脂肪酸蒸餾設備結焦的原因

⑴ 我想知道甘油是如何生產的``用什麼材料,設備和怎麼生產嗎

你是來說粗甘油提純成95%以上的精甘自吧？ 先靜置讓甘油和油脂自然分成，蒸餾，要控制溫度的，再用活性炭去色！出來的就是精甘油了！
粗甘的獲取：生產生物柴油的副產品，國內大部分都是進口的！這個具體的設備和生產我就不知道了！
以上說的是工業甘油！

⑵ 脂肪酸蒸餾過程中油酸塔堵是什麼原因

是不是因為真空不夠高或者溫度太高引起的結焦

⑶ 油脂精煉的目的是什麼它包括哪些主要過程

目的：清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等的一系列工序。

內容：

1、脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。

脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在污水狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

2、脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可採用加鹼中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱鹼煉。

3、脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

4、脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源於油脂氧化產物。採用減壓蒸餾的方法，並添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用。

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油脂精煉的方法

1、機械的方法

機械方法包括沉降、過濾、離心分離等。主要用於分離懸浮在油脂中的機械及部分膠融性雜質。

2、化學方法

化學方法主要包括酸煉、鹼煉、以及氧化、酯化等，這類方法使用時存在明顯的化學反應。酸煉是用酸處理油脂以除去色素、膠溶性雜質；鹼煉是用鹼處理，主要除去原油中的游離脂肪酸。

氧化主要用於脫色；酯化法用的不多，主要用於添加甘油使油脂中的游離脂肪酸生成甘油三酯，從而降低游離脂肪酸的含量。

3、物理化學方法

物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾、夜-液萃取等。這類方法使用時沒有明顯的化學反應但又不同於機械的方法。

水化主要用於除去原油中的磷脂等膠體雜質；吸附主要用於脫色；水蒸氣蒸餾主要用於除去原油中的臭味物質和游離脂肪酸；液-液萃取法適合於高酸值深色油脂的脫酸，是一種很有發展前途的脫酸方法。

⑷ 脂肪酸組成不合格是嚴重不合格嗎

脂肪酸組成不合格則對不合格產品採取下架、召回措施。脂肪酸組成是反映油品純度的指標，每種食用油都有特定的脂肪酸組成比例，如果摻入其他食用油，則其脂肪酸組成比例會偏離標准范圍。

造成產品脂肪酸組成不合格的原因：

1. 油品混裝、混存，或設備、容器清洗不徹底引起混雜而造成食用植物油脂肪酸組成的改變。

2. 部分生產者將低值油脂摻入高值油脂中，以次充好。

⑸ 釀酒技術篇:蒸餾白酒酒質出現問題如何改善

對於用燒酒設備釀酒的釀來說，醉頭痛的事情就是酒質出現問題，比如用 燒酒設備 蒸餾出的酒有稻殼味、曲味重、雜味、白酒渾濁等…如果出現了這些問題該怎麼解決呢?

首先，要從釀酒原料，釀酒操作中的原因，是否按正確的工藝流程操作的從源頭找問題。如果發現問題出在哪裡下次要注意，如果已經出現問題，可以用催陳過濾催機解決。

過濾除雜催陳設備主要的功能與作用：催陳、澄清、增香。

催陳：將新酒倒入催陳機，幾分鍾後，就相當於存放了1年左右的陳酒。品質明顯改善，入口醇和。

澄清：低度新酒中含有少量的高級脂肪酸，它們不溶入酒，所以看起來是混濁的，經催陳機過濾後，它們就溶入酒中，使酒液變得澄清。

增香：包含二層含義——除雜和增香，它能去除酒中的異雜味，去除酒中的異雜味，並有一定的增香效果。

出現以下這些問題，您就需要它：

剛用做白酒設備蒸出來的白酒辛辣味和刺激味太重;新酒看起來太混濁，不夠清轍;紅薯酒的薯味太重;尾酒喝起來不好下喉;酒不夠醇和，香味不夠;釀酒細節沒做到位而導致酒苦，有邪雜味;想做陳酒，可是資金不夠，沒錢陳釀。

使用過濾除雜催陳設備時常見問題答疑：

1、我主要以窖藏白酒為主，在陳釀前需經催陳機先處理嗎?

答：做窖藏白酒在陳釀前不需要經催陳機先處理，我們可以將剛從 小型燒酒設備 蒸餾出來的高度酒，直接倒入陶缸中陳釀，准備裝瓶前，為達到口感統一，需經過催陳、勾調處理。

2、 我做的低度酒太渾濁，需要經過催陳處理嗎?

答：對全國大部分地區的酒友而言，他們都不太喜歡太過渾濁的低度酒，特別是北方地區，所以低度酒在出售前一定要經過催陳過濾處理。

當然，這個問題也是因地區而定的，如果在廣西、湖南等以低度酒為主的省，大家認為渾濁的酒才正宗，這時候，我們就沒必須催陳過濾了。

⑹ 脂肪酸甲酯生產過程中產生的刺激氣體成分分析

刺激性氣體可以先進行定性分析，確認氣體成分之後再進行定量。

將氣體溶於水，加入BaCl2+HCl，沉澱消失的是SO2，沉澱不消失的是SO3。

如果將潤濕的醋酸鉛試紙靠近氣體，若試紙變黑則證明該氣體混有H2S。

硫酸二甲酯，有機化合物，無色或微黃色，略有蔥頭氣味的油狀可燃性液體，在50℃或者鹼水易迅速水解成硫酸和甲醇。在冷水中分解緩慢。根據這個特性，在脂肪酸甲酯化過程中同時有水生成，並且溫度高，所以即使生成硫酸二甲酯也會在水中分解。

⑺ 溶劑油（主要是煤油）回收在減壓蒸餾狀態下，為什麼在蒸餾釜內壁經常產生固態附著物

油類物質在高溫情況下產生聚合反應，生產的聚合物和結焦物。

⑻ 高級脂肪酸的生產方法

早期的高級脂肪酸主要從動植物油脂中提取，隨著現代石油化工的發展，高級脂肪酸已可以通過合成法生產。在美國和日本，仍以天然油脂為主要原料，同時還採用以烯烴為原料的生產路線；中國、俄羅斯及東歐各國主要以石蠟（見石油蠟）為原料生產。
以天然油脂為原料：油脂中的脂肪酸碳數幾乎全部為偶數，所以，該法所得脂肪酸均為偶碳產物。油脂是甘油三酯類化合物，可通過加鹼皂化、酸化或者水解的方法製取脂肪酸。其基本反應為：工業上採用Colgate Emery連續分解裝置，把高壓蒸汽鼓入分解塔內，反應溫度250~260℃，壓力5.0~5.5MPa，停留時間2~3h，反應轉化率達98%~99%%，產物通過加氫除去不飽和脂肪酸，再經減壓蒸餾得純度為99.5%的產品。
用油脂生產的脂肪酸稱天然脂肪酸（表1）。此外，高級脂肪酸還可以從松香、木漿浮油中提取（見農林化工產品）。
以石油烴為原料，即石蠟氧化法——1936年德國亨克爾公司建立第一個工業化裝置。該法是以沸程350~420℃的直鏈正構烷烴——石蠟為原料，在高錳酸鉀或二氧化錳-鉀-鈉催化劑存在下，石蠟與空氣在反應塔內接觸。首先在120~160℃，0.14~0.63MPa下引發1~2h，控制溫度在105~120℃，反應時間12~20h，收率75%~85%，產物在洗滌塔內水洗除去C1~C4酸，分離催化劑後加鹼皂化，再於380℃，0.6~1.3MPa下分離不皂化物，最後用硫酸酸化，通過精製分離出各種等級的脂肪酸。每噸酸消耗石蠟約1.75~1.85t。反應可在多組串聯的氧化塔或其他形式反應器中連續進行（見彩圖）。
以烯烴為原料，主要有下列方法：
①伯醇鹼氧化法——由烯烴通過羰基合成法和齊格勒法制的伯醇經鹼熔融生成鈉鹽，再經酸化得脂肪酸：
RCH2OH+NaOH─→RCOONa+2H2
2RCOONa+H2SO4─→2RCOOH+Na2SO4
②直鏈α－烯烴氫甲醯化、氧化或羧基化法——基本反應式為：
③齊格勒中間體氧化和羧基化法——乙烯齊聚得到的烷基鋁直接氧化，或者與二氧化碳反應生成三烷氧基鋁後，再經水解成酸：
2R3Al+9O2─→6R′COOH+3H2O+Al2O3
R3Al+3CO2─→(RCOO)3Al
(RCOO)3Al+3H2O─→3RCOOH+Al(OH)3
④科赫法——支鏈烯烴在硫酸-氟化硼催化劑存在下，於0~80℃，0.1~10MPa條件下與一氧化碳、水反應可生成帶支鏈的高級脂肪酸。

⑼ 實驗室玉米提取脂肪酸的方法和步驟！

A.1 范圍

本方法規定了玉米儲存品質判定。

A.2 原理

在室溫下無水乙醇提取玉米中的脂肪酸，用標准氫氧化鉀溶液滴定，計算脂肪酸值。

A.3 試劑和材料

除非另有規定，僅使用分析純試劑。

A.3.1 無水乙醇。

A.3.2 酚酞—乙醇溶液（10g/L）;1.0g酚酞溶於100mL95%（V/V）乙醇。

A.3.3 不含二氧化碳的蒸餾水：將蒸餾水燒沸，加蓋冷卻。

A.3.4 c(KOH)=0.01mol/L氫氧化鉀—95%乙醇標准滴定溶液。

A.3.4.1 c(KOH)=0.5mol/L氫氧化鉀標准儲備液的配置

稱取28g氫氧化鉀，置於聚乙烯容器中，先加入少量無CO2的蒸餾水（約20ml）溶解，再將其稀釋至1000ml，密閉放置24h.吸取上層清液至另一聚乙烯塑料瓶中。

A.3.4.2 c（KOH）=0.5mol/L氫氧化鉀標准儲備液的標定

稱取在105℃烘2h並在乾燥器中冷卻後的鄰苯二鉀酸清鉀2.04g，精確到0.0001g，溶於50ml不含CO2蒸餾水中，滴加酚酞-乙醇指示劑（A3.2）3～5滴，用配製的氫氧化鉀標准儲備液滴定至微紅色，以30s不褪色為終點，記下所耗氫氧化鉀標准儲備液ml數（V1），同時做空白試驗（不加鄰苯二鉀酸氫鉀,同上操作），記下所耗氫氧化鉀標准儲備液ml數（V0）,按式計算氫氧化鉀標准儲備液濃度。

100×m

c(KOH)= —————————…………………. (1)

(V1-V0) ×204.22

式（1）中：

c(KOH)—氫氧化鉀標准儲備液濃度，mol/L;

1000—換算系數：

m—稱取鄰苯二甲酸氫加的質量，g；

V1—滴定所耗情氧化鉀標准儲備液體積，ml;

V0—空白試驗所耗氫氧化鉀標准液體積，ml;

204.22—鄰苯二鉀酸氫鉀的摩爾質量g/mol.

註：氫氧化鉀標准儲備液按要求定時復標。

A.3.4.3 c（KOH）=0.01mol/L氫氧化鉀-95%乙醇標准滴定溶液

准確移取20.0ml/L氫氧化鉀標准儲備液，用95%（V/V）乙醇稀釋定容至1000ml,盛放於聚乙烯塑料瓶中。臨用前稀釋。

註：稀釋用乙醇應事先調整為中性。

A.4 儀器與設備

A.4.1 具塞磨口錐形瓶：250ml.

A.4.2 移液管：50.0ml、25.0ml.

A.4.3 微量滴定管：5ml，最小刻度為0.02ml: 10ml，最小刻度為0.05ml.

A.4.4 天平：感量為0.01g以上。

A.4.5 振盪器：往返式，震盪頻率為100次/min.

A.4.6 粉碎機：錘式旋風磨，具有風門可調和自清理功能，以避免樣品殘留和出樣管堵塞。在粉碎樣品時，磨膛不能發熱。

A.4.7 電動粉篩：按GB/T 5507要求。

A.4.8 玻璃短頸漏斗。

A.4.9 中速定性濾紙。

A.4.10 錐形瓶：150ml.

A.5 試樣制備

取混合均勻樣品約80~100g，用錘式旋風磨粉碎，要求粉碎細度能一次性達95%以上過CQ16（相當於40目）篩，粉碎樣品充分混合後（篩上、篩下的全部篩分范圍樣品）裝入磨口瓶中備用。

註：1：按GB/T 5507檢驗樣品粉碎細度，使用其它類型粉碎機可以達到細度要求，粉碎樣品也只能選用錘式旋風磨。一次粉碎達不到細度要求的，該錘式旋風磨不能使用。

註：2：粉碎樣品時，應按照設備說明書要求，合理調節風門大小，並控制進樣量，防止和減少出料管留存樣品，未必免出料管堵塞，減少磨膛發熱，引起樣品中脂肪酸值的變化，每粉碎10個樣品應將出料管拆下清理。

註：3：制備耗的樣品應盡快完成測定，如需較長時間存放，應存放在冰箱中，全部過程不得超過24h。

A.6 分析步驟

A.6.1 試樣處理

稱取制備試樣約10g，精確到0.01g，於250ml具塞磨口錐形瓶中，並用移液管准確加入50.0ml無水乙醇（A3.1）置往返式震盪器上振搖30min,震盪頻率為100次/min。靜置1~2min，在玻璃漏斗中放入折疊式的濾紙過濾，並加蓋濾紙。棄去最初幾滴濾液，收集濾液25ml以上。

A.6.2 測定

精確移取25.0ml濾液於150ml錐形瓶中，加50ml不含CO2的蒸餾水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示劑後，用0.01mol/L的氫氧化鉀—95%乙醇標准滴定溶液（A3.4.3）滴定至呈微紅色，30s不消褪為止。記下耗用的氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積（V1）。

註：樣品提取後一定要及時滴定；滴定應在散射陽光或日光型日光燈下對著光源方向進行；提取液顏色較深，滴定終點不易判定時，可用一已加入去CO2蒸餾水後尚未滴定的提取液作參照，當被滴定液顏色與參照相比有色差時，即可視為已到滴定終點。若上述參照比色法，仍無法准確判定滴定終點時，可在濾紙錐頭放入0.5g粉末活性炭，褪色後滴定。

A.6.3 空白試驗

取25.0ml無水乙醇於150ml錐形瓶中，加50ml不含CO2的蒸餾水，滴加3~4滴酚酞-乙醇指示劑，用0.01mol/L的氫氧化鉀—95%乙醇溶液滴定至成微紅色，30s不消褪為止。記下耗用的氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積（V0）.

A.7 結果的計算和表述

A.7.1 脂肪酸值已中和100g干物質試樣中游離脂肪酸值所需氫氧化鉀毫克數表示。按式（2）計算：

50 100

脂肪酸酯（KOHmg/100g干基）=（V1—V0）×56.1×———×—————×100

25 m(100—ω)

11220×（V1—V0）×C 100

=————————————×—————……….（2）

m 100—ω

式（2）中：

V1——滴定試樣所耗氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積，mL；

V0——滴定空白所耗氫氧化鉀—95%乙醇溶液體積，mL；

C——氫氧化鉀-95%乙醇溶液的准確濃度，mol/L；

50——提取式樣用無水乙醇的體積，mL；

25——用於滴定的濾液的體積，mL；

100——換算為100g（干）試樣的質量，g；

m——試樣的質量，g；

ω——試樣水百分數，即每100g試樣中含水分的質量，g；

註：用測定脂肪酸值的同一粉碎樣品，按GB/T 5497中105℃恆重法測定樣品水分含量，計算脂肪酸值干基結果。此水分含量結果不得作為樣品水分含量結果報告。

A.7.2 結果表示

每份試樣取兩個平行樣進行測定，以其算術平均值為測定結果，計算結果保留小數點最後一位數。

A.8 重復性

同一分析者對同一試樣同時進行兩次測定，結果差值不超過2mgKOH/100g.

⑽ 空壓機油結焦是因為油不好嗎

上海定盛機械有限公司很高興為您解答。

空壓機運行的過程中產生大量的熱量,空壓機房必須有良好的通風條件來給空壓機降溫,
如果環境溫度過高,單獨靠空壓機的風扇來循環降溫是不能滿足空壓機的要求,通風不好造成環境溫度高,空壓機油在高溫下使用,縮短了空壓機油的使用周期,空壓機油的潤滑性能下降,空壓機油運行過程中產生的雜質附著在循環系統的內表面,長時間運行就產生了積碳,產生積碳後空壓機溫度越來越高,溫度越高積碳生成的越多,惡性循環,最後出現空壓機機頭結焦抱死是必然的,雖然空壓機有高溫保護裝置,很多客戶都忽略了,為了不影響生產,繼續開機.最後出現了機頭抱死.
空壓機高溫影響空壓機油的使用壽命,空壓機油的潤滑程度下降又影響軸承的使用周期,高溫使空壓機油產生瀝青狀的化合物,空壓機溫度越高,瀝青狀的化合物愈多.嚴重影響空壓機油的循環,結果只有一個,空壓機結焦,抱死機頭在此,告訴大家,空壓機出現高溫線現象後一定要分析原因,比如通風條件啊,散熱器臟啊,空壓機油少啊,溫度感測器失靈啊等問題,如果找不到原因找一個懂行的問一下,或者打個電話給我們的服務人員問一下,產生不了什麼費用.
值得注意是空壓機油必須是合格的螺桿空壓機油不同型號的空壓機油絕對不要混用.滑片空壓機油的使用比螺桿空壓機更嚴格,壽命保持在2000小時更換.