蒸餾工序開車過程

1. 常減壓蒸餾的原理,工藝流程

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾。
常壓蒸餾原理：溶液受熱氣化，氣化的溶劑經冷卻又凝為液體而回收，回收的液體是較純凈的溶劑，從而使提取液濃縮。
減壓蒸餾原理：藉助於真空泵降低系統內壓力，就可以降低液體的沸點，有些有機物就可以在較其正常沸點低得多的溫度下進行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經加熱爐加熱到360~370℃，進入常壓蒸餾塔（塔板數36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂得到石腦油餾分, 與初餾塔頂的輕汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調合組分。常壓塔側線出料進入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發出輕組分，以控制輕組分含量（用產品閃點表示）。通常常一線為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。
減壓蒸餾常用於實驗，流程：
磨口儀器的所有介面部分都必須用真空油脂潤塗好，檢查儀器不漏氣後，加入待蒸的液體，量不要超過蒸餾瓶的一半，關好安全瓶上的活塞，開動油泵，調節毛細管導入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當壓力穩定後，開始加熱。液體沸騰後，應注意控制溫度，並觀察沸點變化情況。待沸點穩定時，轉動多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷後再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測壓計的可能),然後才關閉抽氣泵。

2. 常減壓蒸餾工藝流程實習總結5000字

初餾.. 脫鹽，脫水後的原油換熱至215-230℃進入初餾塔，從塔頂蒸餾出初餾點-130℃的餾分冷凝冷卻後，其中一部分作塔頂迴流，另一部分引出作為重整原料或較重汽油，又稱初頂油。 2常壓蒸餾 初餾塔底拔頭原油經常壓加熱爐加熱到350-365℃，進入常壓分餾塔。塔頂打入冷迴流，使塔頂溫度控制在90-110℃。由塔頂到進料段溫度逐漸上升，利用餾分沸點范圍不同，塔頂蒸出汽油，依次從側一線，側二線，側三線分別蒸出煤油，輕柴油，重柴油。這些側線餾分經常壓氣提塔用過熱水蒸氣提出輕組分後，經換熱回收一部分熱量，再分別冷卻到一定溫度後送出裝置。塔底約為350℃，塔底未汽化的重油經過熱水蒸汽提出輕組分後，作減壓塔進料油。為了使塔內沿塔高的各部分的汽，液負荷比較均勻，並充分利用迴流熱，一般在塔中各側線抽出口之間，打入2-3個中段循環迴流。 3減壓蒸餾 常壓塔底重油用泵送入減壓加熱爐，加熱到390-400℃進入減壓分餾塔。塔頂不出產品，分出的不凝氣經冷凝冷卻後，通常用二級蒸汽噴射器抽出不凝氣，使塔內保持殘壓1.33-2.66kPa，以利於在減壓下使油品充分蒸出。塔側從一二側線抽出輕重不同的潤滑油餾分或裂化原料油，它們分別經氣提，換熱冷卻後，一部分可以返回塔作循環迴流，一部分送出裝置。塔底減壓渣油也吹入過熱蒸汽氣提出輕組分，提高拔出率後，用泵抽出，經換熱，冷卻後出裝置，可以作為自用燃料或商品燃料油，也可以作為瀝青原料或丙烷脫瀝青裝置的原料，進一步生產重質潤滑油和瀝青

3. 請問各位誰有煉油的常減壓蒸餾的詳細工藝及儀表流程圖

萬馬齊驅，甘作化工開路先鋒；前後相繼，傳承設計精妙之思；一炮而紅，馬客共鑄行業輝煌。 查看原帖>>

4. 跪求蒸餾法製作瀝青的工藝流程圖

暈，你是要干什麼啊。又是工藝圖，又是分子式的。

5. 常減壓蒸餾的原理,工藝流程

4月28日
16:43
減壓蒸餾
是分離可提純有機化合物的常用方法之一.它特別適用於那些在常專壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解屬,氧化或聚合的物質.
液體的沸點是指它的蒸氣壓等於外界壓力時的溫度,因此液體的沸點是隨外界壓力的變化而變化的,如果藉助於真空泵降低系統內壓力,就可以降低液體的沸點,這便是減壓蒸餾操作的理論依據.

6. 智慧樹下面葡萄酒哪一種具有蒸餾工序

白蘭地葡萄酒具有蒸餾工序。

葡萄白蘭地的製作方法如下：

1、選材

成熟、新鮮、干凈，葡萄的品質直接影響酒的口感和質量，在這里提醒一下大家，葡萄表面的白霜是很好的發酵劑，白霜多的葡萄釀酒效果好。

2、清洗原料

將葡萄粗略摘去壞果爛果，進行清洗，不要用水泡，只是用水沖洗即可，沖洗後將葡萄攤開，晾乾，由於葡萄大量上市都是夏末秋初，需要注意的是，買回來的葡萄不宜久放，應該盡快製作釀酒。

3、破碎

把葡萄晾乾後，就可以開始動手釀酒了，注意衛生問題，我們得帶上一次性手套，把葡萄一粒粒取下捏破放進敞口瓶里，同時按照10：1至10：3的比例加入白糖，白糖的加入量憑個人喜好，糖多甜度高酒勁大。

葡萄發酵過程會產生氣體，葡萄皮、肉分離，葡萄皮上浮，葡萄核等下沉，因此破碎完成後瓶子要留有1／4的空氣，以利於發酵，不可裝滿整瓶葡萄，弄好後把瓶口蓋上，不要擰太緊，最好是能出氣不能進氣。

4、加糖攪拌

在上述脫粒破皮葡萄的過程中按比例加入白糖，最後都弄好後帶上一次性手套繼續再次混合攪拌。白糖不用一次就達到所需的比例，可以在後面的過程中逐漸加入，但最多不能超過10：3，因為糖加到一定程度就飽和了，再多加也沒有意義，反而自添煩惱。

5、一次發酵

每天一到2次翻動葡萄液體，盡量將葡萄皮捏破攪拌，將浮起的葡萄皮重新壓入液面。發酵時避免溫度過高或過低，溫度過高會發酵成果醋，溫度太低則發酵緩慢，葡萄容易爛。大概5～7天，葡萄皮的顏色就會由紫變粉，最後變成幾乎是白色薄薄的一層。就可以進行下一個步驟了。

6、去渣

准備干凈的紗布和另外一個清洗干凈晾幹了的玻璃瓶，過濾皮渣，去掉皮渣的液體還是比較渾濁略有酸甜酒氣的葡萄汁而已，之前糖沒有加到比例的可以繼續添加白糖促進發酵。

加糖時要注意，白糖加進去會產生沸騰效果，因此，液體也不要太滿，而且發酵過程還在繼續，我們仔細看，會看到不斷有小氣泡產生，這時，瓶口不要擰得太緊，讓氣體可以順利排出。

7、繼續發酵去渣

原來發酵的玻璃瓶要及時清洗，用熱水燙一下內壁，然後扣放到通風的地方晾曬控干水分待用。過濾好的液體靜置1～2天，酒液會逐漸澄清，瓶底有酒泥沉積。

將葡萄酒液體輕輕轉移到新的干凈的瓶子里，注意要把酒泥留在原來的瓶子里廢棄，酒泥里是死去的酵母和雜質，必須及時去掉，否則影響酒的發酵口感，容易有苦澀味。

如果酒泥多就多折換幾次，直到沒有氣泡和酒泥產生，這個過程大概30～45天，甚至更長，巨峰玫瑰香等水分大的葡萄好澄清，赤霞珠蛇龍珠等皮厚的釀酒葡萄不易澄清。

8、二次發酵

已經澄清的葡萄酒基本是可以喝的了，但這個時候葡萄酒的發酵其實還是在緩慢進行的，有條件的最好放進橡木桶存放進行二次發酵。

橡木桶可以改善酒的口感，讓酒的顏色更深濃、口感更加醇厚。此時酒已經基本形成，因此酒瓶可以密封了，但是每天還要松一下瓶口，排出氣體。尤其是橡木桶，一定要定時放氣避免木桶膨脹變形。

9、蒸餾白蘭地

法國干邑白蘭地就是用上好的白葡萄酒採用傳統的銅制蒸餾器蒸餾萃取的高濃度葡萄酒。蒸餾的原理是利用酒精沸點低於水，會先沸騰然後預冷凝結收集。蒸餾的酒度數是逐漸降低的，綜合下來，大概10斤20度做好的葡萄酒，可以蒸餾出45度左右的白蘭地3~4斤。

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白蘭地保質期

1、一般白蘭地的酒精度數都很高，基本都有40度。因此，只要在合理的環境下密封保存，放置年限越長其口感就好變得越發好，一般情況下，白蘭地沒有過期的說法。

2、白蘭地放置越久，其口感就會越加香醇，因為它們蓋子都是木塞，所以保存時平放或者倒放，會使得口感更好。

3、白蘭地裝瓶後，只要避光、低溫保存，確保不漏，可長期留用。

7. 蒸餾的工藝原理是什麼

將被蒸餾的物體從液態變為氣態，然後再從氣態變為液態，像蒸餾水、馬奶酒就是這樣制備的。

8. 原油蒸餾的工藝過程

包括原油預處理、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。 應用電化學分離或加熱沉降方法脫除原油所含水、鹽和固體雜質的過程。主要目的是防止鹽類（鈉、鈣、鎂的氯化物）離解產生氯化氫而腐蝕設備和鹽垢在管式爐爐管內沉積。
採用電化學分離時，在原油中要加入幾到幾十ppm破乳劑（離子型破乳劑或非離子型聚醚類破乳劑）和軟化水，然後通過高壓電場（電場強度1.2～1.5kV/cm），使含鹽的水滴聚集沉降，從而除去原油中的鹽、水和其他雜質。電化學脫鹽常以兩組設備串聯使用（二級脫鹽，圖1）以提高脫鹽效果。 也稱真空蒸餾。原油中重餾分沸點約370～535℃，在常壓下要蒸餾出這些餾分，需要加熱到420℃以上，而在此溫度下，重餾分會發生一定程度的裂化。因此，通常在常壓蒸餾後再進行減壓蒸餾。在約2～8kPa的絕對壓力下，使在不發生明顯裂化反應的溫度下蒸餾出重組分。常壓渣油經減壓加熱爐加熱到約380～400℃送入減壓蒸餾塔。減壓蒸餾可分為潤滑油型（圖3）和燃料油型兩類。前者各餾分的分離精確度要求較高，塔板數24～26；後者要求不高，塔板數15～17。
通常用水蒸氣噴射泵（或者用機械抽真空泵）抽出不凝氣，以產生真空條件。發展的乾式全填料減壓塔（見填充塔）採用金屬高效填料代替塔板，可以使全塔壓力降減少到 1.3～2.0kPa，從而可以提高蒸發率，並減少或取消塔底水蒸氣用量。為了在同一爐出口溫度下使常壓渣油有最大的汽化率，減壓蒸餾都將爐出口至塔的管線設計成大管徑的形式（見彩圖），以減少壓降，進而降低爐出口壓強。減壓塔頂分出的餾分減（壓、拔）頂油，一般作為柴油混入常壓三線中，減壓一線至四線作為裂化原料或潤滑油原料，塔底為減壓渣油，可作為生產殘渣潤滑油（見溶劑脫瀝青）和石油瀝青的原料，或作為石油焦化的原料，或用作燃料油。

9. 萃取蒸餾 工藝流程及原理

萃取蒸餾是在有一種易溶、高沸點，並且不揮發的組分存在下的蒸餾，而這種溶劑本身並不與混合物中的其他組分形成恆沸物。萃取蒸餾通常用來分離一些具有很低的甚至相等的相對揮發度的物系。由於混合物中兩組分的揮發度接近相等，使到他們在接近相同的溫度下蒸發，而且蒸發的程度也相近，從而使分離變得困難。因此，相對揮發度很低的物系通常很難被簡單的蒸餾過程所分離。
萃取蒸餾使用一種一般不揮發、具有高沸點，並且易溶的溶劑與混合物混合，但卻並不與混合物中的組分形成恆沸物。這種溶劑與混合物中的各個組分發生不同的作用，令到他們的相對揮發度發生變化。從而使到他們可以在蒸餾過程中分離開來。揮發度高的組分被分離開並形成塔頂產品。塔釜產品則由溶劑和另一組分混合而成。由於溶劑並不與另一組分形成恆沸物，因此他們可以再用適合的方法分離開。
這種蒸餾方法的一個重要部分就是溶劑的選擇。溶劑在把兩組分分離開的過程中扮演著重要的角色。值得注意的是，在選擇溶劑時，溶劑需要能顯著改變相對揮發度，否則便會是徒勞的嘗試。同時還要注意溶劑的經濟性（需要使用的量、其本身的價格和其可用性）。還要容易在塔釜中分離開來。並且不能與各組分或混合物發生化學反應；也不能在設備中引起腐蝕。一個典型的例子就是用苯胺或其他合適的替代品作為溶劑，萃取蒸餾苯和環己烷形成的恆沸物。
儀器有
酒精燈，鐵架台，石棉網，錐形瓶，牛角管，燒杯，冷凝器

10. 減壓蒸餾裝置工藝流程圖

是不是這個?