『壹』 edi電壓控制在多少
在純水設備中,EDI(電去離子)系統的工作電流和電壓是關鍵參數。電流是由外部電源供給的,而電壓則是根據電流的設定來調整的。通常,為了保持效率和延長設備壽命,應在設定電流的基礎上盡量保持較低的電壓。電壓會受到多種因素的影響,例如膜污染程度、污染條件以及濃水循環側的電導率等。
值得注意的是,隨著運行時間的增長,EDI系統的電壓可能會逐漸上升。一般而言,當電壓達到或超過600伏時,應當考慮停機進行檢查和維修,因為持續的高壓會導致模塊過熱,進而損壞樹脂。具體電壓和電流的設定值可能會因不同的設備型號而有所差異。
舉例來說,根據IONPURE公司的介紹,某型號EDI系統的工作電流大約為2.5安培,工作電壓約為100伏,每噸水的耗電量為0.25千瓦。這只是一個參考值,實際操作中需要根據具體設備和水質進行調整。
在使用EDI系統時,還應注意定期檢測和維護。通過監控電壓和電流的變化,可以及時發現潛在的問題並採取相應的措施。同時,保持良好的水質和適當的運行條件也是確保EDI系統穩定運行的重要因素。
『貳』 EDI純水到底是什麼東西啊
EDI純水是通過Electrodeionization技術制備得到的高純度水。以下是關於EDI純水的詳細解釋:
技術原理:
水質標准:
系統特點:
環保與經濟性:
應用領域:
綜上所述,EDI純水是一種通過高效、環保的EDI技術制備得到的高純度水,廣泛應用於現代工業和環保領域。
『叄』 EDI高純水設備的工作原理
自來水中常含有鈉、鈣、鎂、氯、硝酸鹽、矽等溶解鹽。這些鹽是由負電離子(負離子)和正電離子(正離子)組成。反滲透可以除去其中超過99%的離子。自來水也含有微量金屬,溶解的氣體(如CO2)和其他必須在工業處理中去除的弱離子化的化合物(如矽和硼)。
RO反滲透出水(EDI進水)一般為60-40μ/cm(電導),根據不同需要,超純水或去離子水一般電阻為2-18MΩμm。
交換反應在模組的純化學室進行,在那裡陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據離子(OH-)來交換溶解鹽中的陰離了(如氯離子C1)。相應地,陽離子交換樹脂用它們的氫離子(H+)來交換溶解鹽中的陽離子(如Na+)。
在位於模組兩端的陽極(+)和陰極(-)之間加一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移並通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子(如OH-,CI-)這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔,從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子(如H+,Na+)。這些離子穿過陽離子選擇膜,進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔,從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時,離子在純水室被除去並在相臨的濃水流中聚積,然後由濃水流將其從模組中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是EDI技術和專利的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域,電化學反應分解的水產生大量的H+和OH-。在混床離子交換樹脂中局部H+和OH-的產生使樹脂和膜不需要添加化學葯品就可以持續再生。
要使EDI處於最佳工作狀態、不出故障的基本要求就是對EDI進水要求進行適當的預處理。進水中的雜質對去離子模組有很大影響。並可能導致縮短模組的壽命。
『肆』 為什麼超純水設備EDI的電壓會不斷升高,有400伏,之前只有50V左右。到底離子交換樹脂出了什麼問題
首先要說明的是EDI系統隨著運行時間的延長,電壓是會逐步升高的。一般電壓超過600伏的時候,就應該停用檢修維護,因為模塊因高電壓而發熱,將樹脂燒壞。
引起電壓不斷升高的原因:
1)如果一開始投用,短時間內就出現電壓快速升高的現象,那麼你首先得去檢查樹脂的裝填量是否到位,如果裝填量不夠,那麼就會出現空穴,會出現電壓不斷升高,而電流卻沒有的現象;
2)如果是長時間使用後出現電壓不斷升高,原因一般是因為電離水對樹脂的再生速度與樹脂交換離子釋放的速度不能同步,可以理解為水電離生成的H+與OH-沒來得及再生失效態的樹脂引起的。
3)國產EDI和進口EDI系統的區別就是國產設備的運行時間較短,出水指標偏低而且不夠穩定。維護周期比進口設備要提前。
(4)純水中edi正常電壓電流是多少擴展閱讀:
EDI模塊的污染主要分為硬度、金屬氧化物、有機物和生物污染四種。若發現EDI模塊壓差增大、產水,濃水或極化水流量減小、電壓增大或產水水質降低,則預示著EDI模塊可能產生了污染。
產水電阻率低原因分析
1、可以分析如下運行情況:各模塊的平均電流;各模塊的實際電流;淡水室和濃水室的壓力;流量過低;運行情況隨時間變化的趨勢。
2、可以分析檢測儀表:電極常數;校驗;溫度補償;探頭接線;儀表接地;取樣流經探頭的流量太小而導致取樣很差。
3、可以分析進水以下參數:電導率;pH;CO2;硅含量;硬度;檢查反滲透設備情況;對水質作實驗室分析。
產水電導率大於進水電導率原因
1、一個或多個模塊電極反向:濃水室反向進入淡水室;立即停止EDI系統運,並檢測原因。
2、濃水室壓力大於淡水室壓力。
3、電流增加,產水水質反而下降原因。