環氧樹脂h50242w

⑴ 環氧樹脂6101配方

一、 粘合劑
配方一：
6101#環氧樹脂 100 691#甘油酯 20-60鋁粉 15-20
160℃/2h＋180℃/4h τ＞.6MPa
配方二：酚醛-環氧膠
酚醛樹脂 100 聚乙烯醇縮甲乙醛 806101#環氧樹脂 302E4MZ 5
80℃/1h＋130℃/4h 壓力0.05MPa τ=23.3-27.8MPa τ50℃=7.2-7.6MPa
配方三：H703膠
618# 100環氧化聚丁二烯樹脂 20650#聚醯胺 20600#雙縮水甘油脂10
咪唑（100目） 8β-羥基乙二胺 8
壓力0.07MPa，60℃/4h τ=30MPa τ100℃=19MPa

二、澆鑄
在電子電氣中，澆鑄各種電氣部件、大型絕緣設備，用來密封、防潮等。用環氧樹脂澆鑄時，須用脫模劑，例如甲基硅橡膠、硅油和PVC薄膜等，澆鑄過程中要消除氣泡，①加熱驅趕氣泡；②輕口傾注澆鑄料；③最佳方法是澆鑄好樹脂後進行減壓脫氣泡。
配方一：
6101#環氧樹脂 100 聚壬二酸酐 20納迪克酸酐 50
石英粉（＞270目） 200苄基二甲胺 0.25
100℃/1h＋120℃/1h ＋150℃/2h＋180℃/4h＋200℃/6h δ抗彎=113.8MPa，δ抗壓=194MPa tgδ=8.5×10-3， ε=3.9Ω體積=9.4×1015Ω.cm
配方二：
634#環氧樹脂 100 鋁粉（100-200目） 170均苯四甲酸二酐 21 順丁烯二酸酐 19
130℃/4h＋160℃/12h＋180℃/12h δ抗沖0.53MPa δ抗壓=300MPa

三、玻璃鋼
常用於環氧玻璃鋼的環氧樹脂，有普通雙酚A 型如681#、6101#、634#，酚醛型環氧樹脂644#，脂環族環氧6207#和HY-201聚丁二烯環氧樹脂。輔助材料中固化劑常用DTA、間苯二胺、順丁烯二酸酐、鄰苯二甲酸酐、內次甲基四氫鄰苯二甲酸酐等，促進劑為三乙醇胺。
配方一：
6109#環氧樹脂 100 苯乙烯 5三乙醇胺 6三乙烯四胺 4
室溫10天， 加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗壓=300MPa
配方二：
644#酚醛環氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8丙酮 100
室溫——120℃(40min)——200℃(40分) ——降溫——卸模 處理150℃/2h＋260℃/1天
配方三：
634#環氧樹脂 32 3193＃聚酯 28鄰苯二甲酸酐 8BPO 2苯乙烯 30
100。C/2h + 180。C/8h 彎曲強度和反彈能力佳。

四、塗料：
環氧塗料是環氧樹脂應用最早的品種，其耐腐蝕性能超過醇酸樹脂。目前，其最廣泛應用的是環氧粉末塗料和水系塗料。
配方四： 環氧呋喃防腐塗料
6101#環氧樹脂 100 呋喃樹脂（2503#） 15DBP 20
間苯二胺 15 丙酮 30-40 長石粉 20
固化條件： 150。C/2h

五、點焊膠粘劑
配方一：E-3膠
甲：618# 100 JLY-121 10 D-17環氧樹脂 30乙：2E4MZ 3
DAP（苯二甲酸二烯丙醋） 5 （過氧化甲乙酮60％） 0.56
丙：丙烯腈改性乙二胺 甲：乙：丙=140：15.6：4
先點焊後灌膠，常溫固化24H，再70℃ 固化1H，100℃固化3H，τ-60℃﹥25 mpa，τ﹥25 mpa，τ60℃﹥18 mpa，用於粘接面小強度高粘接點焊結構件。
配方二：1506膠
甲：W-95環氧樹脂 70 4.4二胺基二苯甲烷 KH-550
乙：W-95環氧樹脂 30 順丁烯二酸酐3 液體聚基丁腈 20618#10
丙：sncl2和乙二醇液 適量 甲：乙：丙=10：5：0.06
先點焊後注膠，150℃/4H，呂合金：
溫度℃ -60-130 150 170
τmpa ﹥20 ﹥15 ﹥10
不均勻扯離強度：呂合金﹥400N/CM,用於150℃以下的金屬結構點焊膠接
配方三：SY-201膠
618# 液體聚硫 低分子醯胺 雙氰胺600#稀釋劑 2#白碳黑
先塗膠後點焊120℃/4H ，用於呂合金點焊膠接。
溫度℃ -60 20 100
τmpa 12 23.4 13.5

配方四：sy-146膠
E-44 100 羚基環氧烷 低分子聚醯胺10多乙烯多胺 2-4
雙氰胺 8 600#稀釋劑 0-20
塗膠後點焊，室溫12H再120℃/4H， τ=28mpa，τ130℃=11.2 mpa用於呂合金點焊
配方五：JH-2膠E-44 100順丁烯二酸酐 30 DBP 20 水泥 20
用途同上。

⑵ 環氧煤瀝青塗料怎麼樣，都能用在哪裡的防腐，有詳細的介紹嗎

環氧煤瀝青塗料怎麼樣，都能用在哪裡的防腐，有詳細的介紹嗎？
A 用途：環氧煤瀝青防腐漆適用於輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鑽井平台及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。
B 價位： 13-16元/kg 歡迎探討：0311-87953688
C 詳細說明：
勝發牌HL環氧煤瀝青防腐漆/防腐塗料
1 環氧煤瀝青防腐漆是由環氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、助劑、改性胺配製而成。產品具有乾燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐鹼、耐鹽、耐水、耐油等特點。
2 特性及用途
環氧煤瀝青防腐漆綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點，是一種高性能的防腐絕緣塗料，該產品有良好的耐化學葯品性、耐水性。
環氧煤瀝青防腐漆適用於輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鑽井平台及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。
3 技術指標
項 目 指 標 項 目 指 標
漆膜外觀 黑 附著力（劃圈法）級 1 — 2
粘度（塗— 4 粘度。秒 > 40 柔韌性（mm） 1
乾燥時間：表干（h） < 2 耐 3% 鹽水 72h 無變化
實干（h） 24 耐 10% 酸、鹼、油、鹽 72h 無變化
沖擊強度（kg.cm） 40 環氧樹脂檢驗 存在環氧樹脂
適用期（h） 6

4 施工及貯存
4.1 塗裝前須將基鐵表面處理 Sa2.5 級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證塗刷質量。
4.2 塗料配比為：甲組分：乙組分=== 100 ： 10（或按廠家告知的比例配比施工）。
4.3 施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內，充分攪拌均勻。熟化 30 分鍾，即可進行塗裝。
4.4 環氧煤瀝青防腐漆要求隨配隨用，配比後的塗料須在六小時之內用完。未配完的材料要密封保存。
4.5 陰雨天或相對濕度大於 75% 時應停止施工。對於腐蝕介質嚴重的部位 , 建議多道塗刷。
4.6 環氧煤瀝青防腐漆應存放在陰涼乾燥處，施工現場避免日光直接照射， 隔絕火源，遠離熱源。 4.7 有效貯存期為十二個月。
編輯本段塗裝配套
5 環氧煤瀝青防腐漆適用：底材-- 鋼材、水泥 適用下塗--環氧煤瀝青底漆（分裝）

⑶ 我有個工件，打算用環氧樹脂浸漬，需要高溫固化的環氧樹脂，由於需要浸透且工件較大，希望浸漬時間在6-8h。

這種情況通常采酚全樹脂就可以啊

⑷ 植筋膠這幾年有什麼新的規范么卡本科技的植筋膠能達到規范要求么

您好，今天卡本科技來回答您的問題。

直接說結論，植筋膠這幾年出台了新的規范，目前建築領域的材料魚龍混雜，在這其中，卡本科技的加固材料可以達到規范要求。下面我將一一為您解答。

《混凝土結構工程用錨固膠》GB37127—2018於2018年12月28日發布，2019年11月1日實施，那麼相比之前我們常採用《混凝土加固設計規范》GB50367—2013、《工程結構加固材料安全性鑒定技術規范》GB50728—2011、《建築結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550—2010、《混凝土結構工程用錨固膠》JG340-2011等有何補充和修訂呢？

一、類別劃分

我們知道行業標准中《混凝土結構工程用錨固膠》JG340-2011對錨固膠分為有機類（Y）和無機類（W），性能分為A級膠和B級膠。並未對有機類錨固膠進一步區分。

在新規《混凝土結構工程用錨固膠》GB37127—2018將錨固膠按主要原料分為改性環氧樹脂類（H）、改性乙烯基脂類（Y）和不飽和聚酯樹脂類（J）3類。其中改性環氧樹脂類（H）和改性乙烯基脂類（Y）錨固膠可用於承重結構的錨固，不飽和聚酯樹脂類（J）錨固膠可用於非承重結構錨固。

包裝：桶裝和注射式。

性能：A級膠和B級膠。

為何增加養護、高溫處理、冷卻等環節？查詢相關資料我們了解，材料的熱變形溫度不能完全代表其成品最高使用溫度，最高使用溫度應根據材料成品的受力情況和使用要求等確定。將試件進行養護高溫的處理既能促進材料本身固化，同時有利於消除試件的內應力，從而更符合對錨固膠實際應用要求。

總之，相信此標準的實施將進一步豐富補充錨固膠的技術性能指標要求，對於提高和改進混凝土植筋錨固工程質量安全性和耐久性有重要意義。

卡本科技祝您平安安全，希望可以解決您的疑問~

⑸ 6020H環氧樹脂點高導磁芯電感發生變化如何解決

那就是膠的應力不好，不符合做這樣的產品。可以讓廠家更換別的膠或是別的廠家的膠。

⑹ 誰知道環氧耐高溫樹脂有哪些具體能承受的最高溫度是什麼以及它的固化劑是什麼由什麼成分組成以及它們的

關於環氧樹脂高溫粘結劑的定義、分類及評價在國內外至今沒有統一的標准。一般說來，耐高溫性應按照在特定的溫度、時間和介質中能保持設計所需要的粘結強度，或具有一定的強度保持率來評價。 與其他耐高溫粘結劑相比教，耐高溫環氧樹脂粘結劑的特點是；膠接強度高，綜合性能好，使用工藝簡單。突出的優點是固化過程中揮發份少，僅0.5～1.5％左右，收縮率小，一般在0.05～0.1～左右。可在-60℃～232℃下長期使用，最高工作溫度可達260～316℃。 耐高溫環氧樹脂粘結劑可分為高溫固化、中溫固化和室溫固化耐高溫粘結劑。 影響環氧樹脂膠粘劑的主要因素 環氧膠粘劑的耐高溫性主要取決於固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定高溫下的力學性能（強度、模量、蠕變等），後者決定了極限使用溫度（分解溫度）。這些都取決於樹脂及固化劑的分子結構和相互的反映性。一般說來，固化物中交聯密度越高，分子鏈上芳環、酯環、雜環等耐熱性剛性基團越多，則固化物熱變形溫度就越高，高溫力學性能愈大，耐熱性越好，但是脆性也越大。脆性太大會使強度降低，通常要進行增韌。 熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力，它與固化物的化學結構有關，可添加抗氧化劑加以改善。一般在無氧情況下，環氧樹脂的熱分解溫度在300℃以上，而在空氣中使用時，一般在180～200℃就會發生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時間，強度下降更大。 脂環族環氧樹脂在200℃以下比較穩定，但是高於200℃時，熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂雙酚A型環氧樹脂更嚴重。 芳香胺固化的雙酚A環氧樹脂的熱氧化穩定性比脂環或芳香酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂穩定差。因為胺固化的環氧樹脂結構中含有比較多的羥基，在較低的溫度下就比較容易脫水，此外，胺類上的N原子也比較容易受到熱氧化破壞。酸酐固化物中很少生成羥基。在290℃以上時，兩類固化劑的環氧固化產物主鏈都會斷裂。 一般說來，固化溫度要求高的體系漆耐熱性也高。這是由於耐溫性高的環氧樹脂和固化劑往往活性比較低，在高溫下才能完全固化。 耐高溫粘結劑原料的選擇： 耐高溫環氧樹脂 如雙酚S型環氧樹脂、酚醛環氧樹脂、縮水甘油型多官能度環氧樹脂、脂環族環氧樹脂等。 雙酚S型環氧樹脂分子中的強極性碸基－SO2-提高誤了粘結劑的熱穩定性、附著力和環氧基的開環活性。在高溫下有較高的抗剪切強度和剝離強度。粘結接頭的熱穩定性和耐腐蝕性好。用DDM固化，並加100份石英時的熱變形溫度為201℃。 酚醛環氧樹脂是一種多官能度環氧樹脂，平均官能度為2.5～6。兼有酚醛樹脂和縮水甘油醚環氧樹脂的特點。用DDM固化的熱變形溫度為206℃,用BF3.乙胺固化時為239℃，而雙酚A環氧樹脂在相同的情況下只有167℃和160℃。 其他多官能度環氧樹脂如F-76,AG-80,AFG-90,TDE-85,均苯四甲酸四縮水甘油酯等都可用芳香胺、酸酐、咪唑類及其衍生物固化。如雙（2，3－環氧環戊基）醚劑W-95或300～400號環氧樹脂與DDM配製的1506膠在150℃老化400h後，不均勻扯離強度保持率為50％，大25KN/m,室溫剪切強度保持率微80％，150℃抗剪切強度保持率微95％。 耐高溫固化劑 芳香胺，芳環或脂環酸酐、酚醛樹脂、有機硅、雙氰胺等 芳香暗中含有穩定的苯環，所以固化物膠接強度高，耐腐蝕性和耐熱濕性好，可在100～150℃長期使用。由於苯環與氨基相連，N原子上電子雲密度降低，鹼性弱，因此活性比脂肪胺小，需加熱固化。常用的間苯二胺（MPDA）,4,4′-二氨基二苯甲烷（DDM）和4,4′-二氨基二苯碸。他們與環氧樹脂的反應活性及熱變形溫度見表－1 固化劑 反應活化溫度，℃，(DSC法) 凝膠時間，min 適用期,h (50g,25℃) 固化條件,℃/h 熱變形溫度,℃ MPDA 160 2.75 1.25 6 80/2 150/4 150 DDM 160 9.35 4.32 20 80/2 160/2 155 DDA 223 455.3 66.1 〉半年 125/2 200/2 175~180 耐熱性高的酸酐如二苯酮四酸二酐（BTDA）、二苯醚四酸酐（DPEDDA）均為固體，常與環氧樹脂配合使用。固化溫度175℃，長期使用溫度為－60℃～175℃。主要缺點是脆性大，固化劑的細度和分散不易控制。增韌後是哦女冠溫度可達到175～200℃，如J-30膠粘劑。液態耐韌酸酐有70酸酐（四氫鄰苯二甲酸酐異構體THPA）、甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MeTHPA）、甲基次內甲基四氫鄰苯二甲酸酐（MNA）、甲基六氫鄰苯二甲酸酐（MeHHPA）等。 酚醛樹脂和有機硅樹脂既是固化劑又是耐高溫改性劑。通常採用低分子熱固性酚醛樹脂（分子量350～450）或熱塑性酚醛樹脂（分子量500～650）與高分子量雙酚A環氧樹脂配合使用，並加入酸性或鹼性促進劑如3－羥基萘酸、磷酸、間苯二酚、六次甲基四胺、DMP-30、苄基二甲胺等。固化溫度175℃，可在－60～260℃長期使用。最高使用溫度可達260～316℃。耐熱性僅次於雜環高分子粘結劑。環氧－酚醛膠的優點是性能較全面，耐高低溫、耐熱老化、大氣老化和濕熱老化。主要缺點是脆性大。有機硅樹脂的硅氧烷基能與環氧樹脂的羥基反應，改型物具有有機硅和環氧樹脂的雙重優點。 增韌劑 耐高溫粘結劑由於大分子的剛性和交聯密度高所以脆性大，影響了粘結強度，尤其是線受力強度，因此需要增韌。通常的增韌劑有端羧基丁腈橡膠、聚酚氧樹脂、聚碸樹脂等。通常隨著韌性的增加，耐熱性會降低。近年來採用熱塑性耐熱性樹脂如聚芳碸、聚醚酮、聚醚醚酮等；來增韌，隨著韌性的提高耐熱性基本不下降，甚至還略有提高。 填料 超細純鋁粉能顯著提高粘結強度。氣相二氧化硅能控制流動性。常用的填料還有硅微粉和立德粉等。 抗氧化劑 被粘結的金屬離子如銅、鐵離子在高溫下有催化有機高分子的熱氧化分解反應，造成界面粘結破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性，提高耐熱性，常加入金屬離子鰲合劑如8－羥基喹啉、沒食子酸丙酯、乙醯基丙酮、鄰苯二酚等。他們可以捕捉這些金屬離子，從而減弱金屬離子的催化降解作用。某些砷、錳、鉬的氧化物也能有效的降低金屬離子的活性如As2O5能於Fe離子生成很穩定的砷鐵鹽。
採納哦

⑺ 環氧樹脂在固化後，經過70℃處理240h會軟化嗎

通常來說，不會軟化。
通常環氧樹脂固化物分子鏈熱分解溫度也比較高。在這種情況下，環氧樹脂70℃，240h，並不會降低其交聯密度，也不會發生交聯網路的熱裂解，所以固化物不會軟化。

⑻ 英文專業片語，Glass cloth base Laminated epoxy sheet。

應譯成： 環氧玻璃布層壓板

環氧玻璃布層壓板簡稱環氧板
1、定義與用途
環氧玻璃布層壓板是由經化學處理的電工用無鹼玻璃纖維布為基材，以環氧樹脂作為粘合劑經熱壓而成的 層壓製品，高溫下機械強度高，高濕下電氣性能穩定性好。適用於機械、電氣及電子等領域。
2、技術要求
2、1環氧玻璃布層壓板外觀
F3248環氧玻璃布層壓板的顏色為淡青色或淺褐色。
層壓板表面平整、無氣泡、麻坑和皺紋，允許有不影響使用的其他缺陷，如：擦傷、壓痕、污點，及少量斑點。邊緣應切割整齊，端面不得有分層和裂紋。
2、2環氧玻璃布層壓板主要性能指標Main property indication
序 號
No. 項 目
Item 單 位
Unit 試驗方法
Testing Method 指 標
Indication
物 理 性 能 Physical Properties
[1]

1 密度Density g/cm GB/T5130 ≥1.8
2 玻璃纖維含量
Glass Fibre Content % —— ≥60
3 吸水性（10mm）
Water Obsorption mg GB/T5130 ≤34
4 熱膨脹系數
Thermal Expansion Coefficient 1/℃ GB/T1036 11.1×10
5 導熱系數
Coefficient of Heat Conctivity w/m.k —— 0.46
機 械 性 能 Mechanical Properties

6 垂直層向
彎曲強度
Flexural Strengthat perpendicular to lamination 常態（23+2）℃
Under normal MPa GB/T5130 ≥410
熱態（150+5）℃
At heat MPa ≥240

7 彎曲彈性模量
Molus of Elasticity in Flexure MPa ≥24900

8 壓縮強度
Compressive strength 垂直層向
At perdicular lamination MPa ≥350

平行層向
At parallel to lamination MPa ≥200

9 拉伸強度Tensile strength 縱向Lengthwise MPa ≥314

橫向Crosswise ≥300

10 沖擊強度
（簡支梁）
Impact strength charp （無缺口）
No notch 縱向Lengthwise kJ/ m ≥160
橫向Crosswise ≥120

（缺口）
Notched 縱向Lengthwise ≥40

橫向Crosswise

11 粘合強度 Bonding strength N Q/JBQP51 ≥7660

12 平行層向剪切強度
Shear strength at parallel to lamination MPa GB/T5130 ≥30

13 洛氏硬度 Rochwell strength HRM GB/T9342 ≥115

電 氣 性 能 Dielectric Properties

絕緣電阻
Insulation
Resistance 常態下 Under normal MΩ GB/T5130 ≥1.0×10
浸水(24+1)h後
After Immersion for24+1h ≥5.0×10

電氣強度
（於90℃+2℃變壓器油中1min）
Dielectric strength in transformer oil at 90℃ for 1 min kv/mm ≥14.2

平行層向耐電壓
（於90℃+2℃變壓器油中1min）
Proof voltage in transformer oil at 90℃ for 1 min KV ≥45

介質損耗因數（於浸水後，1MHz時）
Dielectric loss factor after immersion at 1MHz
≤0.04

介質常數（於浸水後，1MHz時）
Dielectric loss Constant after immersion at 1MHz
≤5.5

表面電阻率
Surface Resistivity 常態Under normal MΩ GB/T1410 ≥1.0×10
浸水（23+2℃/24h）
After Immersion of 23+2℃ for 24th ≥1.0×10

體積電阻率
Volume Resistivity 常態 Under normal MΩ.m ≥1.0×10

浸水（23+2℃/24h）
After Immersion of 23+2℃ for 24th ≥1.0×10

相比電痕化指數
Comparative Trackling Index
GB/T4207 ≥200

耐 熱 性 能 Thermal Properties

玻璃化轉變溫度Tg
Glass Transition Temperature ℃ IEC61006 ≥172
熱壓收縮率
Rection rate of Heat press % 參考ASTMD621 ≤0.40
溫度指數 Thermal Index
GB/T11026.1 ≥155

參考資料
1． 環氧玻璃纖維布層壓板的特性 ．威邦電子[引用日期2013-04-24]．