液壓污水收液泵

❶ 什麼是泵，如何分類的，主要用在哪裡

泵的分類
按工作原理分：
1.容積式泵
靠工作部件的運動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，並靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。
根據運動部件運動方式的不同又分為：往復泵和回轉泵兩類。
根據運動部件結構不同，有：活塞泵和柱塞泵;有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環泵。
2.葉輪式泵
葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉而把機械能傳遞給所輸送的液體。
根據泵的葉輪和流道結構特點的不同可分為：
1）離心泵
2）軸流泵
3）混流泵
4）旋渦泵。
3.噴射式泵
是靠工作流體產生的高速射流引射流體，然後再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。
4.泵的其它分類
泵還可以按泵軸位置分為:
1)立式泵
2)卧式泵
按吸口數目分為:
1)單吸泵 (single suction pump)
2)雙吸泵 (double suction pump)
按驅動泵的原動機來分:
1)電動泵
2)汽輪機泵
3)柴油機泵
[其他詳細拓展]
泵
pump
泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送液體包括水、油、酸鹼液、乳化液、懸乳液和液態金屬等，也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。
廣義上的泵是輸送流體或使其增壓的機械，包括某些輸送氣體的機械。泵把原動機的機械能或其他能源的能量傳給液體，使液體的能量增加。
水的提升對於人類生活和生產都十分重要。古代已有各種提水器具，如埃及的鏈泵（前17世紀）、中國的桔槔（前17世紀）、轆轤（前11世紀）、水車（公元1世紀） ，以及公元前3世紀古希臘阿基米德發明的螺旋桿等。公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發明了最原始的活塞泵滅火泵。早在1588年就有了關於4葉片滑片泵的記載， 以後陸續出現了其他各種回轉泵 。1689年，法國的D.帕潘發明了4葉片葉輪的蝸殼離心泵。1818年 ，美國出現了具有徑向直葉片 、半開式雙吸葉輪和蝸殼的離心泵。1840～1850年，美國的H.R.沃辛頓發明了泵缸和蒸汽缸對置的蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼發明，使發展高揚程離心泵成為可能。隨後，各種泵相繼問世。隨著各種先進技術的應用，泵的效率逐步提高，性能范圍和應用也日漸擴大。
泵的種類繁多，按工作原理可分為：①動力式泵，又叫葉輪式泵或葉片式泵，依靠旋轉的葉輪對液體的動力作用，把能量連續地傳遞給液體，使液體的動能（為主）和壓力能增加，隨後通過壓出室將動能轉換為壓力能，又可分為離心泵、軸流泵、部分流泵和旋渦泵等。②容積式泵，依靠包容液體的密封工作空間容積的周期性變化，把能量周期性地傳遞給液體，使液體的壓力增加至將液體強行排出，根據工作元件的運動形式又可分為往復泵和回轉泵。③其他類型的泵，以其他形式傳遞能量。如射流泵依靠高速噴射的工作流體將需輸送的流體吸入泵後混合，進行動量交換以傳遞能量；水錘泵利用制動時流動中的部分水被升到一定高度傳遞能量 ；電磁泵是使通電的液態金屬在電磁力作用下產生流動而實現輸送。另外，泵也可按輸送液體的性質、驅動方法、結構、用途等進行分類。
水的提升對於人類生活和生產都十分重要。古代就已有各種提水器具，例如埃及的鏈泵(公元前17世紀)，中國的桔槔(公元前17世紀)、轆轤(公元前11世紀)和水車(公元1世紀)。比較著名的還有公元前三世紀，阿基米德發明的螺旋桿，可以平穩連續地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。
公元前200年左右，古希臘工匠克特西比烏斯發明的滅火泵是一種最原始的活塞泵，已具備典型活塞泵的主要元件，但活塞泵只是在出現了蒸汽機之後才得到迅速發展。
1840～1850年，美國沃辛頓發明泵缸和蒸汽缸對置的，蒸汽直接作用的活塞泵，標志著現代活塞泵的形成。19世紀是活塞泵發展的高潮時期，當時已用於水壓機等多種機械中。然而隨著需水量的劇增，從20世紀20年代起，低速的、流量受到很大限制的活塞泵逐漸被高速的離心泵和回轉泵所代替。但是在高壓小流量領域往復泵仍佔有主要地位，尤其是隔膜泵、柱塞泵獨具優點，應用日益增多。
回轉泵的出現與工業上對液體輸送的要求日益多樣化有關。早在1588年就有了關於四葉片滑片泵的記載，以後陸續出現了其他各種回轉泵，但直到19世紀回轉泵仍存在泄漏大、磨損大和效率低等缺點。20世紀初，人們解決了轉子潤滑和密封等問題，並採用高速電動機驅動，適合較高壓力、中小流量和各種粘性液體的回轉泵才得到迅速發展。回轉泵的類型和適宜輸送的液體種類之多為其他各類泵所不及。
利用離心力輸水的想法最早出現在列奧納多·達芬奇所作的草圖中。1689年，法國物理學家帕潘發明了四葉片葉輪的蝸殼離心泵。但更接近於現代離心泵的，則是1818年在美國出現的具有徑向直葉片、半開式雙吸葉輪和蝸殼的所謂馬薩諸塞泵。1851～1875年，帶有導葉的多級離心泵相繼被發明，使得發展高揚程離心泵成為可能。
盡管早在1754年，瑞士數學家歐拉就提出了葉輪式水力機械的基本方程式，奠定了離心泵設計的理論基礎，但直到19世紀末，高速電動機的發明使離心泵獲得理想動力源之後，它的優越性才得以充分發揮。在英國的雷諾和德國的普夫萊德雷爾等許多學者的理論研究和實踐的基礎上，離心泵的效率大大提高，它的性能范圍和使用領域也日益擴大，已成為現代應用最廣、產量最大的泵。
泵通常按工作原理分容積式泵、動力式泵和其他類型泵，如射流泵、水錘泵、電磁泵、氣體升液泵。泵除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。例如，按驅動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結構可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質可分為水泵、油泵和泥漿泵等。
容積式泵是依靠工作元件在泵缸內作往復或回轉運動，使工作容積交替地增大和縮小，以實現液體的吸入和排出。工作元件作往復運動的容積式泵稱為往復泵，作回轉運動的稱為回轉泵。前者的吸入和排出過程在同一泵缸內交替進行，並由吸入閥和排出閥加以控制；後者則是通過齒輪、螺桿、葉形轉子或滑片等工作元件的旋轉作用，迫使液體從吸入側轉移到排出側。
容積式泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的,幾乎不隨壓力而改變；往復泵的流量和壓力有較大脈動，需要採取相應的消減脈動措施；回轉泵一般無脈動或只有小的脈動；具有自吸能力，泵啟動後即能抽除管路中的空氣吸入液體；啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開；往復泵適用於高壓力和小流量；回轉泵適用於中小流量和較高壓力；往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物。總的來說，容積泵的效率高於動力式泵。
動力式泵靠快速旋轉的葉輪對液體的作用力，將機械能傳遞給液體,使其動能和壓力能增加，然後再通過泵缸，將大部分動能轉換為壓力能而實現輸送。動力式泵又稱葉輪式泵或葉片式泵。離心泵是最常見的動力式泵。
動力式泵在一定轉速下產生的揚程有一限定值,揚程隨流量而改變；工作穩定，輸送連續，流量和壓力無脈動；一般無自吸能力，需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作 ；適用性能范圍廣；適宜輸送粘度很小的清潔液體，特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用於給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。
其他類型的泵是指以另外的方式傳遞能量的一類泵。例如射流泵是依靠高速噴射出的工作流體 ，將需要輸送的流體吸入泵內，並通過兩種流體混合進行動量交換來傳遞能量；水錘泵是利用流動中的水被突然制動時產生的能量，使其中的一部分水壓升到一定高度；電磁泵是使通電的液態金屬在電磁力作用下 ，產生流動而實現輸送；氣體升液泵通過導管將壓縮空氣或其他壓縮氣體送至液體的最底層處，使之形成較液體輕的氣液混合流體，再借管外液體的壓力將混合流體壓升上來。
泵的性能參數主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉速和必需汽蝕裕量。流量是指單位時間內通過泵出口輸出的液體量，一般採用體積流量；揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對於容積式泵，能量增量主要體現在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的效率不是一個獨立性能參數，它可以由別的性能參數例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和效率，也可求出軸功率。
泵的各個性能參數之間存在著一定的相互依賴變化關系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數值，並畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一台泵都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作范圍。
泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應使泵的工作點落在工作范圍內，以保證運轉經濟性和安全。此外，同一台泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵製造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對於動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和效率降低，軸功率增大，所以工業上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率。
特點和應用 動力式泵和容積式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和應用上也有較大的差異。
動力式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置系統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變（圖2）。②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。⑤離心泵適合於用高速電動機和汽輪機等直接驅動,結構簡單,製造成本低，維修方便。⑥適用性能范圍廣，離心泵的流量可以從幾到幾十萬米3/時，揚程可以從數米到數千米；軸流泵一般適用於大流量和低揚程（20米以下）。離心泵和軸流泵的效率一般在80％以下，高的可達90％。⑦適宜輸送粘度很小的清潔液體（例如清水），特殊設計的泵可輸送泥漿、污水等或水輸固體物。動力式泵主要用於給水、排水、灌溉、流程液體輸送、電站蓄能、液壓傳動和船舶噴射推進等。
容積式泵的主要特點是：①一定的泵在一定轉速或往復次數下的流量是一定的，幾乎不隨壓力而變。工作點壓力和軸功率取決於與泵連接的裝置系統的情況，因此當泵在排出管路不通（相當於系統阻力無限大）的情況下運轉時，其壓力和軸功率會增大到使泵或原動機破壞，所以必須設置安全閥來保護泵（蒸汽直接作用或壓縮空氣驅動的泵例外）。②往復泵的流量和壓力有較大脈動，需要採取相應的消減脈動措施；回轉泵一般無脈動或只有小的脈動。③具有自吸能力，泵啟動後即能抽除管路中的空氣吸入液體。④啟動泵時必須將排出管路閥門完全打開。⑤往復泵是低速機械，尺寸大，製造和安裝費用也大；回轉泵轉速較高，可達3000轉／分。⑥往復泵適用於高壓力(有高達350兆帕的)和小流量（100米3／時以下）；回轉泵適用於中小流量（400米3／時以下）和較高壓力（35兆帕以下）。總的來說，容積泵的效率高於動力式泵，而且效率曲線的高效區較寬。往復泵的效率一般為70～85％，高的可達90％以上。⑦往復泵適宜輸送清潔的液體或氣液混合物，有的泵如隔膜泵可輸送泥漿、污水等，主要用於給水、提供高壓液源和計量輸送等。回轉泵適宜輸送有潤滑性的清潔的液體和液氣混合物，特別是粘度大的液體，主要用於油品、食品液體的輸送和液壓傳動方面。
離心泵的工作原理
葉輪安裝在泵殼內，並緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經底閥6和吸入管進入泵內。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。
在泵啟動前，泵殼內灌滿被輸送的液體；啟動後，啟動後，葉輪由軸帶動高速轉動，葉片間的液體也必須隨著轉動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣並獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由於流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉變為靜壓能，最後以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由於貯槽液面上方的壓力大於泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉動，液體便會不斷地被吸入和排出。
編輯本段污水泵結構
葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。葉輪的結構分為四大類：葉片式（開式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。其性能的優劣，也就代表泵性能的優劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。
編輯本段泵主要運用的領域
從泵的性能范圍看，巨型泵的流量每小時可達幾十萬立方米以上，而微型泵的流量每小時則在幾十毫升以下；泵的壓力可從常壓到高達19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被輸送液體的溫度最低達-200攝氏度以下，最高可達800攝氏度以上。泵輸送液體的種類繁多，諸如輸送水（清水、污水等）、油液、酸鹼液、懸浮液、和液態金屬等。
在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料製成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。
在農業生產中，泵是主要的排灌機械。我國農村幅原廣闊，每年農村都需要大量的泵，一般來說農用泵占泵總產量一半以上。
在礦業和冶金工業中，泵也是使用最多的設備。礦井需要用泵排水，在選礦、冶煉和軋制過程中，需用泵來供水先等。
在電力部門，核電站需要核主泵、二級泵、三級泵、熱電廠需要大量的鍋爐給水泵、冷凝水泵、循環水泵和灰渣泵等。
在國防建設中，飛機襟翼、尾舵和起落架的調節、軍艦和坦克炮塔的轉動、潛艇的沉浮等都需要用泵。高壓和有放射性的液體，有的還要求泵無任何泄漏等。
在船舶製造工業中，每艘遠洋輪上所用的泵一般在百台以上，其類型也是各式各樣的。其它如城市的給排水、蒸汽機車的用水、機床中的潤滑和冷卻、紡織工業中輸送漂液和染料、造紙工業中輸送紙漿，以及食品工業中輸送牛奶和糖類食品等，都需要有大量的泵。
總之，無論是飛機、火箭、坦克、潛艇、還是鑽井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運行。正是這樣，所以把泵列為通用機械，它是機械工業中的一類生要產品。
設計院在設計裝置設備時，要確定泵的用途和性能並選擇泵型。這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那麼以什麼原則來選泵呢？依據又是什麼？
一 、了解泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足介質特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或採用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件採用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅動泵。
對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件採用耐磨材料，必要時軸封用採用清潔液體沖洗。
3、機械方面可靠性高、雜訊低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本最低。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
a、有計量要求時，選用計量泵。
b、揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵。
c、揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。
d、介質粘度較大(大於650~1000mm2/s)時，可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)。
e、介質含氣量75%，流量較小且粘度小於37.4mm2/s時，可選用旋渦泵。
f、對啟動頻繁或灌泵不便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
二、知道泵選型的基本依據
泵選型依據，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能數據之一，它直接關繫到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘量計算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側最低液面，排出側最高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕餘量的校核。
5、 操作條件的內容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（絕對）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
三、選泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇卧式、立式和其它型式(管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等)的泵。
2、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者採用無堵塞泵。安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，採用相應的防爆電動機。
3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵(空調泵)、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號
確定選用什麼系列的泵後，就可按最大流量，(在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量)，取放大5%—10%餘量後的揚程這兩個性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
第一種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內 ，就初步定下此型號，然後根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，
若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需Q、H、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀Q-H特性曲線。
5、泵型號確定後，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效NPSH是否大於（NPSH）。也可反過來以NPSH校改幾何安裝高度？
6、對於輸送粘度大於20mm2/s的液體泵（或密度大於1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7、確定泵的台數和備用率：
a、對正常運轉的泵，一般只用一台，因為一台大泵與並聯工作的兩台小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高於小泵，故從節能角度講寧可選一台大泵，而不用兩台小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩台泵並聯合作：流量很大，一台泵達不到此流量。
b、對於需要有50%的備用率大型泵，可改兩台較小的泵工作，兩台備用（共三台）
c、對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵並聯操作，不用備用泵，在一台泵檢修時，另一台泵仍然承擔 生產上70%的輸送。
d、對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三台泵，一台運轉，一台備用，一台維修。
8、一般情況下，客戶可提交其「選泵的基本條件」，由我司給予選型或者推薦更好的泵產品。如果設計院在設計裝置設備時，對泵的型號已經確定，按設計院要求配置。

❷ 板框壓濾機的特點以及組成是什麼呢

板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是 由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵壓力作用 下，將料液送進各濾室，通過過濾介質將固體和液體 分離。該設備廣泛用於化工、染料、石油、陶瓷、制 葯、製糖、澱粉、油漆、冶金及污水處理等，具有分離 效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資少等優點，特別 是對黏細物料的分離，有著不可比擬的優越性。

壓濾機作為固液分離設備，應用於工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對於粘細物料的分離，有其獨特的優越性。

壓濾機分為板框式壓濾機和廂式壓濾機，壓濾機是一種間歇式過濾設備，用於各種懸浮液的固液分離。它是依靠壓緊裝置將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，通過濾布來達到將固體顆粒和液體顆粒分離的目的。

板框式壓濾機是很成熟的脫水設備，在歐美早期的污泥脫水項目上應用很多，板框壓濾機的結構較簡單，操作容易，穩定，過濾面積選擇范圍靈活，單位過濾面積佔地較少，過濾推動力大，所得濾餅含水率低，對物料的適應性強，適用於各種污泥。

板框式壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

板框式壓濾機設備重量與體積大，採用而該類型的污泥脫水機採用間斷運行方式，時產50kg/h固體，生產率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%，此外，該設備還有需專人看守，自動性較差；活動部件多，不穩定；設備投資稍低；維修難度大；操作較為復雜，須專人管理；使用壽命短等特點。

❸ 什麼是比例泵

比例泵是指活塞式輸液泵，可按工藝的要求按比例輸送一定量的液體物料。

❹ 液壓渣漿泵與潛水排污泵有什麼區別

石一泵業液下渣漿泵是指把安裝板以下浸入液體。電機是不能進水的。潛水排污泵是指把泵和電機都浸入液體中。 兩者的材質和使用壽命不同。 液下渣漿泵材質為高鉻合金耐磨材質。使用壽命長。 潛污泵是鑄鐵材質使用壽命短。

潛污泵

❺ 輸液流速調節器的工作原理是什麼注意：不是輸液泵，只是普通靜脈輸液

要知道輸液流速調節器的工作原理首先要知道您說所的「普通靜脈輸液」也就是重力輸液，依靠液體高度產生的重力來克服管道阻力和靜脈壓力，從而將葯液壓入靜脈和循環系統中。流速調節器就是臨床叫的滑輪或者水止，他的工作原理就是手推滑輪擠壓輸液管路，使得液體通徑（通路）的大小產生變化，根據流體動力學原理流體經過的通徑越大管道產生的阻力越小，反之，通徑越小，阻力就越大。有了管路阻力後，液體的重力克服阻力後才是驅動力，調節器調節管路阻力，液體驅動力隨之就會變化。阻力越小，驅動力越大，流速就越快。反之，阻力越大，驅動力越小，流速就越慢。抱歉，有點羅嗦！

❻ 常用水泵有哪些分類方式及使用注意點

按用途分類
輸送泵、循環泵、消防泵、試壓泵、排污泵、計量泵、衛生泵、加葯泵、糊化泵、輸液泵、消泡泵、流程泵、輸油泵、給水泵、排水泵、疏水泵、挖泥泵、噴灌泵、增壓泵、高壓泵、保溫泵、高溫泵、低溫泵、冷凝泵、熱網泵、冷卻泵、暖通泵、深井泵、止痛泵、化療泵、抽氣泵、血液泵、抽料泵、除硫泵、剪切泵、研磨泵、燃油泵、吸魚泵、浴缸泵、源熱泵、過濾泵、增氧泵、洗發泵、注射泵、充氣泵、燃氣泵、美工泵、加臭泵、切碎泵、

按行業分類
石油泵、冶金泵、化工泵、漁業泵、礦業泵、電力泵、水利泵、水處理泵、食品泵、釀造泵、制葯泵、飲料泵、煉油泵、調料泵、造紙泵、紡織泵、印染泵、制陶泵、油漆泵、農葯泵、化肥泵、製糖泵、酒精泵、環保泵、制鹽泵、啤酒泵、澱粉泵、供水泵、供暖泵、農用泵、園林泵、水族泵、鍋爐泵、醫用泵、船舶泵、航空泵、汽車泵、消防泵、水泥泵、空調泵、核電泵、機械泵、燃氣泵、油氣混輸泵

按原理分類
往復泵、柱塞泵、活塞泵、隔膜泵、轉子泵、螺桿泵、液環泵、齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、滾柱泵、凸輪泵、蠕動泵、擾性泵、葉片泵、離心泵、軸流泵、混流泵、漩渦泵、射流泵、噴射泵、水錘泵、真空泵、旋殼泵、軟管泵、蝸桿泵

按介質分類
清水泵、污水泵、海水泵、熱水泵、熱油泵、稠油泵、機油泵、重油泵、渣油泵、瀝青泵、雜質泵、渣漿泵、沙漿泵、灰漿泵、灰渣泵、泥漿泵、水泥泵、混凝土泵、粉末泵、酸鹼泵、空氣泵、蒸汽泵、氧氣泵、氨氣泵、煤氣泵、血液泵、泡沫泵、乳液泵、塗料泵、硫酸泵、鹽酸泵、膠體泵、酒精泵、啤酒泵、葡萄酒泵、巧克力泵、奶泵、澱粉泵、麥汁泵、牙膏泵、鹽鹵泵、鹵水泵、鹼液泵、熔鹽泵、油脂泵、農葯泵、化肥泵、葯劑泵、氣液泵、油劑泵、化纖泵、紡絲泵、劑量泵、油漆泵、果漿泵、紙漿泵、胰島素泵、濃漿泵、氣泵、水泵、油泵

1、如果水泵有任何小的故障切記不能讓其工作。如果水泵軸的填料完磨損後要及時添加，如果繼續使用水泵會漏氣。這樣帶來的直接影響是電機耗能增加進而會損壞葉輪。
2、如果水泵在使用的過程中發生強烈的震動這時一定要停下來檢查下是什麼原因，否則同樣會對水泵造成損壞。
3、當水泵底閥漏水時，有些人會用干土填入到水泵進口管里，用水沖到底閥處，這樣的做法實在不可取。因為當把干土放入到進水管里當水泵開始工作時這些干土就會進入泵內，這時就會損壞水泵葉輪和軸承，這樣做縮短了水泵使用壽命。當底閥漏水時一定要拿去維修，如果很嚴重那就需要更換新的。
4、水泵使用後一定要注意保養，比如說當水泵用完後要把水泵里的水放干凈，最好是能把水管卸下來然後用清水沖洗。
5、水泵上的膠帶也要卸下來，然後用水沖洗干凈後在光照處晾乾，不要把膠帶放在陰暗潮濕的地方。水泵的膠帶一定不能沾上油污，更不要在膠帶上塗一些帶粘性的東西。
6、要仔細檢查葉輪上是否有裂痕，葉輪固定在軸承上是否有松動，如果有出現裂縫和松動的現象要及時維修，如果水泵葉輪上面有泥土的也要清理干凈。

❼ 水泵有哪些類型

一、按泵工作原理類
1、葉片泵：葉片泵泵葉輪高速旋轉機械能轉化液體能壓能由於葉輪彎曲且扭曲葉片故稱葉片泵根據葉輪結構液體作用力同葉片泵：
①離泵：靠葉輪旋轉形慣性離力抽送液體泵；
②軸流泵：靠葉輪旋轉產軸向推力抽送液體泵屬於低揚程、流量泵型般性能范圍：揚程1-12m；流量0.3-65m3/s比轉數500-1600；
③混流泵：葉輪旋轉既產慣性離力產軸向推力抽送液體泵；
2、容積泵：利用工作室容積周期性變化輸送液體塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵等；
3、其類型泵：射流泵、水錘泵、電磁泵等。
二、離泵類
離泵按結構形式類：
1、按主軸位類：
①卧式泵：主軸水平放置；
②斜式泵：主軸與水平面呈定角度放置；
③立式泵：主軸垂直於水平面放置
2、按葉輪吸入式類：
①單吸泵：液體側流入葉輪單吸葉輪；
②雙吸泵：液體兩側流入葉輪雙吸葉輪
3、按葉輪級數類：
①單級泵：泵軸裝葉輪；
②級泵：同泵軸裝兩或兩葉輪液體依流每級葉輪
4、按泵殼體剖式類：
①段式泵：殼體按與主軸垂直平面剖；
②節段式泵：段式級泵每段泵體都；
③式泵：殼體通泵軸軸線平面按剖平面位：水平式泵：剖面水平面卧式泵；垂直式泵：剖面與水平面垂直立式泵；斜式泵：剖面與水平面呈定夾角斜式泵
5、按泵體形式類：
①蝸殼泵；
②雙蝸殼泵
6、特殊結構形式泵：
①潛水電泵：泵電機制體能潛入水工作泵體般單級或級立式離泵軸流泵
②液泵：屬單級或級立式離泵電機、泵座位於液面部泵體淹沒液體電機通傳軸帶葉輪旋轉主要用於食品等行業
③管道泵：直接安裝水平管道或豎直管道運行泵進口口條直線且數情況進口與口口徑相同適用於工業系統途加壓、空調循環水輸送及城市高層建築給水
④屏蔽泵：電機泵合體採用電機泵共軸形式電機內外轉間採用屏蔽套隔離泵除進口外結構完全封閉保證泵輸送液體絕泄漏
⑤磁力泵：電機力通磁性聯軸器傳遞給泵其磁性聯軸器內轉磁鋼帶葉輪磁性聯軸器內、外磁鋼間採用隔離套屏蔽泵密封、泄漏泵型
⑥自吸泵：首向泵灌入少量液體起自行水泵卧式離泵、旋渦泵等噴灌應用較
⑦高速泵：泵工作原理高速部流切線泵高速離泵兩種結構形式變速式通電機變頻直驅式高速泵增速箱高速泵電機變頻直驅式轉速900r/min由變速箱使泵主軸增速轉速更高高轉速超24000r/min
⑧直聯泵：泵利用力機軸做主軸省泵懸架部
⑨深井泵：屬級立式離泵用取水設備電機、泵座位於井口部泵體淹沒井水電機通與輸水管同傳軸帶葉輪旋轉供水水源城市及農田灌溉用
⑩水輪泵：由水輪機水泵按定式組提水機械水帶水輪機轉力驅水泵葉輪旋轉達提水目。
三、軸流泵類
1、按泵軸安放式類：
①立式軸流泵：主軸垂直於水平面放置；
②卧式軸流泵：主軸水平放置；
③斜式軸流泵：主軸與水平面呈定角度放置
2、按葉輪輪轂體固定式類
①固定葉片式軸流泵：葉片角度固定調用於型軸流泵；
②半調式葉片軸流泵：停機拆葉輪調節葉片角度；
③全調式軸流泵：通調節機構泵運行自行調節葉片角度；
四、混流泵類
混流泵蝸殼式混流泵導葉式混流泵兩種
1、蝸殼式混流泵：外形與結構式與單級單吸離泵相似；
2、導葉式混流泵：外形與結構式與軸流泵相似
五、容積泵類
容積式泵按工作元件作往復運或轉運往復泵轉泵兩類。通塞、柱塞工作元件作往復運容積式泵稱往復泵通齒輪、螺桿、葉輪轉或滑片等工作元件旋轉產工作腔容積變化使液體斷吸入側轉移排側泵稱轉泵齒輪泵、螺桿泵、液環泵、撓性葉輪泵、旋轉塞泵、徑向或軸向轉柱塞泵等。

❽ 不銹鋼壓濾機的機械特點有哪些

不銹鋼壓濾機的工作原理是使用泵機將懸浮液壓入壓濾機密閉的濾室中，在不銹鋼壓濾機和懸浮液的作用下，濾液透過濾材，最終濾液從出液口排出，沉澱在不銹鋼壓濾機的濾渣形成濾餅，最終達到濾液過濾的目的。不銹鋼壓濾機的應用十分的廣泛，在化工、食品、醫葯、煉油和陶土中都經常使用到。小編馬上為大家詳細介紹不銹鋼壓濾機的機械特點。

不銹鋼壓濾機除配用電機外，其它機件均採用ICr18Ni9Ti優質耐腐蝕不銹鋼材料製成，適用於過濾各種PH值酸鹼溶液，不銹鋼壓濾機應用加壓密封閉過濾，濾液損耗少，過濾質量好，效率高。過濾部分由九層濾板組成，過濾面積大，流通量大；且可根據被濾溶液之不同生產工藝(初濾、半精濾、精濾)要求，更換不同濾膜、及根據用戶生產流量之大小可適當減少增加濾板層數，使之適合生產之需要，因此不銹鋼壓濾機具有一機多用適用范圍廣之特點；濾板採用平面螺紋網狀形，結構先進，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節約生產成本，不銹鋼壓濾機配備之下不銹鋼輸液泵，其配用電機小，耗電省。機座下裝有膠輪，操作方便，移動靈活，可供移動使用。

機械特點

1.不銹鋼壓濾機整機採用1Cr18Ni9Ti或304、306優質不銹鋼材料製造，抗腐蝕，經久耐用，濾板採用螺紋狀結構，可根據用戶不同產品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙、濾布、澄清板等)，密封圈採用硅膠和氟橡膠(耐酸耐鹼)兩種，無滲漏、密封性能好。

2.板框過濾器配上微孔濾膜是解決化工、制葯食品等行業過濾活性炭、微粒等較好設備，保證100%不流碳，流量大，拆裝方便。

3.同時生產一機多用板框過濾器(二級過濾)，一次進液體，達到初液半精濾，精濾(也可存在多種孔徑濾材，解決不同要求的優點)。

4.濾器使用前用注射水消毒，將濾材用蒸餾水浸濕後貼在網板上，再壓緊預板，啟動前先把泵內液體加滿，然後啟動，並排出空氣，停機時先關閉進液閘再關機，防止突然停機液體倒流壞濾材。

5.本機泵及輸入部件均採用快裝連接，拆卸清洗方便。

不銹鋼壓濾機的耐腐蝕性很強，所以在過濾一些易腐蝕的物品產品時，經常使用到，化工行業中的染料、石墨、保險粉和硫酸鉀等過濾時就可以選用不銹鋼壓濾機。由於不銹鋼壓濾機的密封性很好，所以在食品加工，如酒類、糖類和香料等需要產品時也經常使用。在保護環境的污水處理時可常常使用到，如印染場的污水處理和制葯行業的污水處理的效果是非常好的。

❾ 求LAROX壓濾機說明書 型號為minimax PF6.3B2

這個問題不應該在這個分類里提問,這裡面很少有人會懂這方面知識的.

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參考說明：

板框壓濾機作為固液分離設備，應用於工業生產已有悠久歷史，它具有分離效果好、適應性廣，特別對於粘細物料的分離，有其獨特的優越性。
本公司生產的系列壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框板框式或由濾板廂式排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質，將固體和液體分離。廣泛應用於化工、染料、石油、陶瓷、制葯、製糖、食品、澱粉、飴糖、油漆、冶金及各行業的污水處理等。產品規格有：320、450、630、800、1000、1250、1500型，過濾面積有：1M2~~500M2，濾板的結構有板框式、廂式、隔膜壓榨式；耐熱溫度0—120℃，濾液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；壓緊方式有：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓。過濾壓力從O．2—1．6Mpa，板框的材質有鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、不銹鋼等供選擇。

結構原理
壓濾機的結構由三部分組成：
1、機架：機架是壓濾機的基礎部件,兩端是止推板和壓緊頭,兩側的大梁將二者連接起來,大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。
a、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口暗流結構還是濾液出口
b、壓緊板： 用以壓緊濾板濾框，兩側的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。
c、大 梁：是承重構件，根據使用環境防腐的要求，可選擇硬質聚氫乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐塗料等塗覆。
2、壓緊機構：手動壓緊、機械壓緊、液壓壓緊。
a、手動壓緊：是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊。
b、機械壓緊：壓緊機構由電動機配置先進的過載保護器減速器、齒輪付、絲桿和固定螺母組成。壓緊時，電動機正轉，帶動減速器、齒輪付，使絲桿在固定絲母中轉動，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊。當壓緊力越來越大時，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時，達到最大壓緊力，電機切斷電源，停止轉動，由於絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態，退回時。電機反轉，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止。
c、液壓壓緊： 液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫法蘭卡片液壓站的結構組成有：電機、油泵、溢流閥調節壓力換向閥、壓力表、油路、油箱。液壓壓緊機構壓緊時，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液，當壓力大於壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值由壓力表指針顯示時，濾板、濾框板框式或濾板廂式被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時，切斷電機電源，壓緊動作完成，退回時，換向閥換向，壓力油進入油缸的有桿腔，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回。液壓壓緊為自動保壓時，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數值，當壓緊力達到壓力表的上限時，電源切斷，油泵停止供油，由於油路系統可能產生的內漏和外漏造成壓緊力下降，當降到壓力表下限指針時，電源接通，油泵開始供油，壓力達到上限時，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。

3、過濾機構
過濾機構由過濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的進料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大於過濾介質（濾布）的孔徑被截流在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨乾時，除用隔膜壓榨外，還可以壓縮空氣或蒸汽，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

1過濾方式：濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

a、明流過濾，每個濾板的下方出液孔上裝有水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

b、暗流過濾，每個濾板的下方設有出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通道，由止推板下方的出液孔相連的管道排出。

2洗滌方式：濾餅需要洗滌時，有明流雙向洗滌和單向洗滌，暗流雙向洗滌和單向洗滌。

a、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出，這時有孔板的出液水咀處於關閉狀態，無孔板的出液水咀處於開啟狀態。

b、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側洗液進孔先後兩次洗滌，即洗液先從一側洗滌再從另一側洗滌，
洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

c、暗流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進孔依次進入有孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從無孔濾板流出。

d、暗流雙向洗滌是洗液從止推板上方的兩側的兩個洗液進孔先後兩次洗滌，即洗滌先從一側洗滌，再從另一側洗滌，洗液的出口同進口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

3濾布：濾布是一種主要過濾介質，濾布的選用和使用，對過濾效果有決定性的作用，選用時要根據過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質和孔徑以保證低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要保證濾布平整不打折，孔徑暢通。

濾布和材質及性能參

性能
滌綸
尼龍
丙綸
維綸

耐酸
強
較差
良好
差

耐鹼
耐弱鹼
良好
優
優

耐熱
150度
120度
70度
80度

壓濾機可過濾的物料種類
化工：染料、顏料、燒鹼、純鹼、氯鹼鹽泥白碳黑、皂素、石墨、漂白粉、

立得粉、熒光粉、氯酸鉀、硫酸鉀、硫酸亞鐵、氫氧化鐵、

凈水劑硫酸鋁、聚合氯化鋁、鹼式氫化鋁
醫葯： 抗生素金黴素、紅黴素、螺旋黴素、井崗黴素、麥迪黴素、四環素、黃連素、土黴素、植酸鈣、中葯、肌醇、生長派生紗、有機磷、糖化酶。
食品： 黃酒、白酒、果汁、飲料、啤酒、酵母、檸檬酸、植物蛋白、

植物蜜甜素、葡萄糖、甜菊糖、麥芽糖、澱粉糖、澱粉、米粉、玉米漿、膠、

卡拉膠、味精、香料、醬液、口服液、豆奶、海藻。
企冶金：金礦、銀曠銅礦、鐵礦、鋅礦、稀土等粉末選礦。
煉油： 白油、香油、輕油、甘油、機械油、植物油。
陶土：高嶺土、膨潤土、活性土、瓷土、電子陶瓷土。
污水處理：化工污水冶煉污水電鍍污水、皮革污水、印染污水、釀造污水、

制葯、污水、環境污水。

壓濾機訂貨須知

首先請參考壓濾機簡介和各種型號參數，根據您的需要選擇板框材質、機型、

壓緊方式和過濾形式。
根據您的產品需要選擇：明流、暗流或可洗與不可洗必須在台同中註明。
整機中不含物料輸液泵和濾布，如需配套供應可在合同中註明。
根據客戶特殊要求，我公司可生產非標的機型和適合您的產品。
合因機型改進各技術數據若有變動，按定貨時實際尺寸為准。

這里有相關壓濾機的說明書下載，僅供參考：

http://www.zyzhan.com/st4892/Info.html

❿ 板框壓濾機為什麼脫水效果不好

第一步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查後即可 進行壓緊操作，首先按一下「啟動」按鈕，油泵開始工作，然後再按一下「壓緊」按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力後，液壓系統自動跳停。

第二步進料：當壓濾機壓緊後，即可進行進料操作：開啟進料泵，並緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間後壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨後進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿後，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成後，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然後按住操作面板上的「松開」按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置後，放開按住的「松開」按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象，至此一個操作周期完畢。

一、基本原理

1、舊式壓濾機基本工作原理如下：
壓濾機的過濾部分：1）止推板，2）濾板，3）壓緊板，4）濾布組成
工作原理如下：壓緊板在外力PI作用下，將各濾板壓緊，在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室，液體穿過濾布，經濾板暗孔排出，而固體則被濾布阻隔，逐漸在濾板空腔中堆積，形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣，同時也為避免再次污染環境，一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。
由此可知，各濾板之間形成的濾室容積是不能改變的。
2、技術創新點：
濾板組合由濾板、剛性墊塊和濾框三部分組成，壓濾在外力PI的作用下，將各濾板壓緊。當輸液泵停止工作後，卸去剛性墊塊，這時在濾板和濾框之間便形成了一個空間，此空間在外力P3的作用下將會合攏。濾板空腔的橫向距離將會減小，亦即減少剛性墊塊的寬度C。由於濾板室中的濾渣都含有一定含水率，濾板空腔體積的縮小將使濾渣中的部分水分擠出來，亦即濾渣的含水率將會降低。
板式壓濾機的特點在於：
（1）相同的工作條件下（如輸液泵的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。
（2）目前國內外任何品牌的壓濾機，其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由最初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之後輸液泵再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機充分利用了輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在輸液泵工作了3小時後即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，大大地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節能、高效的環保產品。

二、技術關鍵1、輸液泵與壓濾機的合理匹配

2、針對不同的濾渣合理選擇不同的濾布

三、主要技術指標及條件要求

1、壓濾機可連續24小時工作，由原來的每天2班變為每天4班
2、輸液泵工作6小時濾渣含水率由99%降至75%左右

四、主要設備及運行管理

1、主要設備
污水提升泵、加葯泵、攪拌機、空氣壓縮機、輸液泵、壓濾機。
2、運行管理
系統自動化程度高，液位浮球控制污水提升泵運行，加葯泵、攪拌機與提升泵聯動，加酸、鹼泵受pH計控制運行，其它設備根據系統處理需要運行。壓濾機工作的全過程可實現半自動化。

五、投資效益分析（使用者）

1、投資情況

總投資600萬元，其中，設備投資400萬元
主體設備壽命15年，運行費用136萬元/年。

2、經濟效益分析

（1）可縮短整個壓濾周期，提高工作效率約60%；
（2）可節約能源約37.5%，操作簡單，保養、維修方便；
（3）每年節約投資成本約43%，約兩年可收回投資成本；
（壓濾機的使用壽命為7~10年）
（4）渣含水率低，便於收集和運輸，無二次環境污染。

3、環境效益分析

每年可削減污染物排放總銅8767kg,總氰化物35609kg，COD值25748kg，大量減少對水環境污染，節約水資源，避免了環境糾紛。

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