催化蒸餾mtbe生產工藝

Ⅰ 目前國內MTBE生產的主流方法是什麼

自70年代末開始我國開始了MTBE生產技術的研究，先後研究並應用了列管固定床反應、固定床外循環反應、膨脹床反應、混相床反應、催化蒸餾和混相反應蒸餾等技術，這些技術已達到或超過國外同類技術水平。

Ⅱ MTBE生產的分餾崗位主要設備是三個塔分別是什麼

MTBE生產的分餾崗位主要設備是三個塔分別是什麼。
分別是固定床反應技術，膨脹床反應技術，催化蒸餾反應技術。
MTBE為甲基叔丁基醚（methyl tert-butyl ether）的英文縮寫，是一種無色、透明、高辛烷值的液體，具有醚類所特有的氣味，氧含量為18.2%(質量分數)。
降低了能耗和成本，結構簡單、催化劑裝卸方便，但操作彈性較小，並對催化劑的強度和耐磨性有一定要求。

Ⅲ 甲基叔丁基醚的工藝流程

工業裝置上，催化醚化反應是在固定床或膨脹床內進行的，反應物料是液相。反應後的物流中除產物MTBE之外，還有未反應的甲醇以及除異丁烯以外的其他C4組分。由於甲醇與C4或MTBE都會形成共沸物，在產物分離時可以有多種方案，如圖1所示是其中的一種，圖中：1—反應器；2—共沸分餾塔；3—水萃取塔；4—甲醇回收塔。在這個流程中，用三個塔在壓力下進行產物分離。先在第一個塔內將甲醇與C4的共沸物蒸出，從塔底得到MTBE產物，然後用水萃取的方法從共沸物中回收甲醇，最後再從甲醇水溶液中蒸出甲醇返回反應器。反應後剩下的C4組分主要是正丁烯和異丁烷等，可作為烷基化的原料。
上述固定床或膨脹床的醚化工藝的異丁烯轉化率一般為90%一96%，若要求異丁烯轉化率大於99%，須採用反應—分離—再反應—再分離的工藝流程，導致流程長、投資大、能耗高。美國CD Tech公司開發的催化蒸餾工藝將反應和產品分離結合在一台設備中進行，由於反應與分離同時進行，打破了反應平衡，提高了轉化率，降低了能耗，將異丁烯的轉化率提高到了99.5%以上。

Ⅳ 懂化工的進

我有

Ⅳ MTBE生產工藝技術

MTBE的反應機理：甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有異丁烯）為原料，在酸性催化劑的作用下合成的，這是一個可逆的放熱反應。

MTBE的生產技術：合成MTBE生產工藝主要是醚化工藝，根據醚化反應器的而不同，MTBE合成技術存在以下幾種形式：固定床反應技術:固定床技術採用的是下流式固定床反應器，在70到100℃液相，甲醇與異丁烯在強酸陽離子交換樹脂的作用下，反應生成MTBE。

該技術採用外循環取熱方式來控制，用冷卻水在反應器外移走反應熱，用分餾塔分離產物MTBE和甲醇以及剩餘的碳四餾分。此法用於含異丁烯濃度變化較大的碳四原料。盡管反應器用水冷卻，但仍會出現熱點，難於消除，且反應速率低，這類技術在近年來已較少採用。

膨脹床反應技術:該技術的主反應器採用上流式膨脹床，在生產過程中，反應原料自下而上經膨脹床反應器催化劑床層。達到一定值後，催化劑床層便開始膨脹，由於催化劑床層受到輕微的擾動，有利於提高催化劑的活性，加快反應床層的傳熱過程，有利於反應的進行和反應熱的擴散，使床層溫度分布均勻，不存在局部熱點。

此方法投資少，結構簡單，催化劑裝卸方便，但操作彈性較小。硫酸催化技術:該技術是將一定比例的原料送人第一反應器中，待反應混合物預熱至70℃時，與硫酸混合，在一定溫度下將混合物送入第二反應器中。

最後反應混合物進入分離器分離有機相和酸相，在分離器中回收得到的硫可循環使用，有機相則進入水洗塔，用NaOH含的循環水中和酸，生成Na2SO4和H2O。

Ⅵ MTBE的生產工藝是什麼

MTBE的反應機理：甲基叔丁醚是以甲醇和混合碳四（含有異丁烯）為原料，在酸性催化劑的作用下合成的，這是一個可逆的放熱反應。

MTBE的生產技術：合成MTBE生產工藝主要是醚化工藝，根據醚化反應器的而不同，MTBE合成技術存在以下幾種形式：固定床反應技術:固定床技術採用的是下流式固定床反應器，在70到100℃液相，甲醇與異丁烯在強酸陽離子交換樹脂的作用下，反應生成MTBE。

該技術採用外循環取熱方式來控制，用冷卻水在反應器外移走反應熱，用分餾塔分離產物MTBE和甲醇以及剩餘的碳四餾分。此法用於含異丁烯濃度變化較大的碳四原料。盡管反應器用水冷卻，但仍會出現熱點，難於消除，且反應速率低，這類技術在近年來已較少採用。

膨脹床反應技術:該技術的主反應器採用上流式膨脹床，在生產過程中，反應原料自下而上經膨脹床反應器催化劑床層。達到一定值後，催化劑床層便開始膨脹，由於催化劑床層受到輕微的擾動，有利於提高催化劑的活性，加快反應床層的傳熱過程，有利於反應的進行和反應熱的擴散，使床層溫度分布均勻，不存在局部熱點。

此方法投資少，結構簡單，催化劑裝卸方便，但操作彈性較小。硫酸催化技術:該技術是將一定比例的原料送人第一反應器中，待反應混合物預熱至70℃時，與硫酸混合，在一定溫度下將混合物送入第二反應器中。

最後反應混合物進入分離器分離有機相和酸相，在分離器中回收得到的硫可循環使用，有機相則進入水洗塔，用NaOH含的循環水中和酸，生成Na2SO4和H2O。

Ⅶ 由乙烯、異丁烯合成（CH3)3C-O-C2H5

幫樓上翻譯一下= =
兩步反應
1.乙烯水化：CH2=CH2+H2O=催化劑=C2H5OH
2.乙醇加成反應：C2H5OH+CH2=C(CH3)2=催化劑=（CH3)3C-O-C2H5

Ⅷ MTBE 精製脫硫技術有哪些

1.普通精餾法：MTBE 普通精餾脫硫工藝可分為單塔脫硫和雙塔脫硫兩種，採用兩種工藝均可使 MTBE中硫脫至國Ⅴ汽油標准以下。

2.萃取精餾法：萃取精餾法是在樣品中加入萃取劑，改變具有相近結構與沸點物質的相對揮發性和溶解性，根據在萃取劑中 MTBE 和硫化物溶解度的差異，在精餾過程中將硫化物在 MTBE 中的含量降低。

3. 催化氧化精餾法：催化氧化精餾法是通過催化反應，將 MTBE 中硫化物轉化為沸點更高的硫化物，在氧化劑的作用下溶解於水中，再經過精餾把硫化物從塔底分離出來，MTBE 產品在塔頂產出且硫含量滿足國家要求。

4. 吸附精餾法：吸附精餾法是利用吸附精餾塔中含有的特殊吸附結構，將 MTBE 與吸附劑混合後，利用吸附劑對MTBE 和硫化物吸附性能的差異，選擇性地將硫化物吸附，達到 MTBE 與硫化物分離的目的，塔底脫出硫化物，塔頂得到目標產品。

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