凹版油墨樹脂配伍

㈠ 凹版印刷油墨和溶劑混合 後酸鹼度是多少丨

晚上好，如果稀釋用了中性有機溶劑一般對PH沒有明顯影響，分別用乙酸乙酯或者DMF稀釋可能回使油墨偏酸或者答偏鹼，凹版油墨在剛出廠時通常要求PH最好在7左右以免腐蝕設備表面，另外油墨中樹脂粘合料不同成分也與PH有一定關聯比如水性羥基丙烯酸樹脂就必須在弱鹼性條件才能良好溶解一些偏酸樹脂例如聚乙烯醇縮丁醛和聚乙酸乙烯酯就會偏酸才好用，醛酮中性。

㈡ 什麼是凹版塑料薄膜油墨

凹版塑料薄膜油墨（gravure inks for plastic films)是以凹版印刷 方法在塑料薄膜上印刷時所使用的一類油墨。適用於在凹版輪轉 印刷機（單色、組合、衛星式）上印刷PE、PP、OPP、NY等塑膜的油 墨，但也可印刷復合軟包裝，只要印刷版面沒有較大的色塊經過復 卷冷風檢驗，其復合氣味和牢度還是基本可以滿足應用。塑料凹印油墨主要分為，表印油墨和復合油墨（也叫里印油 墨）兩大類。塑料凹印油墨主要應用在食品包裝、食鹽包裝、化妝日用品包 裝、醫葯品包裝上。食品包裝是以復合里印油墨為主，例如部分糖 果紙用表印油墨、蒸煮包裝使用高溫蒸煮油墨、一般真空包裝則采 用聚酯油墨;奶製品包裝所用的耐水、耐酸、耐溫的油墨;葯品包裝 和化妝品包裝用的聚酯油墨;食鹽包裝有的生產廠家使用表印油 墨，有的生產廠家用復合里印油墨，但更多的生產廠家使用聚酯油 墨;隨著包裝產品檔次的提高，使用復合里印和特種專用油墨的產 品也逐漸增加。塑料凹版油墨主要由連結料、聚醯胺樹脂加上顏料和助劑等 經過研磨過濾製成。目前，市場上廣泛使用的塑料薄膜凹印油墨 主要有三大類:聚醯胺類、氯化聚丙烯類和聚氨酯類。
① 聚醯胺類凹印油墨以聚醯胺類樹脂為連結料，以甲苯為主 要溶劑，主要用於BOPP、PP、PE等多種薄膜基材的表面印刷，附著 牢度和耐磨性好，印品光澤度高。但是聚醯胺類凹印油墨的耐溫 性、抗水性比較差，因此不適用於蒸煮和煮沸工藝。聚醯胺樹脂軟 化點要控制在121T，否則因樹脂軟化點低在梅雨季節印刷時會出 現印品粘連的現象。高樹脂軟化點在冬季使用時會凍結，因此使 用前需加熱混拌，使之溶化。
② 氯化聚丙烯類凹印油墨主要用於BOPP薄膜里印。長久以來，氯化聚丙烯以其價格低廉、對OPP附著力優異等性能，占據凹 版復合里印油墨用樹脂的大半市場，但其最大的不足在於其主要 溶劑為甲苯，不符合環境保護和安全健康的要求。在生產過程中 需要使用強溶劑進行溶解膠片，溶劑揮發會對工人的健康和安全 產生危害,並且揮發出的氯氟烴氣體還會破壞大氣臭氧層。

㈢ 凹版油墨溶劑配方

首先不同性能的油墨要設定不同的溶劑混合，其次需要根據印刷操作的環境溫度、濕度、印刷設備、印刷速度、印刷版輥的不同，擬定溶劑的配製比例。下面將印刷室溫在20℃左右，印刷速度在50～100米/分的情況，塑料凹印的四種油墨印刷用稀釋劑配方和比例提供凹印操作者參考： 1、里印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：快乾溶劑：醋酸乙酯20％，甲苯80％中干溶劑：醋酸乙酯20%，甲苯80%或100% 慢干溶劑：醋酸乙酯20％，二甲苯80％（註：不能加入醇類溶劑，氣候濕度大時加入 5-20%的丁酮） 2、表印塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：快乾溶劑：醋酸乙酯20％，甲苯40％，異丙醇40％中干溶劑：醋酸乙酯5％，甲苯55％，異丙醇40％慢干溶劑：二甲苯50％，異丙醇50％特慢干溶劑：二甲苯50％，異丙醇50％，正丁醇1-3％ 3、醇溶塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：快乾溶劑：醋酸乙酯50%，無水乙醇50% 中干溶劑：醋酸乙酯20%，異丙醇80% 慢干溶劑：無水乙醇50%，醋酸丙酯50% 4、蒸煮塑料凹版油墨使用稀釋劑的配比：快乾溶劑：醋酸乙酯30%，異丙醇20%，丁酮50% 中干溶劑：異丙醇10%，甲苯40%，丁酮50% 慢干溶劑：甲苯60%，丁酮35%，丙二醇甲醚5%

㈣ 凹版油墨的常用溶劑

1、醇類溶劑：乙醇（酒精）、異丙醇、正丁醇
2、酯類溶劑：醋酸乙酯、醋酸丁回酯
3、苯類溶劑：甲苯答、二甲苯
4、酮類溶劑：環己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮）
四、凹版油墨配方（%）
樹脂 35—40
顏料 8—16
填充料 2—5
溶劑A 30—35
溶劑B 15—20
墨性助劑 10—20
合計 100

㈤ 凹印里印油墨，用什麼類型的樹脂。

從油墨連接料材質來歸類有：聚醯氨油墨，氯化聚丙烯油墨，聚氨酯油墨等；從內印刷方式來歸類分印刷在塑料容薄膜表面不需復膜的表印油墨（聚醯氨油墨就是表印油墨）以及印刷後再經復膜夾在兩層薄膜之間的氯化聚丙烯及聚氯酯油墨就是這類。

㈥ 凹版印刷油墨溶劑配比

溶劑最終是要完全揮發的，他們搭配在一起，主要是調節油墨樹脂的溶解性、揮發速度等，所以，往往會根據天氣、客戶使用習慣等去調整配比。

㈦ 我想知道凹版油墨的大概配方，能告訴我嗎重酬，謝謝

凹版印刷油墨
（一）雕刻凹版油墨
雕刻凹版油墨（Intaglio Ink）主要用於印刷有價證券，如鈔票，郵票等精細印刷品。其特點是稠度大，粘度較小，墨性短（易擦凈），具有適當的觸變性，通常在50~C左右使用。因此，其配方設計要求所使用的顏料使耐光性好，遮蓋力強的無機顏料。近年來，也使用著色力高，密度小，分散性好的有機顏料。另外，要加入較大比例的填料，以調整油墨的流變性能；油墨中所用的連結料為聚合油，氧化油和合成樹脂，屬於氧化結膜型乾燥。同時加入一些助劑，如臘質可防止蹭臟；乾燥劑加速乾燥。這類油墨的仿偽性和保密性要求很高，所以，通常還使用一些特殊的顏料和助劑。下面舉兩個配方實例：
（1） 黃色雕刻凹版油墨
鉻黃 53%
氧化油 24%
高嶺土 22%
硼酸錳 1%
（2） 藍色雕刻凹版油墨
鐵藍 20%
碳酸鈣 30%
4號聚合油 39%
2號聚合油 11%
在目前的雕刻凹版印刷中，由於印刷速度較高，部分溶劑揮發導致油墨粘性逐漸提高，出現擦版不凈及油墨傳遞困難現象，這是很難解決的問題。最近，研製出一種具有表面活性作用的樹脂，將這種樹脂應用在油墨配方中，在加入一定比例的水以取代部分溶劑，可以形成穩定的油包水結構。初步試驗的結果表明，這樣的油墨配方既可以保證雕刻凹版油墨的特性，又能使油墨的粘度，粘性保持相對穩定，同時又無環境問題，是很有意義的嘗試。
1.特點：即要求油墨的粘度大，一般在500～800Pa.s;墨性短（易擦墨），屈服值較大(一般在100N/m2)、不帶油膩性，凝聚力和附著力較高；
2.組成：顏料（10～25％）、樹脂20％、乾性植物油（25～50％）、油墨油（15％）、填充料（30～50％）、輔料（3～4％）。
屬氧化結膜型乾燥。
雕刻凹版油墨的連接料為氧化油、聚合油或合成樹脂等。
主要印鈔票、郵票、股票等有價證券等。

（二）照相凹版油墨
與雕刻凹版油墨相比，照相凹版油墨很稀，主要依靠溶劑的揮發乾燥。出版行業用於印刷畫報，期刊類印量較大的產品，包裝裝潢，工業材料的印刷業廠採用照相凹版印刷，所以承印物可包括各種紙張，金屬箔，塑料薄膜，建築裝飾板等。油墨配方常根據承印物不同而選擇適合的樹脂與溶劑。總的來說，其配方設計要求顏料的著色力強，吸油量低，與使用的樹脂，溶劑不發生化學反應，而且易於分散，不發生沉澱現象。要求所用樹脂軟化點較高，顏色淺，光澤好，在選定的溶劑中幼教好的溶解性；且樹脂間拼混性好，溶劑釋放性好，對承印物有良好的粘結力。這樣才能保證油墨適時乾燥，同時墨膜有光澤，有一定硬度。油墨中溶劑應不易燃，無毒，對樹脂連結料有很好的溶解能力；價廉而易於回收。
照相凹版油墨通常按照承印物品種不同或溶劑品種不同分為不同類型，下面分別介紹幾種油墨：
1）書刊凹版油墨。這類凹版油墨過去常用苯類溶劑，具有乾燥速度可方便調節，印刷品層次豐富，網點清晰，並有較好的光澤等優點，但由於苯易燃，且對人體有危害，現在基本上用汽油代替苯類製造照相凹版油墨，它可以用於紙張，紙板，或塑料包裝的材料。為了防止火災和空氣污染，再紙張或紙板上印刷時，可用於水性凹版油墨，它不污染環境，無刺激性臭味，不然不爆，能安全生產並有利於工人健康。現在使用最多的是水溶性丙烯酸樹脂，它由丙烯酸脂與有機胺或氨水作用，生成能溶於水的有機胺鹽類，印刷在紙張或紙板表面當以後，乾燥過程中胺鹽或氨鹽分解蒸發，恢復為不溶水的丙稀酸樹脂。水型凹版油墨的缺點是印刷品的光澤和階調層次較差，深入紙內的水分會導致紙張伸縮，產品質量比不上苯墨及汽油墨。
2）包裝用凹版印刷油墨。這一類凹印油墨常根據承印物的性質而選擇合適的配方。
3）建築裝飾材料用凹版油墨。照相凹版滾筒沒有接縫，印刷速度高，油墨乾燥快，特別適合生產成卷的壁紙，地板革和貼塑版（印刷膠合板）等裝飾材料.

1.特點：油墨較稀；
溶劑的揮發乾燥；
適用的承印物范圍較廣，可在紙張、紙板、塑料等上印刷。
2.組成：
顏料（10～15％）
樹脂（25～35％）
有機溶劑（40～60％）
填充料（0～15%）
輔料（0.5～4％）

㈧ 凹版油墨的配方

我賣凹版表印油墨（溶劑型)用的聚醯胺樹脂，所以凹版油墨這塊兒認識很多人，你要做水性的，還是做油性的。

㈨ 凹版油墨常用的溶劑有哪些

晚上好，凹版油墨一般都是溶劑型油墨，所以溶解其中的樹脂連接料也多版是工業常用的一些權非極性溶劑，比如乙酸乙酯、二氯乙烷、二甲苯和環己酮等等都有涉及，比較多見的苯溶聚醯胺型主要溶劑是甲苯和正丁醇請參考。近幾年低VOC符合環保認證要求的油墨主要以醇類為主例如1,3-丁二醇和異丙醇（醇溶聚醯胺尼龍）。