分子蒸餾參數

Ⅰ 如何提煉辣椒素

1、從干紅辣椒中提取辣椒紅素
對有機溶劑提取、非連續酶法提取和連續酶法提取辣椒紅素進行了研究，並對這三種提取方法的提取條件分別進行了優化。將這三種提取方法分別在最優提取條件下進行比較發現：丙酮提取法所得辣椒紅素色價最高，而非連續酶法提取所得辣椒紅素色價居中，但是其副產物－辣椒鹼的含量比丙酮提取法提高了 30％，連續酶法提取所得辣椒紅素所含雜質較多色價較低，辣椒鹼含量也不高。因此，本實驗採用丙酮提取法提取辣椒紅素。提取所得的辣椒紅素採用硅膠柱層析分離出辣

2、紅辣椒色素的提取分離及光穩定性
紅辣椒粉中的色素和辣椒鹼類化合物的測定方法;確定了有機溶劑法提取和初步精製辣椒油樹脂的工藝;分別以辣椒粉和辣椒油樹脂為原料，採用超臨界二氧化碳萃取分離技術和分子蒸餾技術分離辣椒色素和辣椒鹼類化合
物;由硅膠柱層析分離得到黃色素，並與混合辣

3、紅辣椒中辣椒素的提取純化及其檢測方法
以干紅辣椒皮粉為原料，採用索氏提取法制備辣椒樹脂，結果表明:從提取效率和經濟成本這兩方面來考慮，提取的最佳條件為:提取溶劑95%乙醇，原料粒度40^60目，料液比1:4 g/mL，提取時間4h，經索氏提取後的溶液經濃縮可得到辣椒素總含量為1.25%辣椒樹脂。 採用了水蒸氣蒸餾法、硅膠柱層析法、減壓升華法純化辣椒素，結果表明:減壓升華法為最佳純化方法。以辣椒樹脂為原料，在110℃下減壓升華8h左右，然後用丙酮洗下彎管及冷凝管上沾附的辣椒素，過濾後去除溶劑，用4、辣椒紅色素超臨界流體技術提取和應用
以干紅辣椒為原料，採用溶劑法和超臨界法結合提取辣椒紅色素等產品的系統研究。首先要以干椒為原料制備粗產品，浸取溶劑、辣椒皮粉細度、固液比和浸取時間等工藝參數的影響，在此基礎上確定出採用傳統溶劑法製取辣椒樹脂中間產品的最佳工藝條件:然後以辣椒樹脂為原料，進行了超臨界預實驗、樹脂超臨界萃取正交實驗、裝料系數與萃取時間測定研究，確定出採用超臨界COz萃取法提取辣椒紅色素產品的最佳工藝條件。為使現有工藝與工業化接軌，提高現有色素產品的品質

5、辣椒鹼提取工藝的優化設計
辣椒鹼易溶於多種有機溶劑，選用九種有機溶劑進行比較，結果表明：從提取效率和經濟成本這兩方面來考慮，乙醇可作為提取辣椒鹼的最佳浸提劑。其浸提的最佳條件是：原料粒度 80 目，浸提溫度 75℃，料液比 1:5，提取時間 1h，提取次數 4～6 次，辣椒鹼提取率可達(87+1)％，辣椒鹼提取量0.876％，辣度為 131400。
超臨界流體萃取技術作為一種新型化工分離技術，在食品加工領域有著廣闊的應用前景。本文採用超臨界 CO2流體萃取，其萃取的最佳條件是：萃取壓力10 MPa6、辣椒素的提取工藝及分析方法
干紅辣椒為原料制備辣椒樹脂，並分別研究了浸取溶劑、辣椒皮粉細度、固液比、浸取時間和虹吸次數等工藝參數的影響，在此基礎上確定出索氏浸取法製取辣椒樹脂的最佳工藝條件;其次以辣椒樹脂為原料，分別進行了萃取溶劑用量、萃取溫度、時間、次數的單因素實驗以及四因素三水平正交實驗，確定出溶劑萃取法制備辣椒精的最佳工藝條件;最後以辣椒精為原料，分別進行了相轉移預處理過程中pH值、樹脂的靜態篩選、洗脫劑、上柱流速、洗脫流速和結晶溶劑、溫度等參數的選擇

7、辣椒中紅色素和辣椒素的分離與精製
確定了提取辣椒紅素過程的有機溶劑種類和操作方式，根據結果研究了兩種提取辣椒紅素的方法:丙酮索
氏提取法和乙醇超聲提取法。確定了各自的最佳條件，丙酮索氏提取的最優條件為:每5克辣椒粉用1 S OmL丙酮在65℃下提取4h;超聲提取辣椒紅素的最優條件為:在功率為200W下，取無水乙醇與辣椒粉的液固比為12:1，超聲提取3 Omin。將這兩種提取方法分別在最優提取條件下比較提取的色素收率和色價發現，超聲提取過程僅需要
很短時間就能達到和索氏法相同的收率，因此採用

8、辣椒中辣椒素提取分離純化工藝
建立了一種准確、快速分析測定辣椒素含量的反相高效液相色譜方法，對提取物中辣椒素與辣椒素類物質的色譜分離條件進行優化，確定流動相為甲醇一水(70:30 V/V)，流速0.6mL/min，檢測波長280nm，柱溫控制在25 C;在保證良好線性關系的條件下，擴大了測定方法的線性范圍;該方法具有較高的精密度和准確性，且分析周期短，適用於辣椒素含量的精確分析。同時，對分光

9、葯用天然結晶辣椒鹼的製造方法
10、辣椒油脂中辣椒色素的提取方法
11、辣椒色素和辣素的提取方法
12、天然辣椒色素的生產方法
13、由辣椒提取辣椒色素和辣素工藝方法
14、辣椒紅色素的提取方法
15、從辣椒中提取紅色素的方法
16、辣椒紅色素的提取新方法
17、自紅辣椒中提取辣椒紅色素和辣椒素的新工藝
18、快速提取無味辣椒紅色素的新方法
19、由干紅辣椒提取辣椒鹼的工藝方法
20、超臨界二氧化碳萃取辣椒鹼類化合物的生產方法
21、超臨界二氧化碳精製脫臭辣椒紅色素生產方法
22、一種含辣椒鹼的農葯殺蟲劑
23、用辣椒油樹脂生產晶體狀辣椒鹼類化合物的方法
24、辣椒紅色素的制備方法
25、以辣椒素為原料製造高純度辣椒鹼的方法
26、皮膚用辣椒鹼脂質體制劑
27、辣椒鹼自拋光防污塗料及其制備方法
28、從干辣椒生產辣椒素晶體的方法
29、從殘次辣椒中提取辣椒精的方法
30、汽液逆流淋漓提取辣椒紅色素的方法
31、從辣椒中分離辣椒紅素和辣椒鹼的方法
32、以6號溶劑油提取天然辣椒紅色素的工業生產方法
33、提高辣椒精質量的工業方法
34、一種苦參鹼·辣椒鹼殺蟲劑
35、辣椒鹼和辣椒紅色素的分步法生產工藝
36、從辣椒中提取辣椒鹼晶體的方法
37、分子蒸餾洗滌法生產天然辣椒鹼晶體的工業方法
38、一種用離子交換樹脂法生產高純辣椒素晶體的方法
39、從紅辣椒中提取分離辣椒鹼和辣椒紅色素的方法
40、辣椒紅色素和辣椒精的生產工藝與方法
41、水溶性辣椒紅色素的制備方法
42、一種水分散型辣椒紅色素微囊及其制備方法
43、大孔吸咐樹脂法富集與純化辣椒鹼的方法
44、分子蒸餾法富集與純化辣椒鹼的方法
45、一種天然辣椒紅色素的提取純化方法
46、一種辣椒鹼殺蟲劑
47、高辣度辣椒精的制備方法
48、天然辣椒鹼的提取方法
49、辣椒鹼殺蟲劑的生產方法及其應用
50、辣椒素和色素的微波一次提取法

文獻資料
51、辣椒鹼的研究進展及應用
52、離子交換法制備辣椒鹼類化合物
53、辣椒紅素與辣椒鹼的分離
54、萃取_結晶法制備高純辣椒鹼類化合物
55、辣椒鹼主要組分的RP_HPLC法測定
56、辣椒精中辣椒鹼的提取工藝
57、離子交換法制備高純辣椒鹼類化合物
58、辣椒鹼類化合物及脫色辣椒精生產技術研究
59、由干紅辣椒提取辣椒鹼的工藝方法
60、辣椒紅色素提取方法研究進展
61、辣椒素類物質制備方法的研究
62、反相高效液相色譜法制備純辣椒素的研究
63、辣椒紅色素提取方法研究
64、辣椒紅色素的提取及穩定性的研究
65、柱層析法分離精製辣椒紅色素
66、辣椒素的分析方法及辣度分級
67、辣椒中辣椒素與色素提取的優化研究
68、辣椒素的應用與提取
69、超臨界CO_2萃取辣椒紅色素工藝條件的探討
70、超聲提取辣椒紅素的研究
71、超臨界CO_2萃取辣椒紅色素工藝條件的研究
72、辣椒紅色素提取與檢測方法的研究進展
73、正交試驗法優選辣椒中辣椒素提取工藝的研究
74、超聲強化提取辣椒素的研究
75、超臨界二氧化碳精製辣椒紅色素的研究
76、辣椒紅色素提取技術的研究
77、紅辣椒中辣椒紅色素的提取工藝研究
78、辣椒紅色素的提取工藝及穩定性研究
79、辣椒素的工業化提取工藝
80、辣椒素的制備工藝及分析方法
81、從干紅辣椒中提取辣椒紅色素的研究
82、辣椒紅色素的分離提取技術
83、辣椒中紅色素的提取工藝
84、辣椒辣素的提取分離技術研究
85、辣椒辣素的分離純化及分析
86、超臨界萃取技術在辣椒紅色素中的應用
87、辣椒提取辣椒紅色素新工藝
88、超臨界二氧化碳萃取技術在辣椒紅色素精製工藝
89、紅辣椒中紅色素的提取與性質研究
90、天然辣椒紅色素提取精製工藝研究
91、辣椒紅色素提取精製方法
92、辣椒深加工產品中辣素含量的測定
93、辣椒素的提取與純化
94、辣椒中辣椒紅素的簡便分離方法
95、辣椒紅色素製取和應用研究概述
96、辣椒辣素的提取與純化方法研究
97、辣椒紅色素提取的研究
98、用硅膠柱層析分離辣椒紅色素
99、微波法萃取辣椒中辣椒素的研究
100、辣椒紅色素晶體制備技術的研究
101、辣椒鹼的生產和應用
102、辣椒中辣椒鹼和辣椒紅色素的提取及應用
103、高效液相色譜法測定辣椒鹼
104、辣椒鹼的製取純化及應用研究
105、辣椒鹼的研究概述
106、辣椒鹼的提取檢測及其在有害生物防治中的應用
107、類辣椒鹼素純化實驗研究
108、辣椒鹼的 （略啦）

Ⅱ 關於大蒜精油的蒸餾提取

大蒜為百合科蔥屬多年生草本植物,含有豐富的營養物質。大蒜油是大蒜中的主要功能成分,具有抗腫瘤、保護心血管系統、降低血糖等功效。大蒜油之所具有廣泛的葯理作用,是因為大蒜油中含有多種有機硫化物,其中二烯丙基二硫醚(Diallyl Disulfide,DADs)、二烯丙基三硫醚(Diallyl Trisulfide,DATs)為主要有效成分。 本試驗首先研究了水蒸汽蒸餾大蒜油與超臨界CO2萃取大蒜油的成分差異,探討了產生差異的原因,然後以市售大蒜油為原料,研究了蒸餾溫度、真空度、進料速度、刮膜轉速、分離級數對分子蒸餾效果的影響,確定了多級分子蒸餾提高大蒜油質量的工藝條件。主要試驗結果如下: 1、水蒸汽蒸餾大蒜油和超臨界CO2萃取大蒜油的主要成分差異 水蒸汽蒸餾油中含量最高的是DATs(包括異構體),為36.21%,占揮發油總量的三分之一以上,其次為DADs、二烯丙基四硫化合物,含量依次為24.75%,15.03%。超臨界CO2萃取大蒜油中DADs、3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯的含量比較高,分別為29.88%和21.65%,其次為3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯,為11.60%,而DATs和二烯丙基四硫醚的含量則較低,其中3-乙烯基-1,2-二硫雜5-環己烯和3-乙烯基-1,2-二硫雜4-環己烯的總量為33.25%,佔到揮發油的三分之一。水蒸汽蒸餾大蒜油中總硫化物的含量要高於超臨界CO2萃取大蒜油。 2、確定了氣相色譜檢測大蒜油中有效成分的方法 結果表明DADs和DATs的保留時間分別為11.212min和16.228min。本法操作下,DADs和DATs分別達到達到較高的精密度(分別為2.041%,4.780%)和回收率(分別為100.449%和101.795%),適用於大蒜油的有效成分含量的測定。 3、一級分子蒸餾最佳工藝條件確定 研究了蒸餾溫度、蒸餾真空度、進料速度、刮膜轉速對大蒜油中有效成分精製效果的影響。根據單因素試驗結果,採用L_9(3~4)正交試驗確定一級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為50℃,蒸餾真空度為200Pa,進料速度為1.5mL?min-1,刮膜轉速為200rpm。 4、二級分子蒸餾最佳工藝條件的確定 以一級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度和真空度對餾出物中有效成分純度和得率的影響。採用正交試驗確定二級分子蒸餾最佳工藝條件。結果表明,蒸餾溫度為45℃,蒸餾真空度為150Pa。 5、三級分子蒸餾工藝參數的確定 以二級分子蒸餾餾出物為原料,研究了蒸餾溫度對餾出物中DADs和DATs餾出量的變化趨勢。確定了三級分子蒸餾的工藝條件為:蒸餾溫度40℃,真空度100Pa。 6、分離級數的確定 經過五級分子蒸餾,所得大蒜油中DADs和DATs的純度達到85.03%,得率為54.35%。

Ⅲ 有沒有大神幫忙做一個plc編程啊，急急急！！！

呵呵，這是一個小工程了，首先你要繪制流程圖，然後工藝要求，才能編程啊

Ⅳ 精油中某些成分的提取方法有很多種，請問相平衡的數據和研究對哪種提取方法最有意義呢

玫瑰（R伽州gn陽勱堋6）為薔薇科植物，直立灌木，花含甜潤的香氣。從玫瑰中提取的精油，一直是國際食品工業市場流行的花型精油。本實驗以玫瑰作為主要原料，用超臨界c02萃取技術提取玫瑰精油，然後用分子蒸餾對所得的萃取物進行精分離，最後採用GC．Ms聯用分析儀對得到的蒸出物進行分析。探討了不同條件（原料預處理、萃取壓力、萃取溫度、萃取時問、c02流量、分離壓力、分離溫度、央帶劑、蒸餾溫度、冷凝溫度、真空度、轉速等）對玫瑰精油提取率及其品質的影響，尋找提取玫瑰精油的最佳工藝參數。從而為玫瑰的綜合利用提供理論依據。
超臨界流體萃取（supercriticalFluidExnaction）SFE是使用超臨界流體作為溶劑的一種現代分離技術。與傳統的方法相比，SFE具有處理溫度低，萃取揮發性成分效果好，不發生氧化變質的優點，可廣泛用於香料香精、色素、油脂的萃取等食品工業。油得率的最佳工藝條件是：玫瑰粉粒度60目、水分含量6．4％、裝填量3009、萃取壓力30MPa、溫度45℃、C02流量18L／h、萃取時間150min、採用二級解析，分離器I溫度30℃、分離I壓力7MPa、分離器II溫度20℃、分離器1l壓力5MPa、玫瑰精油的萃取率可達2．5％以上。
分子蒸餾（MolecularDiStillation）又叫短程蒸餾（Sho腫athDiStill撕on），是一種在高真空、低於沸點的條件下，利用分子熱運動程度不同的特點完成的液體分離過程。分子蒸餾是在高真空（1Pa以下）下進行的，且被蒸餾物受熱時間很短，能確保一些高沸點而又對氧、對熱敏感的有機物質在蒸餾時不會被氧化、聚合、分解而變質，因而特別適用於高沸點、熱敏性物質的分離。對超臨界萃取物進行二級分離，一級分離蒸出物是酒精和玫瑰精油占總進樣量的15％，餾出物佔85％，二級分離將15％的蒸出物再進行分子蒸餾。最佳工藝條件為：進料溫度40℃、進樣速率500fflL／h、一段蒸發溫度110℃、二段蒸發溫度60℃、最終玫瑰精油得率接近1‰。，
GC／Ms聯用儀對終產物進行分析，共檢測出60種化合物，並給出它們的百分含量，通過譜庫檢索、結合裂解機理，參照IS09842－2003標准對其中18種重要化合物進行鑒別，主要產物含量與Is0標准要求的含量基本相當。

Ⅳ 簡述中草葯有效成分提取和分離方法

草葯提取分離中方法有超臨界流體萃取法、膜分離技術、超微粉碎技術、中葯絮凝分離技術、半仿生提取法、超聲提取法、旋流提取法、加壓逆流提取法、酶法、大孔樹脂吸附法、超濾法、分子蒸餾法等。具體如下 ：

1、超臨界流體萃取

利用超臨界狀態下的流體為萃取劑，從液體或固體中萃取中葯材中的葯效成分並進行分離的方法。原理是以一種超臨界流體在高於臨界溫度和壓力下，從目標物中萃取有效成分，當恢復到常壓常溫時，溶解在流體中成分立即以溶於吸收液的液體狀態與氣態流體分開。

2、膜提取分離技術

分離基本原理是利用化學成分分子量差異而達到分離目的．在中葯應用方面主要是濾除細菌、微粒、大分子雜質（膠質、鞣質、蛋白、多糖）等或脫色。

3、超微粉碎技術

是利用超聲粉碎、超低溫粉碎技術，使生葯中心粒徑在5～10μm以下，細胞破壁率達到95%。葯效成分易於提取也容易被人體直接吸收。適合於各種不同質地的葯材，而且可使其中的有效成分直接暴露出來，從而使葯材成分的溶出和起效更加迅速完全。

4、葯絮凝分離技術

將絮凝劑加到中葯的水提液中通過絮凝劑的吸附、架橋、絮凝作用以及無機鹽電解質微粒和表面電荷產生凝聚作用，使許多不穩定的微粒如蛋白質、錳液質、鞍質等連接成絮團沉降，經濾過達到分離純化的目的。

(5)分子蒸餾參數擴展閱讀：

中草葯提取和分離經歷了三個發展階段。第一階段，是傳統的丹、丸、膏、散；第二階段，是以水醇法或醇水法為主的提取、粗處理技術與現代工業制劑技術相結合而製成中成葯；第三階段，是運用現代分離技術和檢測技術精製化和定量化的現代植物葯。

植物葯的三個階段，只是說明它們先後產生的時間順序，並不表示後一階段會取代或取消前一階段。正如化學葯不能取消天然葯物、生物葯也不能取消化學葯一樣。但後一層次比前一層次更多體現或運用了現代科技。

植物提取物和現代植物葯在概念的內涵上存在著交叉性，互相包含著彼此的部分內容。現代植物葯在很大程度上是以提取物為基礎的，植物提取物是現代植物葯的主要原料和組成部分；而有些植物提取物品種則被直接作為葯用。

Ⅵ 流動相為60：40：0.12：0.3怎麼配

放的是工業辣椒素，是一種不自然的辣，建議不要吃，1、從干紅辣椒中提取辣椒紅素
對有機溶劑提取、非連續酶法提取和連續酶法提取辣椒紅素進行了研究，並對這三種提取方法的提取條件分別進行了優化。將這三種提取方法分別在最優提取條件下進行比較發現：丙酮提取法所得辣椒紅素色價最高，而非連續酶法提取所得辣椒紅素色價居中，但是其副產物－辣椒鹼的含量比丙酮提取法提高了 30％，連續酶法提取所得辣椒紅素所含雜質較多色價較低，辣椒鹼含量也不高。因此，本實驗採用丙酮提取法提取辣椒紅素。提取所得的辣椒紅素採用硅膠柱層析分離出辣

2、紅辣椒色素的提取分離及光穩定性
紅辣椒粉中的色素和辣椒鹼類化合物的測定方法;確定了有機溶劑法提取和初步精製辣椒油樹脂的工藝;分別以辣椒粉和辣椒油樹脂為原料，採用超臨界二氧化碳萃取分離技術和分子蒸餾技術分離辣椒色素和辣椒鹼類化合
物;由硅膠柱層析分離得到黃色素，並與混合辣

3、紅辣椒中辣椒素的提取純化及其檢測方法
以干紅辣椒皮粉為原料，採用索氏提取法制備辣椒樹脂，結果表明:從提取效率和經濟成本這兩方面來考慮，提取的最佳條件為:提取溶劑95%乙醇，原料粒度40^60目，料液比1:4 g/mL，提取時間4h，經索氏提取後的溶液經濃縮可得到辣椒素總含量為1.25%辣椒樹脂。 採用了水蒸氣蒸餾法、硅膠柱層析法、減壓升華法純化辣椒素，結果表明:減壓升華法為最佳純化方法。以辣椒樹脂為原料，在110℃下減壓升華8h左右，然後用丙酮洗下彎管及冷凝管上沾附的辣椒素，過濾後去除溶劑，用4、辣椒紅色素超臨界流體技術提取和應用
以干紅辣椒為原料，採用溶劑法和超臨界法結合提取辣椒紅色素等產品的系統研究。首先要以干椒為原料制備粗產品，浸取溶劑、辣椒皮粉細度、固液比和浸取時間等工藝參數的影響，在此基礎上確定出採用傳統溶劑法製取辣椒樹脂中間產品的最佳工藝條件:然後以辣椒樹脂為原料，進行了超臨界預實驗、樹脂超臨界萃取正交實驗、裝料系數與萃取時間測定研究，確定出採用超臨界COz萃取法提取辣椒紅色素產品的最佳工藝條件。為使現有工藝與工業化接軌，提高現有色素產品的品質

5、辣椒鹼提取工藝的優化設計
辣椒鹼易溶於多種有機溶劑，選用九種有機溶劑進行比較，結果表明：從提取效率和經濟成本這兩方面來考慮，乙醇可作為提取辣椒鹼的最佳浸提劑。其浸提的最佳條件是：原料粒度 80 目，浸提溫度 75℃，料液比 1:5，提取時間 1h，提取次數 4～6 次，辣椒鹼提取率可達(87+1)％，辣椒鹼提取量0.876％，辣度為 。
超臨界流體萃取技術作為一種新型化工分離技術，在食品加工領域有著廣闊的應用前景。本文採用超臨界 CO2流體萃取，其萃取的最佳條件是：萃取壓力10 MPa6、辣椒素的提取工藝及分析方法
干紅辣椒為原料制備辣椒樹脂，並分別研究了浸取溶劑、辣椒皮粉細度、固液比、浸取時間和虹吸次數等工藝參數的影響，在此基礎上確定出索氏浸取法製取辣椒樹脂的最佳工藝條件;其次以辣椒樹脂為原料，分別進行了萃取溶劑用量、萃取溫度、時間、次數的單因素實驗以及四因素三水平正交實驗，確定出溶劑萃取法制備辣椒精的最佳工藝條件;最後以辣椒精為原料，分別進行了相轉移預處理過程中pH值、樹脂的靜態篩選、洗脫劑、上柱流速、洗脫流速和結晶溶劑、溫度等參數的選擇

7、辣椒中紅色素和辣椒素的分離與精製
確定了提取辣椒紅素過程的有機溶劑種類和操作方式，根據結果研究了兩種提取辣椒紅素的方法:丙酮索
氏提取法和乙醇超聲提取法。確定了各自的最佳條件，丙酮索氏提取的最優條件為:每5克辣椒粉用1 S OmL丙酮在65℃下提取4h;超聲提取辣椒紅素的最優條件為:在功率為200W下，取無水乙醇與辣椒粉的液固比為12:1，超聲提取3 Omin。將這兩種提取方法分別在最優提取條件下比較提取的色素收率和色價發現，超聲提取過程僅需要
很短時間就能達到和索氏法相同的收率，因此採用

8、辣椒中辣椒素提取分離純化工藝
建立了一種准確、快速分析測定辣椒素含量的反相高效液相色譜方法，對提取物中辣椒素與辣椒素類物質的色譜分離條件進行優化，確定流動相為甲醇一水(70:30 V/V)，流速0.6mL/min，檢測波長280nm，柱溫控制在25 C;在保證良好線性關系的條件下，擴大了測定方法的線性范圍;該方法具有較高的精密度和准確性，且分析周期短，適用於辣椒素含量的精確分析。同時，對分光

Ⅶ 蒸餾設備的設備

（molecular distillation equipment）
分子蒸餾亦稱短程蒸餾.它是一項較新的尚未廣泛應用於工業化生產的液-液分離技術．其應用能解決大量常規蒸餾技術所不能解決的問題.
分子蒸餾與常規蒸餾技術相比有以下特點:
1．普通蒸餾是在沸點溫度下進行分離操作:而分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差.就可以在任何溫度下進行分離.因而分子蒸餾操作溫度遠低於物料的沸點.
2．普通蒸餾有鼓泡.沸騰現象:而分子蒸餾是液膜表面的自由蒸發.操作壓力很低.一般為0．1-1Pa數量級,受熱時間很短．一般僅為十秒至幾十秒.
3．普通蒸餾的蒸發和冷凝是可逆過程.液相和氣相之間處於動態相平衡,而在分子蒸餾過程中.從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上.理論上沒有返回到加熱面的可能性.所以分子蒸餾沒有不易分離的物質.
一套完整的分子蒸餾設備主要包括：分子蒸發器、脫氣系統、進料系統、加熱系統、冷卻真空系統和控制系統。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發器，其種類主要有3種：(1)降膜式：為早期形式，結構簡單，但由於液膜厚，效率差，當今世界各國很少採用；(2)刮膜式:形成的液膜薄，分離效率高，但較降膜式結構復雜；(3)離心式：離心力成膜，膜薄，蒸發效率高，但結構復雜，真空密封較難，設備的製造成本高。為提高分離效率，往往需要採用多級串聯使用而實現不同物質的多級分離。
1.降膜式分子蒸餾器
該裝置是採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式。將物料加熱,蒸發物就可在相對方向的冷凝面上凝縮。降膜式裝置為早期形式，結構簡單，在蒸發面上形成的液膜較厚，效率差，現在各國很少採用。
2.刮膜式分子蒸餾裝置
我國在80年代末才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝應用研究。它採取重力使蒸發面上的物料變為液膜降下的方式，但為了使蒸發面上的液膜厚度小且分布均勻,在蒸餾器中設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板。該刮板不但可以使下流液層得到充分攪拌,還可以加快蒸發面液層的更新,從而強化了物料的傳熱和傳質過程。其優點是:液膜厚度小,並且沿蒸發表面流動;被蒸餾物料在操作溫度下停留時間短,熱分解的危險性較小,蒸餾過程可以連續進行,生產能力大。缺點是:液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發表面都被液膜均勻覆蓋;液體流動時常發生翻滾現象,所產生的霧沫也常濺到冷凝面上。但由於該裝置結構相對簡單,價格相對低廉,現在的實驗室及工業生產中,大部分都採用該裝置。
3.離心式分子蒸餾裝置
該裝置將物料送到高速旋轉的轉盤中央,並在旋轉面擴展形成薄膜,同時加熱蒸發,使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉的轉盤,又需要較高的真空密封技術。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優點:由於轉盤高速旋轉,可得到極薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發速率和分離效率更好;物料在蒸發面上的受熱時間更短,降低了熱敏物質熱分解的危險;物料的處理量更大,更適合工業上的連續生產。 （alcohol distilling equipment）
特點：第一，節能。採用高效低阻的板型，降低釜溫，適量迴流，建立合理利用各級能量的蒸餾流程；盡量採用儀表控制或微機自控系統，使設備處於最佳負荷狀態。
第二，生產強度高。提高單位塔截面的汽液通量，特別是對醪塔的設計，更應注意其汽液比的關系。使設備更加緊湊、生產強度和處理能力又能提高的方法之一，採用高效塔板代替原有舊式塔校(塔體不動)。
第三，排污性能好。在盡量減少成熟醪中纖維物含量的同時，對設備也要考慮其適應含固形物發酵液的蒸餾，最大限度減少停產清塔的次數。
第四，充分考慮塔器的放大效應．特別是對年產量在15000噸以上的塔設備，由於塔徑均大於1.5米以上，所以要對大直徑塔設備採取積極先進措施，以減輕分離效率的降低。
第五，結構簡單，造價降低。在工藝條件許可的情況下，選用塔板結構簡單而效率又高的新型塔板。
裝置原理：
本裝置適用於制葯、食品、輕工、化工等待業的稀酒精回收，也適用於甲醇等其他溶煤的蒸餾。本裝置根據用戶的要求，可將30。左右的稀酒精蒸餾至90。-95。酒精，成品酒精度數要求再高。可加大迴流比，但產量就相應減少。
採用高效的不銹鋼波紋填料。蒸餾塔體採用不銹鋼製作，從而是防止了鐵屑堵塞填料的現象，延長了裝置的使用期限。本裝置中凡接觸酒精的設備部分如冷凝器、穩壓罐、冷卻蛇管等均採用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜採用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便於對加熱管外壁及蒸餾釜內壁進行清洗。本裝置可間歇生產，也可連續生產。
能力參數： 型號 塔徑mm 30~40%進料的生產能力 60~80%進料的生產能力 90%酒精 95%酒精 90%酒精 95%酒精 T-200 φ200 35kg 26kg 45kg 36kg T-300 φ300 80kg 64kg 100kg 80kg T-400 φ400 150kg 120kg 180kg 140kg T-500 φ500 230kg 185kg 275kg 220kg T-600 φ600 335kg 270kg 400kg 320kg 減壓蒸餾設備（atmospheric-vacuum distillation unit）常減壓蒸餾裝置通常包括三部分：
（1）原油預處理。採用加入化學物質和高壓電場聯合作用下的電化學法除去原油中混雜的水和鹽類。
（2）常壓蒸餾。原油在加熱爐內被加熱至370℃左右，送入常壓蒸餾塔在常壓（1大氣壓）下蒸餾出沸點較低的汽油和柴油餾分，殘油是常壓重油。
（3）減壓蒸餾。常壓重油再經加熱爐被加熱至410℃左右，進入減壓蒸餾塔在約8.799千帕（60毫米汞柱）絕壓下蒸餾，餾出裂化原料的潤滑油原料，殘油為減壓渣油。參見原油蒸餾。 水氣蒸餾是用來分散以及提純液態或者固態有機化合物的一種要領，經常使用於下列幾種環境：（1）某些沸點高的有機化合物，在常壓下蒸餾雖可與副產物分散，但易被破壞；（2）混淆物中含有大量樹脂狀雜質或者不揮發性雜質，採用蒸餾、萃取等要領都難以分散；（3）從較多固體反應物中分散出被吸附的液體。
基本原理
按照道爾頓分壓定律，當與水不相混溶的物質與水並存時，全般系統的蒸氣壓應為各組分蒸氣壓之以及，即：
p= pA+ pB
其中p 代表總的蒸氣壓，pA為水的蒸氣壓，pB 為與水不相混溶物質的蒸氣壓。
當混淆物中各組分蒸氣壓總以及等於外界大氣壓時，這時候的溫度即為它們的沸點。此沸點比各組分的沸點都低。是以，在常壓下應用水氣蒸餾，就能在低於100℃的環境下將高沸點組分與水一路蒸出來。由於總的蒸氣壓與混淆物中兩者間的相對於量無關，直至其中一組分幾乎完全移去，溫度才上漲至留在瓶中液體的沸點。我們懂得，混淆物蒸氣中各個氣體分壓（pA，pB）之比等於它們的物質的量（nA，nB）之比，即：
而nA=mA/MA；nB=mB/MB。其中
mA、mB為各物質在肯定是容量中蒸氣的質量，MA、MB為物質A以及B的相對於份子質量。是以：
可見，這兩種物質在餾液中的相對於證量（就是它們在蒸氣中的相對於證量）與它們的蒸氣壓以及相對於份子質量成正比。
以苯胺為例，它的沸點為184.4℃，且以及水不相混溶。當以及水一路加熱至98.4℃時，水的蒸氣壓為95.4 kPa，苯胺的蒸氣壓為5.6 kPa，它們的總壓力靠近大氣壓力，於是液體就開始沸騰，苯胺就隨水氣一路被蒸餾出來，水以及苯胺的相對於份子質量別離為18以及93，代入上式：
即蒸出3.3 g水可以容或者帶出1 g苯胺。苯胺在溶液中的組分佔23.3%。測試中蒸出的水量往往超過計算值，由於苯胺微溶於水，測試中尚有一部分水氣不遑與苯胺充分接觸便離開蒸餾燒杯的緣故。
哄騙水氣蒸餾來分散提純物質時，要求此物質在100℃擺布時的蒸氣壓至少在1.33 kPa擺布。要是蒸氣壓在 0.13～0.67 kPa，則其在餾出液中的含量僅佔1%，甚至更低。為了要使餾出液中的含量增高，就要想辦法提高此物質的蒸氣壓，也就是說要提高溫度，使蒸氣的溫度超過100℃，即要用過熱水氣蒸餾。例如苯甲醛（沸點178℃），進行水氣蒸餾時，在97.9℃沸騰，這時候pA=93.8 kPa，pB=7.5 kPa，則：
這時候餾出液中苯甲醛佔32.1%。
假如導入133℃過熱蒸氣，苯甲醛的蒸氣壓可達29.3kPa，故而只要有72 kPa的水氣壓，就可使系統沸騰，則：
這樣餾出液中苯甲醛的含量就提高到了70.6%。
應用過熱水氣還具有使水氣冷凝少的長處，為了防止過熱蒸氣冷凝，可在蒸餾瓶下保溫，甚至加熱。
從上面的分析可以看出，施用水氣蒸餾這種分散要領是有條件限定的，被提純物質必需具備以下幾個條件：（1）不溶或者難溶於水；（2）與沸水永劫間並存而不發生化學反應；（3）在100℃擺布必需具有肯定似的蒸氣壓（一般不小於1.33 kPa）。