脫硫設備除垢

『壹』 脫硫塔除霧器結垢嚴重是怎麼回事

脫硫除霧器結垢堵塞運行分析

曹森

除霧器通常布置於吸收塔內頂部,含硫煙氣經過反應區時與石灰石漿液進行中和反應後形成霧滴,霧滴隨煙氣上升至除霧器區域,被除霧器捕集除去,防止下游設備的結垢及腐蝕。脫硫除霧器是煙氣脫硫系統中非常重要的裝置,除霧器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響到脫硫後煙氣的「干凈」程度和系統的運行效率,其性能直接影響到濕法洗滌煙氣脫硫系統能否連續可靠運行。除霧器故障不僅會造成脫硫系統的停運,甚至可能導致整個機組系統停機。

脫硫除霧器

一、除霧器堵塞情況

脫硫系統除霧器堵塞情況如圖1、圖2所示。可以看出,除霧器表面及內部都有嚴重的結垢現象,結垢面遍布整個除霧器,特別是除霧器表面結垢厚度達25px以上,除霧器沖洗水無法沖洗掉,嚴重影響了除霧器的正常運行,加重了下游設備的結垢堵塞,同時煙氣帶水量增加,下游設備酸性腐蝕加重。

在採取多種沖洗手段無效後,雖然沖洗後除霧器前後壓差恢復正常,但經常採用上述處理方式,一方面沖洗費用大幅增加,另一方面沖洗水的高壓力也會對除霧器本身造成損壞,影響除霧效果。因此,找出除霧器結垢堵塞地原因,並通過運行調整來維持除霧器潔凈是解決問題的根本所在。

脫硫除霧器

圖2除霧器堵塞情況

二、除霧器堵塞原因分析

除霧器位於吸收塔頂部煙氣出口處,屬於「濕—干」交界區,屬於「濕—干」結垢。由於吸收塔漿液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3及飛灰中含有硅、鐵、鋁等物質,這些物質具有較大的粘度,當漿液碰撞到除霧器表面及塔壁時,它們中的部分便會粘附於除霧器及塔壁而沉降下來。同時,由於煙氣具有較高的溫度,加快沉積層水分的蒸發,使沉積層逐漸形成結構緻密,類似於水泥的硬垢。

具體引起除霧器結垢堵塞的原因歸納如下:

1除霧器沖洗周期長。正常的除霧器沖洗,是保證除霧器潔凈的有效措施,特別是除霧器較為潔凈時,除霧器運行中附著的少量石膏顆粒、飛灰,都能被沖洗水沖刷掉。因此,從除霧器投入運行開始,必須按照設計要求對除霧器進行正常沖洗。

沖洗周期是有效沖洗的重要保證,如果沖洗周期太長,石膏顆粒和煙氣不斷附著,除霧器表面結垢加重,並經高溫煙氣沖刷不斷硬化,直至形成厚實緻密的硬垢,此時沖洗已無法沖刷掉垢物。通常最佳的除霧器沖洗周期為1～2h一次（我廠為3h一次）,發現除霧器前後壓差有增大趨勢,應適當縮短沖洗周期。

調整依據為:

1)縮短沖洗周期後,經過幾個沖洗周期後,除霧器前後壓差有下降趨勢;

2)縮短沖洗周期後,要保證能夠維持吸收塔液位,防止溢流現象發生,因此,除霧器沖洗應盡量安排在吸收塔液位降低較多時如出石膏或廢水時進行。

『貳』 脫硫塔內壁殘硫物用什麼方法清除

是殘留物吧？
1） 酸洗-加緩蝕劑（化學法）
2） 高壓水沖洗（物理法）
第一種方法請注意設備的防腐
第二種方法請注意壓力，不要破壞了塔內壁玻璃鱗片
希望我的回答對您有所幫助

『叄』 在火電廠中為何要除去水垢和煙垢及對設備有何影響

好吧，哥來回答你！
一、除水垢：
1、水垢產生的原因：
主要是水中攜帶碳酸氫鹽、硫酸鈣、硅酸鹽等鹽類物質受熱後析出並集結於受熱面表面。
2、火電廠中相關熱力系統管道產生水垢的危害：
其一、水垢的存在會使得管壁的厚度增加，而且水垢的傳熱系數很低，當外界熱量通過對流、輻射、熱傳導等方式進行傳熱時，本身管道就存在一定的熱阻，由於水垢的存在，且水垢的傳熱系數較金屬受熱的傳熱系數低很多，大大降低了傳熱熱量，造成傳熱損失，而為了滿足一定的蒸發量，必須增加燃料量，造成燃料損失。
其二、當管壁內部結垢嚴重時，導熱受限，管外的燃料在燃燒，燃燒中心的火焰溫度在1000℃左右，而管內的水由於傳熱受限，無法對管壁進行足夠的冷卻，會造成管壁超溫、過熱，直至爆管停爐，正常情況停一次爐3~4天，損失大約幾百萬元，損失巨大。
其三、上面兩點主要指的是鍋爐受熱面的水垢造成的危害，對於汽機側及其他熱力系統管道內部結垢也會造成傳熱效率降低，導致煤耗增加，電廠經濟性降低。
其四、水不進行除鹽處理或鹽分超標，會造成蒸汽含鹽量增大，造成汽輪機葉片積鹽，引起通流面積減小，軸向推力增加，監視段壓力升高等等異常工況，甚至停機等事故。
綜上所述，水垢的存在會嚴重降低熱力系統的傳熱效率，甚至引起鍋爐受熱面爆破，所以必須進行除垢。
2、預防性除水垢：
a、預防性除水垢，主要是通過化學水處理設備，除去水中的懸浮物、膠體和無機的陽離子、陰離子等雜質後，（主要是sio2、na），得到除鹽水，除鹽水主要用於機組補充水。
b、機組運行中的預防性處理：主要是凝結水精處理，處理掉水中的雜質、sio2、na、fe等，保證水質在一定范圍。
c、機組運行中的主動性預防：給水加葯，主要是加氨水和聯氨（視機組容量情況而定，像我600MW機組只加氨水），控制給水PH值，防止管道腐蝕。
3、主動除水垢：
機組連續運行三到四年後，會安排一次熱力系統管道的酸洗工作，主要採用稀硝酸或稀鹽酸或檸檬酸，或者酸洗公司自己配置的酸洗液進行酸洗，清理出系統的水垢，保證熱力系統管道的清潔，提高熱力系統及電廠的效率。
二、除煙垢：
1、煙垢形成的原因：
由於燃料中所含的灰分、氧化鐵、氧化鋁、氧化硫及硫分等雜質，在燃燒後會以灰的形式附著於鍋爐爐膛、尾部煙道等受熱面，灰有三個特性溫度（變形、軟化、融化溫度），當灰的特性溫度一定時（取決於煤種及化驗結果），當爐膛溫度達到或高於灰的軟化溫度，灰就會積聚、附著於受熱面。
2、積灰的危害：
a、由於積灰的傳熱系數遠遠低於金屬本身，積灰的受熱面傳熱效率大大降低，而機組為了接帶規定的出力，必須增加燃料量來滿足蒸發量的需求，導致電廠煤耗增加，經濟性降低。
b、由於積灰，造成傳熱效果降低，管道內水無法有效的冷卻管道，引起管壁超溫、過熱、爆管，停爐。
c、由於積灰，且灰中所含硫、鐵、鋁等酸、鹼性物質，會導致鍋爐分別發生高溫鹼腐蝕和低溫酸腐蝕，輕則降低效率，重則引起空預器積灰、卡澀或鍋爐受熱面爆管，停爐等事故。
3、如何除灰：
a、採用設計煤種，保證燃煤質量，防止結焦及積灰嚴重。
b、煤種無法保證時需要進行混合摻燒，保證灰的軟化溫度高於爐溫。
c、定期進行蒸汽吹灰，保證受熱面的清潔。
d、定期切換制粉系統，可以減少燃燒器區域長期高負荷而結焦。
e、省煤器輸灰、電除塵等輸灰、除灰設施投入且運行正常，保證脫銷、脫硫、引風機、增壓風機等設備運行正常，且煙囪出口的煙塵濃度、so2、NOx等數據滿足環保要求。

嗯，終於回答完畢了，全部手打，真誠奉獻，有不足之處還望指出，累死我了。
希望對你有幫助！

『肆』 脫硫吸收塔用哪種阻垢劑 是反滲透阻垢劑還是循環水阻垢劑

脫硫吸收塔用的阻垢劑，既不是反滲透阻垢劑也不是循環水阻垢劑，他使用的是脫硫塔阻垢劑。反滲透阻垢劑是用在反滲透系統之上的，提高反滲透膜的使用壽命。循環水阻垢劑是一個很大的方面，是在冷卻系統上用的。

而脫硫塔上用的脫硫塔阻垢劑。脫硫塔有脫硫塔專用的阻垢劑，循環水、反滲透是碳酸鹽垢，脫硫塔里主要是是難溶的硫酸鹽垢脫硫塔專用阻垢劑對石灰石脫硫系統適應性強，是一種性能較優的脫硫塔石灰石漿液阻垢劑。不僅適用於石灰石漿液，而且對於硫酸根含量比較高、硬度比較大的循環冷水都有廣泛的應用，亦可加入GGH除垢劑中，增加除垢劑除垢效果。開發難度更高，需要專業性更強，價格相對來說也是較高（但與脫硫系統清洗會更加便宜），但隨著國家環保的加強，使用脫硫塔專用阻垢劑不可避免，你可以搜索了解一下，像欣格瑞，新格瑞的還行吧，嘿嘿。

根據系統結垢程度、具體工況選擇合適除垢劑SGR-1231或SGR-1232以及使用方法，既可以採用浸泡處理工藝也可以直接把葯劑噴灑在垢的表面，一般處理時間12-48小時。根據工程實踐，GGH可以採用以下除垢工藝：高壓水沖洗（除去浮垢）→打循環噴淋SGR-1232(24h-48h，垢型轉化)→高壓水沖洗（除去浮垢）。

『伍』 石灰法脫硫結垢怎麼處理

結垢只能請人清掉！
結垢會導致塔內容積變小，影響脫硫效率降低，嚴重會影響石膏結晶！
結垢直接原因很大部分是塔內PH值偏高，石灰石無法完全反應，導致塔內結垢！

『陸』 脫硫塔堵塞怎麼辦，用什麼清洗

用除垢劑就可以了，平時要注意塔內的液位情況，防止溢流，用好一點的石灰石和煤，塔內有大量的泡沫要用消泡劑消除，不然脫硫塔堵塞後果很嚴重。用德豐的就可以了

『柒』 脫硫濾網堵塞腐蝕如何破

分析煙氣濕法脫硫系統結垢、腐蝕、磨損、泄漏及堵塞等常見問題
摘要：分析煙氣濕法脫硫系統結垢、腐蝕、磨損、泄漏及堵塞等常見問題，提出有效減少設備故障的措施，並提出只有改善設備管理、優化運行，才能保證脫硫系統高效、穩定地運行，最終實現企業節能、減排、效益最大化。
「十一五」期間火電機組脫硫設備快速普及，但工程質量參差不齊，部分設施腐蝕、結垢以及磨損情況嚴重，難以勝任甚至無法持續正常運轉，技改勢在必行。同時，國家在「十三五」規劃中對節能減排提出新的目標要求，火電廠大氣二氧化硫、氮氧化物、粉塵排放濃度要達到燃氣輪機排放標准，以目前的脫硫工藝而言難以滿足。因此，針對脫硫設備及其運行參數做一些優化調整，以提高設備的安全性、穩定性是非常必要的。
1脫硫設備常見問題及解決方法
1.1設備腐蝕
腐蝕是脫硫設備面臨的第一大問題，尤其對於石灰石-石膏濕法脫硫工藝。腐蝕是相對金屬而言的，可分為以下類型：
①點蝕，即金屬表面出現細微的「銹孔」，腐蝕一般為縱深方向，最終導致鋼材穿透，氯離子對其的影響明顯；
②縫隙腐蝕，即在金屬焊接處、螺釘連接處出現細微縫隙，電解質進入形成電解池發生電化學腐蝕
③應力腐蝕，即在拉應力和氯離子腐蝕環境共同作用下，金屬的局部出現由表及裡的裂紋;④磨損腐蝕，即腐蝕性流體(煙氣中的灰分、石灰石、石膏顆粒等)與金屬構件以較高速度相對運動而引起的金屬損傷。
目前脫硫系統均採取了有效的防腐措施，主要有以下幾種。
（1）使用耐腐蝕不銹鋼(含鎳、鉻、鋁的合金)，常用316L，904L，2205。出於成本考慮，很少整體使用不銹鋼，而是在碳鋼基體貼合金層。316L能夠耐受氯離子的腐蝕，為脫硫系統常使用的材質；904L能夠耐受很強的氯離子腐蝕和點蝕、縫隙腐蝕，可作為金屬貼襯；2205雙向不銹鋼具有良好的抗沖擊韌性和抗應力腐蝕能力，因此設計時可用於減輕質量。
（2）使用非金屬材料，如玻璃鋼(FRP)，PP等。FRP是一種纖維加強型合成樹脂，具有很高的抗磨、抗拉伸、抗疲勞性，而且質量輕，可用作噴淋層管道等耐磨構件；PP材質具有很強的抗沖擊性，可用作除霧器及沖洗水管。
（3）金屬基體表面塗防腐層，如玻璃鱗片、橡膠、碳化硅(陶瓷)。玻璃鱗片具有很好的防滲透性，通常作為脫硫吸收塔及煙道內壁的防腐塗層;橡膠內襯是目前金屬管道防腐的主要手段，特別是丁基橡膠，具有良好的防磨、防腐特性;碳化硅陶瓷或搪瓷防腐的應用，主要看重的是它的防磨性較好。
1.2設備磨損
磨損和腐蝕是緊密相連的。煙氣中的飛灰、石灰石顆粒、石膏顆粒是造成磨損的主要因素，尤其是石灰石中的二氧化硅，磨損能力很強。高流速也是增加磨損的原因。防腐層的磨損會加速設備腐蝕，在磨損和腐蝕的雙重作用下，設備的損壞速率將會大大增加。
脫硫設備的磨損和腐蝕相互交織，表現如下：
①葉輪的機械磨損和氣蝕；
②噴淋層噴嘴的機械磨損；
③攪拌器葉片的磨損，在機械磨損和腐蝕的雙重作用中，機械磨損佔主要；
④管道襯膠的磨損經常發生在管道彎頭、石灰石供漿管、漿液循環泵大小頭。
使用耐磨材料，降低漿液固含量，保證煙氣流場均勻、穩定是防止磨損的主要方法。
1.3設備結垢
漿液中氯離子或亞硫酸鹽含量超標，容易導致脫硫設備容器或管道內壁結垢，嚴重時影響設備正常運行。結垢最嚴重的部位一般是濾液水系統和旋流器稀漿管道，以及一些漿液箱、吸收塔介面管根部位。曾有多個電廠真空泵內結垢導致真空泵皮帶損壞。
控制氯離子含量(加強廢水排放)、降低漿液pH值(促進亞硫酸根氧化)、及時脫水(防止石膏過飽和)可以有效降低結垢程度。
1.4設備泄漏
由腐蝕、磨損導致的設備或管道穿孔泄漏，表現為漏煙、漏氣(汽)、漏漿、漏水、漏油、漏粉(石灰石與石膏粉)。脫硫介質為石灰石漿液或石膏漿液，一旦設備發生泄漏，會對環境及設備產生較大的污染。採用耐磨防腐材質，做好防泄漏試驗是避免泄漏的有效措施。
1.5設備堵塞
1.5.1除霧器堵塞
某廠除霧器的堵塞情況如圖1所示。
造成除霧器堵塞的主要原因是：
①設備選型不合理，當設計存在偏差，實際煙氣流速過高時，除霧器無法達到設計的除霧效果，導致堵塞；
②除霧器沖洗裝置的設計、布置和沖洗程序不合理；
③除霧器斷面上流速分布不均；
④沖洗水壓力、流量不足。
圖1某廠除霧器的堵塞情況
防止除霧器堵塞的主要措施是：
①保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設計要求范圍內；
②合理選擇除霧器沖洗水壓力和沖洗周期；
③合理控制吸收塔pH值及漿液的氧化程度。
1.5.2GGH堵塞
某廠煙氣換熱器(GGH)堵塞情況如圖2所示。
圖2某廠GGH堵塞情況
GGH堵塞主要有以下原因：
①吸收塔除霧器效果不好，凈煙氣攜帶液滴中石灰石、亞硫酸鈣、石膏等混合粘附在GGH換熱片上，逐漸形成結垢堵塞GGH；
②脫硫裝置運行時，吸收塔運行液位過高，或吸收塔起泡，造成石膏漿液從吸收塔原煙氣入口倒流入GGH，使得GGH結垢堵塞；
③GGH吹灰方式不當會造成積灰堵塞，如採用壓縮空氣吹灰而吹灰蒸汽參數不符合要求，高壓水吹灰沒有及時投入，吹灰頻率不夠等；
④脫硫GGH設計不合理，GGH換熱面高度、換熱片間距、換熱片類型、吹掃方式、布置形式、吹掃位置、吹掃速度等，都對GGH的積灰、結垢有影響；
⑤吸收塔除霧器和噴淋層設計布置不合理，造成吸收塔內流場分布不均，或者吸收塔設計的流速過快，如煙氣流經吸收塔時，流量大攜帶能力增強，會造成煙氣攜帶較多石膏液滴進入GGH，逐漸造成GGH積灰堵塞。
GGH的堵塞控制是一項綜合性的工作，包括設計和設備的優化、運行的優化和設備的日常維護等，其中運行優化和加強設備的維護尤為重要，保證煙塵不超標、吸收塔漿液成分正常、除霧器不堵塞是控制GGH堵塞的必要條件。
防止GGH堵塞的主要措施是：
①保證脫硫煙氣入口粉塵含量在設計要求范圍內，避免大量煙氣粉塵進入脫硫裝置，造成GGH積灰堵塞；
②嚴格控制吸收塔除霧器壓差在200Pa以下，盡量減少凈煙氣攜帶液滴；
③嚴格控制脫硫裝置運行參數在要求范圍內，包括吸收塔pH值、吸收塔液位等，制訂預防吸收塔起泡的相關措施並嚴格執行；
④在脫硫系統啟動時，建議盡量縮短啟動漿液循環泵與增壓風機的時間間隔，防止吸收塔漿液進入GGH；
⑤強化GGH吹灰管理，嚴格按照GGH廠家的要求進行吹灰，先吹下部，再吹上部，保證吹灰蒸汽品質，蒸汽吹灰前保證疏水溫度在260℃以上；
⑥改進噴淋層、除霧器系統的設計，合理布置除霧器選型和噴嘴，保證吸收塔噴淋區的噴淋漿液普遍分布，避免煙氣攜帶較多漿液，造成GGH積灰堵塞。
1.5.3管道堵塞
某廠噴漿母管堵塞情況如圖3所示。
圖3某廠噴漿母管堵塞情況
管道堵塞的主要原因是：
①設計流速不合理、自流管道傾斜度不夠，造成漿液沉積、結垢，進而引起堵塞；
②塔壁或者管道內壁內襯物脫落、檢修施工遺留物等造成管道堵塞；
③機組負荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時，某一層噴淋層長期停止運行，漿液倒灌沉積、結垢，造成管道堵塞；
④閥門關閉不嚴，泄漏漿液沉積、結垢，導致管道堵塞。
防止管道堵塞的主要措施是：
①設計流速不能過低，管徑不能過細，自流管道傾斜度要足夠，必須設置沖洗水，避免造成漿液沉積、結垢；
②控制內襯施工工藝，避免局部沖刷，減少塔壁或者管道壁內襯物脫落；
③加強檢修後的現場清理；
④設置必要的濾網，避免因異物造成管道堵塞；
⑤機組負荷低、吸收塔入口二氧化硫濃度低時，實行噴淋層定期輪換停投，避免因漿液長期倒灌沉積、結垢，造成管道堵塞；
⑥清理內漏閥門，避免因泄漏漿液的沉積、結垢造成管道堵塞。
2脫硫工藝優化
2.1脫硫系統設計優化
（1）取消增壓風機和GGH，消除增壓風機在壓力控制方面給主機帶來的風險;避免GGH運行中出現的堵塞問題，同時也降低脫硫系統的電耗。
（2）除霧器安裝應考慮檢修和人工機械除垢的方便性，增加各級除霧器之間的空間，利於停機沖洗。
（3）提高沖洗水和冷卻水的水質，控制水的氯離子含量、含固量、硬度等，控制值越低越好。
（4）設計入口煙道事故噴淋洗滌水回收利用或處置方案(目前為循環使用，只起到了降溫的作用)。
（5）泵採用無水機封和氧化鋁陶瓷葉輪，減少機封損壞率，消除機封水系統的結垢堵塞，延長葉輪的使用壽命。
（6）廣泛採用碳化硅、FRP代替橡膠襯里和作為非承載結構，強腐蝕區採用904L貼襯防腐。
2.2運行優化
2.2.1加強6個調整
①增壓風機的調整。在鍋爐負荷變化時，通過增壓風機入口信號，調節動(靜)葉角度維持正負壓，保證風機正常運行。增壓風機動(靜)葉控制應禁止隨意解除自動。
②濕磨機的調整。保持料、水的合適比例，隨著漿液細度、電流的變化，調整加鋼球的時間和質量。
③漿液罐液位的調整。控制石灰石漿液箱補充水，控制漿液濃度。維持所有坑、箱、罐液位至規定范圍，以保證系統的可運行，同時杜絕跑、冒、滴、漏情況發生。
④吸收塔液位的調整。通過吸收塔液位的調節，維持吸收塔的水平衡，保證吸收塔液氣接觸空間。
⑤給漿量調整。通過調節給漿量，維持吸收塔pH值，營造合適的反應環境。
⑥真空皮帶機的調整。通過含水量的變化調整石膏的厚度和皮帶的速度，以維持石膏品質。
2.2.2嚴格控制關鍵參數
脫硫系統的關鍵參數有吸收塔漿液pH值和密度、吸收塔液位、石灰石漿液密度、氧化風壓力、除霧器壓差、石膏含水率、氯離子濃度、出口二氧化硫濃度等。嚴格控制這些參數，做到控制值絕不超限。
石灰石密度應控制在25%-30%，過低的密度會導致供漿量增大，系統水平衡不易控制;過高的密度不僅會增加設備的磨損，還會降低石灰石利用率。保持吸收塔漿液pH值穩定在5.0～5.6范圍內，在滿足脫硫率的情況下，靠低值控制。吸收塔漿液密度控制在1050～1150kg/m3，減輕磨損堵塞和設備負載。吸收塔液位是維持和檢驗脫硫系統水平衡的重要參數，經驗表明，控制液位穩定在0.3m的范圍內波動是適宜的。除霧器堵塞程度和壓差呈正相關性，除霧器壓差控製得越低越好。定期排放脫硫廢水，降低系統氯離子含量和漿液雜質。
2.2.3開展有效的化驗監督
化驗監督就像「體檢」，能夠有效地反饋運行狀態，指導運行調整。脫硫的化驗監督項目相對較多，主要有石灰石成分化驗、吸收塔漿液成分化驗、石膏成分化驗、旋流器漿液成分化驗、工藝水成分化驗、垢成分化驗。
化驗時取樣要有代表性，不僅取樣部位要有代表性，而且取樣時間(對應的工況)也要有代表性。例如脫硫結垢成分化驗可選取吸收塔底部、入口煙道、除霧器、噴淋層等不同部位的樣本。總之，化驗監督一定要反映系統運行的整體真實情況。
2.2.4探索建立計算機優化控制
優先使用計算機優化控製作為運行的基本調整依據，逐漸減少對人為經驗的依賴。探索建立脫硫系統的供漿量調節、氧化風量調節、脫硫效率調節(出口濃度調節)的計算機優化控製作為實際調整的參考。
例如：氧化風量調節可根據當前時間點前1h工況和後1h工況(根據入口硫分、負荷預測)，以煙氣量、脫出二氧化硫量(依據脫硫效率或年度限值)、煙氣含氧量、氧化風機額定出力等作為函數自變數，計算出需要的氧化空氣量，指導運行人員調整氧化風機運行數量；脫硫效率調節亦可根據當前時間點前1h工況和後1h工況，以設定脫硫效率、
排放濃度值、漿液pH值、入口硫分、煙氣量等作為函數自變數，計算出所需要的液氣比，指導運行人員調整循環泵運行組合。
2.3設備維護優化
設備維修的目的是為了保持設備長期穩定的運行，目前設備維修方式主要還是事後維修、定期維修(包括等級檢修)。要建立合理的維修方式，防止不修、欠修、過修。以點檢定修制為實施手段，使運行、檢修、物資三位一體，加強設備運行過程的診斷監督。
2.3.1落實和強化點檢定修制
制定脫硫特有設備檢查與檢修標准，例如防腐損傷容限評價標准、防腐施工標准、除霧器檢查標准等。主要依據精密儀器，輔以實踐經驗開展設備診斷。
設備點檢管理建立五層防護體系：
①運行班組以發現明顯的故障或異常為主；
②維護班組按照專業分工以發現設備特定部件的隱蔽性缺陷為主；
③維護單位專工以精密點檢和技術診斷為主；
④項目公司專工以分析設備劣化傾向、檢修計劃、物資准備為主；
⑤特許公司主管、專工以評價項目公司設備管理結果和提供特定專業技術支持為主。把定期檢驗、試驗擺在更加突出的地位，把隱患、缺陷暴露在萌芽或初始階段，做到有計劃有預案地應對設備故障或異常。
建立設備點檢、設備管理台賬。從缺陷分析、備件使用、維修後評價、維修成本分析等方面實現設備的可控、可靠。注重運行數據的統計、分析，例如除霧器沖洗參數統計分析、工藝水使用分布分析、漿液循環泵運行參數統計分析、循環泵組合方式與脫硫效率變化分析等，增強運行人員在設備管理中的先導作用。
2.3.2加強檢修質量控制和過程管理
根據設備老化規律，加強檢修管理。從檢修周期(間隔時間)、檢修工期、檢修項目、檢修工藝、檢修質量控制標准、檢修費用投入等方面入手，做好設備檢修工作，保持設備健康狀況水平。
2.4工藝技術及設備優化
採用新設備、新技術、新工藝。選擇可靠性更高的設備，如選用直聯循環泵，去掉減速機環節，徹底消除減速機潤滑冷卻等帶來的一些問題;選用陶瓷葉輪代替金屬葉輪，延長葉輪使用壽命;選用磁力攪拌器解決攪拌器機封泄漏問題；漿液管道用碳化硅防腐代替襯膠防腐，提高防磨水平，延長使用壽命等。
3結束語
環保行業是高能耗、高物耗的綠色行業，隨著國家對環保的重視，環保設備管理及運行優化工作已經成為每個電廠的工作重點。在日趨嚴峻的環保壓力面前，為使企業效益最大化，除了對環保設備進行提效改造外，最根本的就是在保證排放指標可控的情況下做到「過程式控制制、終端治理」。通過提高設備管理、優化運行，最終實現企業的節能、減排任務，同時使效益最大化。

『捌』 脫硫設備氧化風管內壁結垢處理辦法該怎麼處理

可以使用超聲波清洗機來除垢，可在不拆卸設備的前提下進行清洗。大大減少了清洗難度和成本。

『玖』 脫硫過程中，氧化槽加晶種除垢是什麼原理

在濕法煙氣脫硫中，設備常常發生結垢和堵塞。設備結垢和堵塞，已成為一些吸收設備能否正常長期運行的關鍵問題。為此，首先要弄清楚結構的機理，影響結構和造成堵塞的因素，然後有針對性地從工藝設計、設備結構、操作控制等方面著手解決。

一些常見的防止結垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控制吸收液中水份蒸發速度和蒸發量；控制溶液的PH值；控制溶液中易於結晶的物質不要過飽和；保持溶液有一定的晶種；嚴格除塵，控制煙氣進入吸收系統所帶入的煙塵量，設備結構要作特殊設計，或選用不易結垢和堵塞的吸收設備，例如流動床洗滌塔比固定填充洗滌塔不易結垢和堵塞；選擇表面光滑、不易腐蝕的材料製作吸收設備。

脫硫系統的結構和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設置熱交換器結垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），並使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法系統中，控制措施為強制氧化和抑制氧化。 強制氧化系統通過向氧化槽內鼓入壓縮空氣，幾乎將全部CaSO3氧化成CaSO4，並保持足夠的漿液含固量（大於12%），以提高石膏結晶所需要的晶種。此時，石膏晶體的生長占優勢，可有效控制結垢。

抑制氧化系統採用氧化抑制劑，如單質硫，乙二胺四乙酸（EDTA）及其混合物。添加單質硫可產生硫代硫酸根離子，與亞硫酸根自由基反應，從而干擾氧化反應。EDTA則通過與過渡金屬生成螯合物和亞硫酸根反應而抑制氧化反應。（5）腐蝕及磨損

煤炭燃燒時除生成SO2以外，還生成少量的SO3，煙氣中SO3的濃度為10~40ppm。由於煙氣中含有水（4%~12%），生成的SO3瞬間內形成硫酸霧。當溫度較低時，硫酸霧凝結成硫酸附著在設備的內壁上，或溶解於洗滌液中。這就是濕法吸收塔及有關設備腐蝕相當嚴重的主要原因。解決方法主要有：採用耐腐蝕材料製作吸收塔，如採用不銹鋼、環氧玻璃鋼、硬聚氯乙烯、陶瓷等製作吸收塔及有關設備；設備內壁塗敷防腐材料，如塗敷水玻璃等；設備內襯橡膠等。

含有煙塵的煙氣高速穿過設備及管道，在吸收塔內同吸收液湍流攪動接觸，設備磨損相當嚴重。解決的主要方法有：採用合理的工藝過程設計，如煙氣進入吸收塔前要進行高效除塵，以減少高速流動煙塵對設備的磨損；採用耐磨材料製作吸收塔及其有關設備，以及設備內 壁內襯或塗敷耐磨損材料。近年來，我國燃煤工業鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術中，吸收塔的防腐及耐磨損已取得顯著進展，致使煙氣脫硫設備的運轉率大大提高。

吸收塔、煙道的材質、內襯或塗層均影響裝置的使用壽命和成本。吸收塔體可用高（或低）合金鋼、碳鋼、碳鋼內襯橡膠、碳鋼內襯有機樹脂或玻璃鋼。美國因勞動力昂貴，一般採用合金鋼。德國普遍採用碳鋼內襯橡膠（溴橡膠或氯丁橡膠），使用壽命可達10年。腐蝕特別嚴重的如漿池底和噴霧區，採用雙層襯膠，可延長壽命25%。ABB早期用C-276合金鋼製作吸收塔，單位成本為63[wiki]美元[/wiki]/KW，現採用內襯橡膠，成本為22美元/KW。煙道應用碳鋼製作時，採用何種防腐措施取決於煙氣溫度（是否在酸性[wiki]露點[/wiki]或水蒸汽飽和溫度以上）及其成分（尤其是SO2和H2O含量）。

『拾』 什麼叫做脫硫脫硝除塵

脫硫脫硝除塵SNCR是選擇性非催化還原法脫硝技術， 該技術是用NH3、尿素等還原劑噴入爐內溫度為850～1100℃的區域，還原劑(尿素)迅速熱分解成NH3並與煙氣中的NOx進行選擇性反應，NOx被還原為氮氣和水，此方法是以爐膛為反應器，工藝簡單，操作方便。

脫硫脫硝除塵設備廣泛適用於火力發電、鋼鐵冶煉、印染紡整、水泥化工、采礦製造、皮革鞣製、食品飲料等行業各種特大、大、中、小燃煤、燃油、燃氣鍋爐，以及熔爐，爐窯，燒結機類需要煙氣治理的用戶。

脫硫脫硝除塵設備節省佔地面積，運行費用低，實現低投入、高效率、有效的解決煙氣排放困難，大氣污染的問題。

(10)脫硫設備除垢擴展閱讀

傳統脫硫脫硝

當今國內外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是採用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大於90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。

該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發達國家應用廣泛，但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區域為870～1200℃，脫硝率小於50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。

干法脫硫脫硝

干法煙氣脫硫脫硝一體化技術包括四個方面：固相吸收/再生法、氣/固催化同時脫硫脫硝技術、吸收劑噴射法以及高能電子活化氧化法。