蒸餾釜上面要加冷卻迴流嗎

1. 蒸餾操作與迴流操作有什麼不同

這兩種操作在目的和操作上都有區別！
蒸餾目的是將沸點相差很大的兩種溶液分離開來，而回迴流答目的是讓反應體系中的反應物在沸騰條件充分接觸，充分反應。
其次兩種操作的裝置也不同，蒸餾需要接受瓶接收分離出的液體，而迴流需要相對密閉（即反應物不能瀉出）的環境，防止反應物質排出！

2. 迴流溫度對精餾操作的影響

精餾原理及操作過程
簡單 蒸 餾 為間歇操作過程。將料液加人蒸餾釜
中，在恆壓下加熱沸騰，使液體不斷氣化。陸續產生
的蒸汽經冷淋後作塔頂產物，其中易揮發組分相對
地富集。在蒸餾過程中，釜內液體的易揮發物濃度不
斷下降，蒸汽中的易揮發物濃度也相應地隨之下降。
因此，通常是分罐收集頂部產品，最終將釜液一次排
出。由於混合液中輕、重組分都有一定的揮發性，上
述過程只能達到有限程度的提濃，而不能滿足高純
度分離的要求。要達到高純度的分離可採用精餾操
作，精餾是最常用的蒸餾方式。圖1為連續精餾操作
流程。
餾出液AB)
殘液 B( A)
工一 精 餾 塔 ;2 再 沸 器 ;3 一 冷凝 器
圈 1 連 續 梢 翻 捅 作 流 程
料液 自 塔 的中部某適當位置連續地加人塔內。
塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的
一部分回人塔頂，稱為迴流液，其餘作為塔頂產品
(餾出液)連續地排出。在塔內上半部(加料位置以
上)上升蒸汽和迴流液之間進行著逆流接觸和物質
與能量傳遞。塔底部裝有再沸器(蒸餾釜)以加熱液
體產生蒸汽。蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸
並進行物質能量傳遞，塔底連續排出部分液體作為
塔底產品。上升的蒸汽多次部分冷凝，溫度逐漸下
降，其中易揮發組分A的濃度逐漸增加，下降的液
體多次部分氣化，溫度逐漸升高，難揮發組分B的
濃度逐漸增加，而A的濃度逐漸下降，塔內溫度分
布由底部到頂部逐漸降低，而A組分的濃度由底部
到頂部逐漸增高，塔的上半部分完成了上升蒸汽的
精製，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段，塔的
下半部分完成了下降液體中重組分的提濃，即提出
了輕組分，因而稱為提餾段，在這樣的塔內可將一個
雙組分混合物連續地分離出高純度輕、重兩組分。
由此 可 知 ，精餾之區別於蒸餾就在於，』迴流」。回
流是構成氣、液兩相接觸傳質的必要條件，精餾過程
的基礎依然是組分揮發性的差異。
蒸餾 操 作 是通過氣化、冷凝達到提濃的目的。加
熱氣化需要耗熱，液相冷凝則需要供冷卻量。因此，
加熱和冷卻費用是蒸餾過程的主要操作費用。如何
以最少的加熱量和冷卻量獲得最大程度的提純量是
蒸餾和精餾過程研究的重要課題。
液體 的 沸 騰溫度和蒸汽冷凝溫度均與操作壓強
有關。加壓蒸餾可使冷凝溫度提高以避免使用冷凍
劑;減壓蒸餾可使沸點降低，以避免使用高溫載體，
另外，當組分在高溫下容易發生分解、聚合等變質現
象時，必須採用減壓蒸餾以降低溫度。
迴流 量 的 大小通常以迴流比衡量即塔頂迴流量
與塔頂產品采出量之比。增大迴流比的措施是增大
塔底的加熱速率和塔頂的冷凝量。加大迴流比既增
加精餾段的液氣比，又增加了提餾段的氣液比，對提
高兩組分的分離程度均起積極作用。但增加迴流比
的代價是增加能耗，同時也受塔設備制約。

3. 精餾塔底為什麼要打冷迴流精餾操作的必要條件精餾與蒸餾的區別

精餾之所以區別於蒸餾就在於精餾有「迴流」，而蒸餾沒有「迴流」。迴流包括塔版頂的液相迴流與塔權釜部分汽化造成的氣相迴流。迴流是構成汽、液兩相接觸傳質使精餾過程得以連續進行的必要條件。若塔頂沒有液相迴流，或是塔底沒有再沸器產生蒸汽迴流，則塔板上的氣液傳質就缺少了相互作用的一方，也就失去了塔板的分離作用。因此，迴流液的逐板下降和蒸汽的逐板上升是實現精餾的必要條件。

4. 精餾過程的原理是什麼為什麼精餾塔必須有迴流

精餾過程的大致原理是料液從塔的中部加入，進料口以上的塔段，把上升蒸氣中易揮發組分進一步增濃，稱為精餾段；進料口以下的塔段，從下降液體中提取易揮發組分，稱為提餾段。

至於為什麼必須有迴流是因為精餾塔從塔頂引出的蒸氣經冷凝，一部分凝液作為迴流液從塔頂返回精餾塔，其餘餾出液即為塔頂產品。

塔底引出的液體經再沸器部分氣化，蒸氣沿塔上升，餘下的液體作為塔底產品。塔頂迴流入塔的液體量與塔頂產品量之比稱為迴流比，其大小會影響精餾操作的分離效果和能耗。

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根據操作方式，精餾可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響氣液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾（包括萃取精餾、恆沸精餾和加鹽精餾）。若伴有化學反應，則稱為反應精餾。在有色金屬冶金中，精餾成功地用於粗鋅的精煉。工業上還常將金屬轉變為氯化物然後經精餾

評價精餾操作的主要指標是：

①產品的純度。板式塔中的塔板數或填充塔中填料層高度，以及料液加入的位置和迴流比等，對產品純度均有一定影響。調節迴流比是精餾塔操作中用來控制產品純度的主要手段。

②組分回收率。這是產品中組分含量與料液中組分含量之比。

③操作總費用。主要包括再沸器的加熱費用、冷凝器的冷卻費用和精餾設備的折舊費，操作時變動迴流比，直接影響前兩項費用。

此外，即使同樣的加熱量和冷卻量，加熱費用和冷卻費用還隨著沸騰溫度和冷凝溫度而變化，特別當不使用水蒸氣作為加熱劑或者不能用空氣或冷卻水作為冷卻劑時，這兩項費用將大大增加。選擇適當的操作壓力，有時可避免使用高溫加熱劑或低溫冷卻劑（或冷凍劑），但卻增添加壓或抽真空的操作費用。

5. 酒精塔迴流冷凝器的自控使用方法

酒精塔迴流冷凝器的自控使用方法：
1、回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進行操作。
2、開啟蒸氣閥進行加熱(表壓0.2-0.5MPa)使乙醇蒸氣進入塔內。
3、開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內乙醇蒸氣進入冷凝器後冷凝成液體，打開迴流閥，使冷凝液全部迴流入塔內。
4、待塔頂溫度穩定在78.5℃以下時，開放出料閥，從流量計觀察，控制迴流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。
5、蒸餾操作時，不得隨意離開崗位，要隨時觀察回收乙醇濃度，及時調整迴流比，濃度高時迴流比小些，濃度低時迴流比大些。使回收乙醇達到要求的濃度。
6、收乙醇量較大，可以採用連續進料方法，在蒸餾釜加熱至沸後，少量、連續向蒸餾釜內加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。
7、蒸餾將要結束時，當蒸餾中的溫度升至100~102℃時，塔頂溫度也相應上升。此時應關閉迴流閥，適當加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內和塔內殘留的乙醇蒸出。收集於稀乙醇儲罐內，並入下一批稀乙醇中一起蒸餾。

6. 化工廠蒸餾釜上的循環水起什麼作用

化工廠蒸餾釜上的循環水，當然是起冷卻作用。
蒸餾釜加熱，物料形成蒸汽，進入冷凝器冷凝。冷凝器和蒸餾釜上都要接冷卻水管，蒸餾完畢，蒸餾釜內殘留的高沸點物料溫度很高，不能直接裝桶放出，需要冷卻降溫至比較低的溫度再進行處理。

7. 為什麼精餾塔經冷凝器冷凝的液體要有迴流

你首先沒有明白精餾的原理。 蒸氣由塔底進入，與下降液進行逆流接觸版，兩相接觸中，下降液中的權易揮發(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉移，蒸氣中的難揮發(高沸點)組分不斷地向下降液中轉移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發組分則愈富集，達到組分分離的目的。由塔頂上升的蒸氣進入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為迴流液返回塔頂進入精餾塔中，其餘的部分則作為餾出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，熱蒸發後，蒸氣返回塔中，另一部分液體作為釜殘液取出。

8. 在精餾操作過程中為什麼要有迴流和再沸器

利用迴流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法,不迴流的就是蒸餾而不是精餾了.再沸器（也稱重沸器）顧名思義是使液體再一次汽化,迴流的溶劑經多次傳質後重組分流到塔底需再次沸騰後才能使精餾繼續進行.

9. 什麼是蒸餾 什麼是迴流

蒸餾是一種熱力學的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發和冷凝兩種單元操作的聯合。

迴流是指化學工業中，指在精餾操作中，從精餾塔頂部引出的上升蒸氣經冷凝器冷凝後，一部分液體作為餾出液(塔頂產品)送出塔外，另一部分液體送回塔內，後者稱為迴流。

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考古人員在西安市張家堡廣場東側發掘出四百四十餘座漢代墓葬，其中一處規格較高的西漢王莽時期墓葬中，發現一盅工藝奇特的銅蒸餾器，可能是歷史上最早的蒸餾器。這盅銅蒸餾器通高三十六厘米，由筒形器、銅鍑和豆形蓋組成。其中筒形器底部有一米格形箅，為古代炊具中用作隔層的器具。

底邊有一小管狀流，銅鍑三蹄形足，豆形器蓋上部呈盤形，相合處為榫鉚結構，可在一定范圍內自由活動。出土時放置有序，銅鍑置於筒形器內，豆形蓋置於銅鍑之上。這樣組合的蒸餾器此前從未發現，盡管其工作原理尚不明確，但從構造看來，應是用作蒸餾葯、酒。

參考資料來源：網路-蒸餾

參考資料來源：網路-迴流

10. 蒸餾釜上之塔節就是蒸餾作用,出料時是否控制迴流比，應該迴流大了好還是小了好

迴流比大了則出料少，迴流比小了則塔頂產品含易揮發組分高但迴流比太小了也會影響塔內的穩定所以要綜合考慮來決定迴流比