A. 請問LED封裝用環氧樹脂封裝紅燈會產生很多死燈，白光多加了點熒光粉就不會，就是環氧樹脂膠水遇熱膨脹導致
你好
紅色晶元作為最先被研發出來的產品，到現在工藝都已經很成熟了，專而且因為結構關系屬很少因為晶元本身造成死燈的。
一般紅燈死燈就是固晶的時候出現的問題，銀膠變質，過期，受潮等等，晶元懸浮，傾斜也會給後續的應用帶來死燈，您用打火機把紅燈死燈的燈腳加熱一下看是不是又亮了?
這個問題很好解決的，真正麻煩的反倒是白光死燈. 呵呵
B. LED環氧樹脂封裝的顏色有幾種
環氧樹復脂我想應該是透明無色制的，因為很多眼鏡都是樹脂鏡片，但可以有添加劑，擴散劑和色劑 ，C是透明無色，無擴散劑和色劑;T有色透明，無擴散劑和有色劑;D有色霧狀 有擴散劑和色劑；W白色霧狀，有擴散劑和無色劑！
C. 為什麼環氧樹脂加硬化劑抽真空中後在做發光二極體中碗杯有氣泡但加熱
如果不是膠水本身的質量問題或配方問題，應首先懷疑加熱時是否存在溫度過高的情況，內但凡經加熱容完成固化的粘合劑或塗料都需要考慮溫度的控制和受熱均勻度！我認為問題可能就出在這。實在不行換一個 或者在硬之城上面找找這個型號的資料
D. 環氧樹脂LED燈條AB膠為什麼會發黃有什麼辦法解決此問題嗎
1、AB膠黃變影復響LED燈的透光率制、降低產品使用效率。 造成環氧製品易變黃的因素有很多。1、芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基形成發黃基團；
2、胺類固化劑中游離胺成份直接與環氧樹脂聚合，導致局部范圍的升溫，加速變黃；
3、叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱氧、UV照射下都易變色；
4、反應過程中溫度過高，體系中殘留的雜質、金屬催化劑都會誘使黃變。
E. LED光源上的硅膠透鏡或環氧樹脂能被什麼溶液溶解能被甘油或者硅油溶解嗎
不行，那些都是熱固性材料，一旦固化了就不能再溶化了
F. LED環氧樹脂有什麼成分
LED(發光二極體)作為一種功率小，使用壽命長，能量損耗小的發光器件，以其特殊的性能優越性，正逐步取代原有的發光器件，使用在工業和民用的各個角落。尤其是隨著人類能源的短缺，市場前景非常可觀。近年來，LED在城市亮化工程、工業及民用建築等行業的應用范圍越來越廣。
LED的市場前景仍非常可觀，這同時給LED配套材料的生產廠家提供了發展的機遇，如晶元、環氧樹脂封裝料、模條（模粒）、支架等等。其中環氧樹脂封裝料擁有相當的市場規模。
環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子品質都不高。環氧樹脂的分子結構是以分子鏈中含有活潑的環氧基團為其特徵，環氧基團可以位於分子鏈的末端、中間或成環狀結構。由於分子結構中含有活潑的環氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。
根據分子結構，環氧樹脂大體上可分為五大類：
1、縮水甘油醚類環氧樹脂
2、縮水甘油酯類環氧樹脂
3、縮水甘油胺類環氧樹脂
4、線型脂肪族類環氧樹脂
5、脂環族類環氧樹脂
一、化學特性
一分子內有兩個環氧樹脂-C—C-之化合物。
340~7,000程度之中分子量物。
形狀：液體或固體。
一般環氧樹脂不能單獨使用而與硬化劑(架橋劑)一起使用，硬化成三次元分子結構之硬化物。
與酸無水物之硬化劑反應成高分子物質。
二、一般物性
硬化中不會生成副生成物且收縮小。
可添加大量之充填劑。
可長期保存(未與硬化劑反應)
對大多的材質接著性優良。
優越的而熱性電氣特性。
優越的機械強度及寸法安定性。
優越的耐水及耐葯品性。
三、電子絕緣材料中對環氧樹脂基本特性要求
低粘度，易脫泡。
段烤硬化而產生容積收縮小。
硬化反應熱小。
低硬化溫度。
低熱膨系數。
對熱的安定性高。
低吸濕性。
高熱傳導性及高絕緣壓。
高電氯抵抗。
低誘電損失率及低誘電損失率。
對金屬、玻璃、陶瓷、塑膠等材質接著性優良。
耐腐蝕性。
耐候性。
耐化學葯品(鹽分、溶劑)。
耐機械之沖擊性。
低彈性率(一般)。
四、主劑的材料選擇
1．環氧樹脂：以透明無色、雜質含量低、粘度低為原則。如道康寧的331J、南亞的127、日本三井的139、大日本油墨的EP4000均可應用。
2．活性稀釋劑：一般採用脂環族的雙官度活性稀釋劑比較好，特殊場合可用南亞的AGE代替，但AGE對固化後的強度有影響，交聯度也不夠。如果樹脂的粘度較低，也可以不選擇添加稀釋劑。
3．消泡劑：以相容較好，消泡性好，無低沸點溶劑為准則。
4．調色劑：一般以20%的透明油容性染料添加80%的主體環氧樹脂後，加溫攪拌混溶即可小量添加，可消除樹脂及其他材料添加造成的微黃色，並可保證固化後顏色的純正。注意透明油容性染料的選擇，需具備至少150-180度的耐溫條件，以防止加溫固化時變色。5．脫模劑：以脫模效果好，相容好，顏色淺為原則。添加量依材料的不同有差別。脫模劑可添加主劑也可添加固化劑中。
五、固化劑的材料選擇
1.甲基六氫苯酐，較高要求可採用日本義大利廠商的產品。
2.促進劑，其實酸酐體系採用季度胺鹽還是可行的，如四丁基溴化胺、四已基溴化胺，但是後者相容性可能不太好，可先用醇類如苯甲醇、甘油稀釋後使用。但會影響強度。所以以前者比較好。
3.抗氧劑，主要防止酸酐高溫固化時被氧化。要求相容好，顏色淺。
六、配方舉例：（僅供參考，並不承擔任何責任）
主劑：R-139 96.6 固化劑：甲基六氫苯酐 95.54
AGE 3 四丁基溴化胺 1.4
蘭色染料色漿0.3 264抗氧劑 1.5
BYK-A530 0.05 甘油 1.5
FIN脫模劑 0.05 蘭色染料色漿 0.01
合計 100份合計 100份
配比：100/100
七、生產工藝
因不涉及合成反應，生產工藝比較簡單，一般加溫至80度以下，攪拌一小時左右，降溫放料即可。但要注意材料添加的順序，如固體料先用液體料稀疏溶解後依次添加
G. 在藍色環氧樹脂中添加何種物質，使其能在激光打標上顯示為黑色。
LED發光二極體，是一種固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。LED的心臟是一個半導體的晶片，晶片的一端附在一個支架上，一端是負極，另一端連接電源的正極，使整個晶片被環氧樹脂封裝起來。半導體晶片由兩部分組成，一部分是P型半導體，在它裡面空穴佔主導地位，另一端是N型半導體，在這邊主要是電子。但這兩種半導體連接起來的時候，它們之間就形成一個P-N結。當電流通過導線作用於這個晶片的時候，電子就會被推向P區，在P區里電子跟空穴復合，然後就會以光子的形式發出能量，這就是LED發光的原理。而光的波長也就是光的顏色，是由形成P-N結的材料決定的。
50年前人們已經了解半導體材料可產生光線的基本知識，第一個商用二極體產生於1960年。LED是英文light emitting diode（發光二極體）的縮寫，它的基本結構是一塊電致發光的半導體材料，置於一個有引線的架子上，然後四周用環氧樹脂密封，起到保護內部芯線的作用，所以LED的抗震性能好。
發光二極體的核心部分是由p型半導體和n型半導體組成的晶片，在p型半導體和n型半導體之間有一個過渡層，稱為p-n結。在某些半導體材料的PN結中，注入的少數載流子與多數載流子復合時會把多餘的能量以光的形式釋放出來，從而把電能直接轉換為光能。PN結加反向電壓，少數載流子難以注入，故不發光。這種利用注入式電致發光原理製作的二極體叫發光二極體，通稱LED。 當它處於正向工作狀態時（即兩端加上正向電壓），電流從LED陽極流向陰極時，半導體晶體就發出從紫外到紅外不同顏色的光線，光的強弱與電流有關。
最初LED用作儀器儀表的指示光源，後來各種光色的LED在交通信號燈和大面積顯示屏中得到了廣泛應用，產生了很好的經濟效益和社會效益。以12英寸的紅色交通信號燈為例，在美國本來是採用長壽命，低光效的140瓦白熾燈作為光源，它產生2000流明的白光。經紅色濾光片後，光損失90%，只剩下200流明的紅光。而在新設計的燈中，Lumileds公司採用了18個紅色LED光源，包括電路損失在內，共耗電14瓦，即可產生同樣的光效。 汽車信號燈也是LED光源應用的重要領域。
對於一般照明而言，人們更需要白色的光源。1998年發白光的LED開發成功。這種LED是將GaN晶元和釔鋁石榴石（YAG）封裝在一起做成。GaN晶元發藍光（λp=465nm，Wd=30nm），高溫燒結製成的含Ce3+的YAG熒光粉受此藍光激發後發出黃色光射，峰值550nm。藍光LED基片安裝在碗形反射腔中，覆蓋以混有YAG的樹脂薄層，約200-500nm。 LED基片發出的藍光部分被熒光粉吸收，另一部分藍光與熒光粉發出的黃光混合，可以得到得白光。現在，對於InGaN/YAG白色LED，通過改變YAG熒光粉的化學組成和調節熒光粉層的厚度，可以獲得色溫3500-10000K的各色白光。這種通過藍光LED得到白光的方法，構造簡單、成本低廉、技術成熟度高，因此運用最多。
上個世紀60年代，科技工作者利用半導體PN結發光的原理，研製成了LED發光二極體。當時研製的LED，所用的材料是GaASP，其發光顏色為紅色。經過近30年的發展，現在大家十分熟悉的LED，已能發出紅、橙、黃、綠、藍等多種色光。然而照明需用的白色光LED僅在近年才發展起來，這里向讀者介紹有關照明用白光LED。
1． 可見光的光譜和LED白光的關系。 眾所周之，可見光光譜的波長范圍為380nm～760nm，是人眼可感受到的七色光——紅、橙、黃、綠、青、藍、紫，但這七種顏色的光都各自是一種單色光。例如LED發的紅光的峰值波長為565nm。在可見光的光譜中是沒有白色光的，因為白光不是單色光，而是由多種單色光合成的復合光，正如太陽光是由七種單色光合成的白色光，而彩色電視機中的白色光也是由三基色黃、綠、藍合成。由此可見，要使LED發出白光，它的光譜特性應包括整個可見的光譜范圍。但要製造這種性能的LED，在目前的工藝條件下是不可能的。根據人們對可見光的研究，人眼睛所能見的白光，至少需兩種光的混合，即二波長發光（藍色光＋黃色光）或三波長發光（藍色光＋綠色光＋紅色光）的模式。上述兩種模式的白光，都需要藍色光，所以攝取藍色光已成為製造白光的關鍵技術，即當前各大LED製造公司追逐的「藍光技術」。目前國際上掌握「藍光技術」的廠商僅有少數幾家，所以白光LED的推廣應用，尤其是高亮度白光LED在我國的推廣還有一個過程。
2． 白光LED的工藝結構和白色光源。 對於一般照明，在工藝結構上，白光LED通常採用兩種方法形成，第一種是利用「藍光技術」與熒光粉配合形成白光；第二種是多種單色光混合方法。這兩種方法都已能成功產生白光器件。第一種方法產生白光的系統如圖1所示，圖中LED GaM晶元發藍光（λp＝465nm），它和YAG（釔鋁石榴石）熒光粉封裝在一起，當熒光粉受藍光激發後發出黃色光，結果，藍光和黃光混合形成白光（構成LED的結構如圖2所示）。第二種方法採用不同色光的晶元封裝在一起，通過各色光混合而產生白光。
3．白光LED照明新光源的應用前景。 為了說明白光LED的特點，先看看目前所用的照明燈光源的狀況。白熾燈和鹵鎢燈，其光效為12～24流明／瓦；熒光燈和HID燈的光效為50～120流明／瓦。對白光LED：在1998年，白光LED的光效只有5流明／瓦，到了1999年已達到15流明／瓦，這一指標與一般家用白熾燈相近，而在2000年時，白光LED的光效已達25流明／瓦，這一指標與鹵鎢燈相近。有公司預測，到2005年，LED的光效可達50流明／瓦，到2015年時，LED的光效可望達到150～200流明／瓦。那時的白光LED的工作電流便可達安培級。由此可見開發白光LED作家用照明光源，將成可能的現實。
普通照明用的白熾燈和鹵鎢燈雖價格便宜，但光效低（燈的熱效應白白耗電），壽命短，維護工作量大，但若用白光LED作照明，不僅光效高，而且壽命長（連續工作時間10000小時以上），幾乎無需維護。目前，德國Hella公司利用白光LED開發了飛機閱讀燈；澳大利亞首都堪培拉的一條街道已用了白光LED作路燈照明；我國的城市交通管理燈也正用白光LED取代早期的交通秩序指示燈。可以預見不久的將來，白光LED定會進入家庭取代現有的照明燈。
LED光源具有使用低壓電源、耗能少、適用性強、穩定性高、響應時間短、對環境無污染、多色發光等的優點，雖然價格較現有照明器材昂貴，仍被認為是它將不可避免地現有照明器件。
LED特點和優點
LED的內在特徵決定了它是最理想的光源去代替傳統的光源，它有著廣泛的用途。
體積小
LED基本上是一塊很小的晶片被封裝在環氧樹脂裡面，所以它非常的小，非常的輕。
耗電量低
LED耗電非常低，一般來說LED的工作電壓是2-3.6V。工作電流是0.02-0.03A。這就是說：它消耗的電不超過0.1W。
使用壽命長
在恰當的電流和電壓下，LED的使用壽命可達10萬小時
高亮度、低熱量
環保
LED是由無毒的材料作成，不像熒光燈含水銀會造成污染，同時LED也可以回收再利用。
堅固耐用
LED是被完全的封裝在環氧樹脂裡面，它比燈泡和熒光燈管都堅固。燈體內也沒有松動的部分，這些特點使得LED可以說是不易損壞的。
H. 我想問下關於怎麼溶解LED環氧樹脂膠水的問題
用環氧樹脂溶解劑溶解，效果是把環氧樹脂固化膠溶解軟化脫落的效果，高溫固化膠都可以去除。肯定能解決你的問題，淘寶上有環氧樹脂溶解劑賣，廠家是江蘇無錫的，可以去了解下。
I. LED封裝用環氧樹脂的折射率對LED成品亮度的影響
封裝環氧的特性將從一種剛性的類玻璃狀態轉變成一種柔軟的似橡膠態狀物質。版此時材料的膨脹系數急劇增加權，形成一個明顯的拐點，這個拐點所對應的溫度即為環氧樹脂的玻璃狀轉換溫度，其值通常為125˚C。當器件在此溫度附近或高於此溫度變化時，將發生明顯的膨脹或收縮，致使晶元電板與引線受到額外的壓力，而發生過度疲勞乃至脫落損壞。此外，當環氧處於較高溫度時（即使未超過轉變溫度Tg），特別是與晶元臨近部分的封裝環氧會逐漸變性發黃，影響封裝環氧的透光性能。這是一個潛移默化的過程，隨著工作時間的延長，LED將逐漸失去光澤。顯然工作溫度越高，這種過程將進行得越快。為解決這一困難，特別在大功率器件的製作過程中，一些先進的封裝結構已摒棄了環氧樹脂材料而改用一些性能更為穩定的諸如玻璃、PC等材料製作透鏡；另一個重要方法是讓環氧不直接接觸晶元表面，之間填充一種膠狀的，性能穩定的透明硅膠。實踐證明，通過如此改進，器件的性能與穩定度獲得了明顯改善。
J. LED封裝環氧樹脂與硅膠物理特性的差別
環氧樹脂上午抄粘結強度大，耐溶劑襲好，電絕緣強度高，吸水率小，缺點是伸長率小，固化時會放出大量的熱，應力較大，即比較硬，耐熱沖擊差，一般在-40℃--150℃。
硅膠主要就是無毒，低應力，有一定的彈性，可以保護元器件，耐高低溫性能，一般在-40--200℃，還有就是方便拆掉，便於返工。缺點就是機械性能差，相對的耐磨性，耐溶劑性就差一點