廣泛應用於木器、建築、船舶、機械、電氣及防化學腐蝕塗料等方面。 酚醛樹脂是由酚與醛經縮聚反應製得的樹脂，主要原料是苯酚及甲醛。此外，也可以用其他的酚類，如甲酚、二甲酚、問苯二酚及其他的醛如糠醛，有時也有用苯胺、苯酚與甲醛縮聚。生成酚醛縮合物的常用反應是甲醛與酚生成羥甲基酚，然後再進一步縮合，去除水分，產生縮合物而成亞甲基橋，反應式如下： 按照所用原料的化學結構，酚與醛的克分子比以及催化劑的性質不同，所製成的酚醛樹脂具有不同的性質。下面討論塗料用酚醛樹脂類型、酚醛樹脂塗料及其應用。 1．塗料用酚醛樹脂的類型 塗料用酚醛樹脂有三類：醇溶性酚醛樹脂、改性酚醛樹脂和油溶性酚醛樹脂。 這三種樹脂中，100％油溶性純酚醛樹脂與桐油煉制的油漆性能最好，但樹脂來源較缺、成本也高，未大量使用；松香改性酚醛樹脂來源廣泛、成本低廉、煉制時易於操作，與桐油煉制的漆仍部分地保留酚醛樹脂的抗化學葯品性、耐候性、耐水性、絕緣性，漆膜光亮堅硬，可白乾或烘乾，在酚醛樹脂漆中佔有很大比重；醇溶性酚醛的使用范圍不太廣。 2．酚醛樹脂漆用途 1)醇溶性酚醛樹脂漆 這類漆是由醇溶性酚醛樹脂溶於醇類溶劑中製得的，一般多屬於熱固性酚醛清漆，它們是不用油脂的一類漆，經烘烤乾燥後漆膜堅韌，附著力好，具有良好的耐油、耐水、耐熱、耐酸鹼和溶劑等性能，而且還有良好的絕緣性和一定的粘結強度，多供粘合層壓製品、電絕緣零件表面處理和罐頭內部及底蓋部塗裝用。例如F01 6酚醛酵溶清漆具有良好的防潮性和絕緣性，用於粘合層製品及絕緣零件。 2)改性酚醛樹脂 未改性的酚醛樹脂與油類及其他一些樹脂互不混溶，若單獨造漆，則漆膜較脆，因此應用較少。在酚醛漆類中，應用的酚醛樹脂大部分是改性酚醛樹脂，酚醛樹脂經改性之後改善了油溶性及其他一些樹脂的混溶性，在酚醛漆類及其他一些漆類中得到了廣泛的應用。酚醛樹脂的改性一般有松香改性和丁醇改性兩種方法。 ①松香改性酚醛樹脂漆：這類漆是松香改性酚醛樹脂與乾性油等熬煉製成的各種油度的漆料，再加入催干劑、溶劑、顏料等經研磨調制而成的，產品有各種清漆、磁漆、底漆和膩子。 松香改性酚醛樹脂漆的漆膜堅硬耐久、乾性良好，有一定的耐水、耐酸鹼和絕緣性能，並且價格低廉、品種較多，在酚醛漆類中佔有重要地位，缺點是漆膜易泛黃。該類漆廣泛用於木器傢具、建築、一般機械產品以及船舶、絕緣漆等。 ②丁醇改性酚醛樹脂漆：這類漆是丁醇改性酚醛樹脂溶於苯類溶劑中作主要成膜物質製成的，其漆膜耐水、耐酸性較好，但較脆，需高溫烘烤乾燥。因此，一般將其與油或其他樹脂合用，這種制出的漆膜耐腐蝕性好、漆膜柔韌，如F23-2酚醛罐頭漆，F52 1酚醛防腐烘漆等均屬這類漆。 3)油溶性純酚醛樹脂漆 這類漆是用油溶性酚醛樹脂和乾性油熱煉產物做漆料製成的。 根據純酚醛樹脂與油的比例不同，也可分短、中、長油度三種類型漆，可製成底漆、磁漆和清漆等品種。 純酚醛樹脂具有很好的耐水性、耐酸性、耐溶劑性和電絕緣性能，與乾性油熱煉，尤其是與桐油熱煉後所製成的塗料漆膜堅硬而有韌性、乾燥快、附著力好、耐候性稍次於醇酸樹脂漆，但耐水、耐化學腐蝕性比醇酸漆好，因此純酚醛樹脂漆適宜於水下、室外作防腐塗層用，它在船舶、化工設備、電氣絕緣使用的塗料中有比較顯著的地位，可與各種面漆配套。它與環氧底漆一樣，均為金屬底漆的重要品種，得到了廣泛應用。 但是，各類酚醛漆均有不同程度的泛黃性，因此酚醛漆類中，一般沒有白色磁漆品種。 3．酚醛樹脂漆施工要點 酚醛樹脂漆施工要注意下面幾點： ①醇溶性酚醛樹脂漆用乙醇作稀釋劑。改性酚醛樹脂漆用2OO號溶劑汽油或松節油作稀釋劑，油溶性純酚醛短油度漆以二甲苯作稀釋劑，中油度漆用二甲苯與2∞號溶劑汽油 各50％的混合液作稀釋劑，長油度漆的稀釋劑為200號溶劑汽油或松節油。 ②此類漆刷塗、噴塗均可以。工作黏度：噴塗用20s～30s，刷塗用70s～110s。 ③乾燥條件：常溫F實干需要18h。 ④烘乾型的漆一定要按技術要求進行烘烤。

㈧ 酚醛樹脂用乙醇稀釋後會變質嗎

乙醇是酚醛樹脂的溶劑，乙醇稀釋酚醛樹脂不會變質。

㈨ 酚醛樹脂塗料有哪些種類各有何特點

以酚醛樹脂與乾性油脂熬煉而成的一類合成樹脂塗料。塗膜具有堅硬、耐磨、耐水、耐潮、耐化學腐蝕、絕緣和乾燥快等特點，製造方便，品種較多，且原料易得，價格適中，易於施工，已廣泛用於木器、傢具、建築、機械、電機、船舶和化工防腐蝕塗裝等，但塗膜較脆、易泛黃，不宜作白漆和淺色漆。
大致可分為3類：醇溶性酚醛樹脂漆，改性酚醛樹脂漆，油溶性純酚醛樹脂漆。
1、醇溶性酚醛樹脂，酚與經在酸性或鹼性催化劑存在下縮合得到的一類能溶於醇類的酚醛樹脂，可製成固體，為便一於便用，通常都製成醇溶液。以鹼為催化劑的熱固性樹脂，在使用時)f'3熱或以酸性物質作催化剎。可以得到堅硬的薄膜。主要用作防腐蝕漆，也可用作層壓板、膠合板之勃合劑等。以酸為催化劑的熱塑性樹脂，使川時在加熱條件下以物質或在甲醛存在下(如加六亞甲基四胺)使之固化。主要用作電木粉、砂輪等的私合劑，翻砂澆模和提高橡膠耐磨性的添加劑，也用於防腐蝕漆、防腐蝕膠泥等。
2、改性酚醛樹脂漆與未改性的醇酸樹脂相比，耐水性、硬度、耐鹼性、耐溶劑性和耐化學葯品性得到了明顯提高，但耐候性、保色性較差。主要用於一些木製品、藤器的罩光。
3、油溶性酚醛樹脂常用對苯基苯酚和對叔丁基酚製造，按與油比例不同可分為短，中，長油度3鍾，短油度的以二甲苯為溶劑，中長油度的除二甲苯外還可適量加入200號溶劑汽油或松節油。純酚醛樹脂具有很好的耐水性，耐酸性，耐溶劑性和電絕緣性。與乾性油熱煉時，所制塗料的漆膜硬而有韌性，乾燥快，附著力好，耐氣候性稍次於醇酸樹脂漆，而耐水性，耐化學腐蝕性比醇酸樹脂漆好得多。因此酚醛樹脂漆適宜於水下，室外，防腐蝕用。它在船舶，罐頭，化工設備，電器絕緣使用的各種塗料中有比較顯著特點。如，純酚醛樹脂罐頭內壁漆膜堅韌，附著力牆，能耐酸，耐鹼。主要品種有純酚酚醛樹脂船殼漆，水線漆。春分全底漆與金屬的附著力強，耐水，耐濕熱，耐化學腐蝕，可與各種面漆配套，是金屬底漆的重要品種之一。純酚醛樹脂塗料的缺點是貯存容易結皮，漆膜易變黃，烘烤後顏色更深。

㈩ 酚醛樹脂膠怎麼配置呢

你好，印刷普通油墨危害人的身體健康。 (1)對人體健康的影響 印刷油墨由顏料、連結劑、溶劑、輔助劑組成。其中有機溶劑和重金屬元素對人體損害嚴重。油墨中的顏料有兩種－無機和有機，兩者均不溶於水和其他介質，並具鮮明色澤及穩定性。有些無機顏料含鉛、鉻、銅、汞等重金屬元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包裝和兒童玩具；部分有機顏料含合聯苯膠，有致癌成分，應嚴禁使用。有機溶劑可溶解許多天然樹脂和合成樹脂，是各種油墨的重要成分，但部分卻會損害人體及皮下脂肪，長期接觸會令皮膚乾裂、粗糙，如果滲入皮膚或血管，會隨血液危及人的血球及造血機能；被吸進氣管、支氣管、肺部或經血管、淋巴管傳到其他器官，甚至可能引起肌體慢性中毒。部分油墨有重金屬離子的毒性問題，顏料和染料含致癌成分，對人體健康有很大害處。復合包裝材料在印刷中要使用大量油墨、有機溶劑和黏合劑等，這些輔料跟食品雖無直接接觸，但在食品包裝和貯存過程中，某些有毒物質會遷移到食品里，危害人們健康。印刷油墨中常使用乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。這些溶劑，雖然通過乾燥可除去絕大部分，但是殘留的溶劑卻會遷移到食品中危害人體。在凹印油墨中使用的溶劑一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等。特別是丁酮，殘留的氣味很濃。由於油墨中的顏料顆粒很小，吸附力強，雖然在印刷時已加熱乾燥，但因時間短、速度快，往往乾燥得不徹底，特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品，其殘留溶劑較多。這些殘留溶劑被帶到復合工序中，經復合後更難跑掉，會慢慢遷移滲透，因此必須將溶劑殘留控制到最低限度。 (2)對環境質量的影響 油墨中溶劑揮發造成的大氣污染等問題，以凹印墨最嚴重，因它使用較多VOC作為溶劑。長期處於高濃度的VOC中，將會對人體，特別是神經系統造成極大損害，VOC還會與空氣中的氮氧化物發生光化學反應，產生臭氧及煙霧，造成大氣污染。要減少VOC，有回收和燃燒排放溶劑兩種解決方法，但現在未配置這類裝置的凹印機很多。此外，排放清洗水性油墨的水和膠印潤版液會污染水質。