500升反應釜常壓蒸餾速度

『壹』 反應釜攪拌轉速對蒸餾有影響嗎

反應釜攪拌轉速對蒸餾有影響。反應釜攪拌轉速過高就會導致蒸餾的速度過快，反應釜攪拌轉速過低就會使蒸餾的速度過慢，需要專業人士調整合適的轉速。所以反應釜攪拌轉速對蒸餾有影響。反應釜是一種反應設備，從廣義來說，反應釜即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，是用來完成硫化、硝化、氫化、豎化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

『貳』 您好 向您請教一個問題 一個500L的反應釜，充入氫氣至0.2Mpa 升溫至40度 裡面的氣體是多少標方

PV/T = const.
P0V0/T0 = pv/t
V0 = p/p0 * v * (t0/t)
= 0.2/0.101325 * 0.5 * (273.15/313.15) 立方米
＝0.86標方

『叄』 常壓反應釜與帶壓反應釜區別是什麼

常壓反應釜與帶壓反應釜區別關鍵區別在反應釜設計的時候鋼板的厚度，以及密封件等不同。
1.通常在常壓或低壓條件下採用填料密封，一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會採用機械密封，一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會採用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均採用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先，一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。
最後，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用後要注意去保養，這樣反應釜才能有更好的使用壽命。

『肆』 不銹鋼電加熱反應釜的技術參數

不銹鋼反應釜主要技術參數一 型號 公稱容量L 實際容量L 加熱功率KW*支 油夾套容量L 內鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨脹器容量L n-d 50L 50 78 2×4 96 ?400 ?600 ?828 10 4-25 100L 100 127 2×6 127 ?500 ?700 ?928 15 4-25 300L 300 327 4×6 218 ?800 ?1000 ?1148 20 4-25 500L 500 509 4×9 269 ?900 ?1100 ?1252 25 4-25 1000L 1000 1017 4×12 400 ?1200 ?1400 ?1588 40 4-30 2000L 2000 2154 4×15 850 ?1400 ?1600 ?1840 80 4-30 3000L 3000 3201 5×15 1015 ?1600 ?1750 ?2040 100 4-35 4000L 4000 4020 5×15 1226 ?1600 ?1750 ?2070 120 4-36 5000L 5000 5170 5×18 1400 ?1800 ?2000 ?2320 140 4-36 不銹鋼反應釜主要技術參數二 型號 H mm H1 mm H2 mm H3 mm H4 mm H5 mm 減速機型號 電機功率 攪拌轉速 重量kg 50L 1550 255 406 125 760 310 M4 1.1KW 80 270 100L 1690 200 560 150 760 330 M4 1.1KW 80 340 300L 1910 280 590 225 815 440 M4 2.2KW 80 700 500L 2320 340 725 250 985 440 M6 3KW 80 930 1000L 2650 360 780 325 1160 530 M8 4KW 80 1610 2000L 3200 400 1200 375 1205 630 M8 5.5KW 80 2010 3000L 3390 450 1310 425 1205 690 M10 7.5KW 80 2590 4000L 3976 450 1760 425 1385 690 M10 7.5KW 80 3160 5000L 4150 480 1760 475 1385 690 M10 7.5KW 80 4000 零距離電加熱反應釜，此技術在世界上也處於領先水平。經過專家現場試驗論證,比遠紅外線加熱節能20%-30%,操作方便,安裝簡單,升溫快, 控溫精確（±0.5℃）,最高溫度可達600-650℃, 安全環保防爆,使用壽命長,運行成本低,可替代電感、明火、導熱油及各種加熱裝置。 主要技術指標 參數 備注 攪拌電機功率 3Kw 攪拌轉速 80r/min 可根據用戶要求配置 加熱功率 30Kw 可分三組加熱 工作壓力 0.4Mpa 可根據用戶要求設計 溫度顯示自動控制 採用自動加熱 升溫速度 一小時從35℃升至75℃ 以500L水為介質

『伍』 反應釜轉速一般多少

常溫常壓反應釜轉速一般在20-80r/min，高速反應釜一般在100-300
r/min

『陸』 求教，反應釜在蒸餾二甲苯的時候為什麼會蒸餾的很慢

應該用卧冷、豎冷相當於在迴流、所以蒸餾速度慢

『柒』 關於減壓蒸餾和常壓蒸餾的問題

物料溫度降低是因為共沸的原因吧

『捌』 機油提煉 廢機油怎麼提煉柴油_

1.除水：將廢機油收集到集油池除水後，置於煉油鍋內，升溫到70～80℃後停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然後緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發掉，約經兩小時，油不翻動，油麵冒出黑色油氣即可。
2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據機油臟污程度而定）。加完酸後，繼續攪拌半小時，然後靜置12小時左右，將酸渣排盡。
3.鹼洗：將經過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純鹼(Na2CO3)，充分攪拌均勻後，讓其靜置1小時，然後用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將鹼渣排盡。
4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恆溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土後，繼續攪拌半小時，在110～120℃下恆溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。
5.過濾：可採用濾油機過濾，過濾後即得合格油。如無濾油機，採用布袋吊濾法也可。
以上即為提純機油的一般操作過程，但應根據實際情況而定。如含雜質水很少，則第一步可省掉；如經過酸鹼處理後，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。

『玖』 反應釜常壓多少度蒸出水來

反應釜常壓100℃就可以蒸出水來，因為水分沸點是100℃，溫度達不到這個溫度值，水蒸不出來，反應釜可以用蒸汽加熱，直到水沸騰。

『拾』 如何加快蒸餾的速度

減壓，利用一個正空泵，不用太大，減小容器內的壓強。