㈠ 鍋爐的水垢有什麼危害，如何進行處理
鍋爐結垢會產生以下幾種危害
1、浪費燃料
鍋爐結垢後,使受熱面的傳熱性能變差,燃料燃燒所放的熱量不能及時傳遞到鍋水中,大量的熱量被煙氣帶走,造成排煙溫度過高,排煙若損失增加,鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數,就必須多投加燃料,因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費一成燃料。
2、受熱面損壞
結了水垢的鍋爐,由於傳熱性能變差,燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水,致使爐膛和煙氣的溫度升高。因此,受熱面兩側的溫差增大,金屬璧溫升高,強度降低,在鍋內壓力作用下,發生鼓包,甚至爆破。
3、降低鍋爐出力
鍋爐結垢後,由於傳熱性能變差,要達到額定蒸發量,就需要消耗更多的燃料,但隨著結垢厚度增加,爐膛容積是一定的,燃料消耗受到限制。因此,鍋爐出力就會降低。
4、腐蝕
4.1、金屬破壞：水中含有氧氣、酸性和鹼性物質都會對鍋爐金屬面產生腐蝕,使其壁厚減薄、凹陷,甚至穿孔,降低了鍋爐強度,嚴重影響鍋爐安全運行。尤其是熱水鍋爐,循環水量大,腐蝕更為嚴重。
4.2、產生垢下腐蝕：含有高價鐵的水垢,容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又容易重新結成水垢.這是一種惡性循環,它會迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
5、汽水共騰
產生汽水共騰的原因除了運行操作不當外,當爐水中含有較多的氯化鈉、磷酸鈉、油脂和硅化物時,或鍋水中的有機物和鹼作用發生皂化時,在鍋水沸騰蒸發過程中,液面就產生泡沫,形成汽水共騰。
6、破壞水循環
鍋爐分自然循環和強制循環,各種鍋爐水的循環量是一定平衡的,無論是上升還是下降管,都必須有足夠的截斷面積,當爐管內壁生結水垢,就直接導致管內截面積減少,水汽阻力增大,破壞鍋爐的正常水循環使得受熱金屬壁溫度升高.當管路被水垢堵死,水循環停止局部爐管因管溫升高而產生局部汽化發生過燒或爆管事故,直接危脅鍋爐的正常運行。
鍋爐一旦結垢必須要進行清除,否則就無法保證鍋爐的安全經濟運行。目前清除水垢一般採用化學除垢法,通過酸洗清除水垢。水垢結的越厚所需葯量就越大,投入的人力資金就越多,鍋爐使用壽命就越短。
去除水垢方法：不同種類的鍋爐水垢也不相同，針對不同鍋爐要制定了不同的去垢方法。
碳酸鹽水垢的成分以碳酸鈣為主，也有少量的碳酸鎂。碳酸鈣多為白色的，也有微黃色的。由於結生的條件不同，可以是堅硬、緻密的硬質水垢，多結生在熱強度高的部位;也可以是疏鬆的軟質水垢，多結生在溫度比較低的部位，如鍋爐的節能器、進水管口等處。一般熱水鍋爐多為碳酸鹽水垢。碳酸鹽水垢在5%的鹽酸溶液中，大部分可溶解，同時會產生大量的氣泡，反應結束後，溶液中不溶物很少。
硫酸鹽水垢其主要成分是硫酸鈣。硫酸鹽水垢多為白色，也有微黃色的，特別堅硬、緻密，手感滑膩。此種水垢多結生在鍋爐內溫度最高、蒸發強度最大的蒸發面上。硫酸鹽水垢在鹽酸溶液中很少產生氣泡，溶解很少，加入10%氯化鋇溶液後，生成大量的白色沉澱物。
硅酸鹽水垢的主要成分是硬硅鈣石或鎂橄欖石;另一種是軟質的硅酸鎂主要成分是蛇紋石。此水垢二氧化硅的含量都在20%以上。硅酸鹽水垢在鹽酸中不溶解，加熱後其成分部分地緩慢溶解，有透明狀態砂粒沉澱物，加入1%HF可緩慢溶解。
磷酸鹽水垢外觀為灰白色，質地較為疏鬆。磷酸鹽水垢的附著能力差，容易用捅刷刮磨等方法除去。不受熱部分的磷酸鹽垢松軟，呈堆積狀。磷酸鹽垢隨受熱面的熱流強度和金屬溫度升高而結垢嚴重，垢質也變得堅硬難除。
混合水垢是上述各種水垢的混合物，很難指出其中哪一種是主要的成分。混合水垢色雜，可以看出層次，主要是由於使用不同水質或水處理方法不同造成的，多結生在鍋爐高、低溫區的交界處。混合水垢可以大部分溶解在稀鹽酸中，也會產生氣泡，溶液中有殘留水垢的碎片或泥狀物。
㈡ 鍋爐水垢的危害有哪些
水垢之所以稱其為百害之源，關鍵在於它是熱的不良導體，即導熱性能太差，會產生金屬局部過熱，甚至造成鍋爐嚴重損壞。
其危害表現在如下幾方面：
1、鍋爐有水垢，鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形，造成鍋爐的損壞。
鍋爐鋼板如結有水垢，又要維持一定的出力，就需要增加一定的熱量。因此當有水垢存在時，只有增高鍋爐火側的溫度才行。這樣水垢越厚，導熱性越差，鍋爐火側的溫度越高，鋼板溫度也越高。一般對於壓力為1.4mpa的鍋爐，沒有水垢的鋼板，溫度只有215—250℃；如結有0.8—1.0mm厚的混合水垢，鋼板溫度與無垢時相比，要提高134～160℃。當溫度升高到315℃時，金屬強度就開始下降；當越過450℃時，金屬就會因過熱而開始蠕動變形。因此，水處理不好，造成堵管，曝管，鍋爐燒壞，甚至報廢。
2、鍋爐結有水垢，大量浪費燃料
當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐出力，就必須增加燃料，提高爐膛溫度。由於爐溫的提高，散熱損失增大；同時，由於水垢導熱性差，鍋爐吸熱減少，排煙溫度增加，排煙損失增加，因而浪費燃料。
由於水垢的導熱系數與厚度不同、浪費燃料的數量也不相同。對於1．4mpa工作壓力的鍋爐．每結lmm厚的混合水垢，大約浪費燃料1．5％～8％。
3、鍋爐結有水垢，降低了鍋爐出力
由於鍋爐蒸發面上結有水垢，火側火焰或高溫煙氣的熱量不能傳遞給水側，從而降低了鍋爐的出力，使鍋爐蒸發量大為降低。
㈢ 水垢對鍋爐有哪些危害
水垢對鍋爐危害很大，水垢是不良導體，附著在鍋爐壁上阻礙了熱交換。使爐壁應以燒壞。燃煤量增加。所以水垢對鍋爐的安全運行危害很大，燃煤量的增加，增加了經濟的投入
㈣ 水垢對鍋爐有哪些危害
鍋爐用水因地處區域不同。水的硬度也有差異。當水中硫酸鹽及氯化物含量較高時，在鍋爐內會隨著水不斷地蒸發，使它們超出其飽和濃度極限而沉澱出來、並在鍋筒內、水冷壁內附著沉積，逐漸形成堅硬、難溶於水的水垢。
水垢多沉積在受熱面的鍋筒和水冷壁內，給鍋爐及其運行造成極大的危害。水垢的主要危害表現為:
(1)水垢為不良導體，它的導熱系數是鋼材的1/5，水垢會影響受熱面導熱能力。因受熱而熱阻增大而造成燃料浪費，熱效率降低。
(2)因水垢導熱性能極差，燃料燃燒產生的熱量不能很好地通過金屬表面傳遞給水，導致金屬受熱面溫度升高而過熱，金屬結構強度降低，引起鍋筒和水冷壁表而變形、鼓包，管內壁斷面減小，這會導致水循環不良甚至無法過水而引起水冷壁管燒穿事故，嚴重者可引起爆管。
(3)當人們採用化學除垢或機械除垢時，又會造成對金屬內壁的腐蝕或傷害而減少鍋爐的使用壽命。
㈤ 蒸汽鍋爐結垢有什麼現象
因過熱而使機械強度降低，導致受熱面鼓泡或出現裂縫，造成爆管事故。管中結垢，使管內介質流通截面減小，增加了循環流動的阻力，結垢嚴重時會堵塞受熱面管子，使水循環遭到破壞，導致部分管子過熱而燒壞，威脅鍋爐安全運行。二、灰垢：鍋爐運行時，受熱面被火焰或煙氣加熱的一側，容易積存灰垢，特別是在對流煙道里的對流受熱面上，必然會影響鍋爐受熱面的傳熱，同時又增加了煙氣側的流動阻力。由於煙灰的導熱能力很差，因此受熱面積灰會嚴重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐熱效率，對鍋爐安全也會造成不良的影響。
㈥ 水垢會不會影響蒸東西時長
水垢之所以稱其為百害之源，關鍵在於它是熱的不良導體，即導熱性能太差，會產生金屬局部過熱，甚至造成鍋爐嚴重損壞。
其危害表現在如下幾方面：
1、鍋爐有水垢，鍋爐鋼板因溫度升高而過熱、變形，造成鍋爐的損壞。
鍋爐鋼板如結有水垢，又要維持一定的出力，就需要增加一定的熱量。因此當有水垢存在時，只有增高鍋爐火側的溫度才行。這樣水垢越厚，導熱性越差，鍋爐火側的溫度越高，鋼板溫度也越高。一般對於壓力為1.4mpa的鍋爐，沒有水垢的鋼板，溫度只有215—250℃；如結有0.8—1.0mm厚的混合水垢，鋼板溫度與無垢時相比，要提高134～160℃。當溫度升高到315℃時，金屬強度就開始下降；當越過450℃時，金屬就會因過熱而開始蠕動變形。因此，水處理不好，造成堵管，曝管，鍋爐燒壞，甚至報廢。
2、鍋爐結有水垢，大量浪費燃料
當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐出力，就必須增加燃料，提高爐膛溫度。由於爐溫的提高，散熱損失增大；同時，由於水垢導熱性差，鍋爐吸熱減少，排煙溫度增加，排煙損失增加，因而浪費燃料。
由於水垢的導熱系數與厚度不同、浪費燃料的數量也不相同。對於1．4mpa工作壓力的鍋爐．每結lmm厚的混合水垢，大約浪費燃料1．5％～8％。
3、鍋爐結有水垢，降低了鍋爐出力
由於鍋爐蒸發面上結有水垢，火側火焰或高溫煙氣的熱量不能傳遞給水側，從而降低了鍋爐的出力，使鍋爐蒸發量大為降低。
㈦ 蒸汽鍋爐結垢有哪些危害
一、水垢：水垢的導熱性能很差，它的存在使受熱面的傳熱情況惡化，以致鍋爐出力降低、排煙溫度升高，從而降低了鍋爐熱效率，與此同時受熱面壁溫升高，金屬材料因過熱而使機械強度降低，導致受熱面鼓泡或出現裂縫，造成爆管事故。管中結垢，使管內介質流通截面減小，增加了循環流動的阻力，結垢嚴重時會堵塞受熱面管子，使水循環遭到破壞，導致部分管子過熱而燒壞，威脅鍋爐安全運行。
二、灰垢：鍋爐運行時，受熱面被火焰或煙氣加熱的一側，容易積存灰垢，特別是在對流煙道里的對流受熱面上，必然會影響鍋爐受熱面的傳熱，同時又增加了煙氣側的流動阻力。由於煙灰的導熱能力很差，因此受熱面積灰會嚴重影響鍋爐傳熱，降低鍋爐熱效率，對鍋爐安全也會造成不良的影響。
㈧ 鍋爐受熱面內側水垢是怎樣形成的它有那些危害
鍋爐水垢的形成原因及危害
一、鍋爐水垢的形成原因
自從在鍋爐運行中把水作為熱交換工質之日起，受熱表面和傳熱表面的結垢就成為熱交換工藝中主要困擾問題之一。200餘年來，人們對鍋爐水垢的垢種、成垢的原因已有充分研究，推出了各種防垢技術，但至今仍未得到徹底解決，在防垢的同時發展了清洗技術，作為保持受熱面和傳熱表面的輔助手段。
在受熱面與傳熱面表上沉積的附著物層均可稱為水垢。引起水垢的主要原因有：
1、鍋爐給水的雜質進入鍋爐後，經過不斷的蒸發和濃縮，使鍋爐給水中鹽類的濃度不斷地增大，達到飽和或過飽和程度，就會在鍋爐金屬表面析出的沉澱物。
2、隨著鍋爐內水溫的升高，某些鹽類的溶解度與溫度成反比，這些鹽類在溫度升高時，溶解度急劇下降開形成結垢。3、不同的鹽類相互作用或受熱分解，生成難以溶解的化合物。
二、水垢對鍋爐的危害
(1)鍋爐結垢後鍋爐鋼板、管路因過熱而被燒損
鋼材的力學強度隨著溫度的升高而降低。結有水垢的鍋爐，因水垢的傳熱性能差，熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，而鍋爐又保持著一定的出力(工作壓力和蒸發量)，這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，導熱越差，鍋爐火側溫度就越高，金屬強度會加快降低，當碳鋼鋼材315℃時，其機械應力即達到屈服點，如果超過450℃，鋼材即產生蠕變，導致鋼材的局部過熱、變形、鼓泡、破裂，甚至爆炸。
(2)鍋爐結垢耗費大量能源
企業最大的煩惱，莫過於耗費大量的能源。鍋爐結水垢後，由於水垢導熱系數很低，因此它的導熱熱阻當於受熱面金屬導熱熱阻的10-1000倍，因傳熱性能變弱，燃料燃燒所放出的熱量不能迅速傳遞到鍋爐水中，為了保持鍋爐的額定參數，就必須投放更多燃料來提高爐膛和煙氣溫度，因此造成大量燃料的浪費。如果鍋爐受熱面上結有1毫米厚的水垢，則浪費燃料的10.4％。水垢的種類不同或鍋爐的參數不同，所浪費燃料和數量也不同。
(3)鍋爐結垢後降低出力
鍋爐受熱面的傳熱特性對鍋爐的運行有非常密切的關系，主變是水垢的導熱性很低，結垢後的鍋爐，火側的熱量不能很快地傳遞給水側，鍋爐的出力就會降低。若鍋爐結垢後沒及時清除，鍋爐蒸發能力降到三分之二。因此為了保證鍋爐的安全運行，就必須徹底消除受熱面的水垢。
(4)鍋爐結垢後增加檢修量
由於鍋爐或管道結有水垢以後，需要定期清除水垢，特別是由於水垢引起鍋爐的泄漏、裂紋、折損、變形、腐蝕等，不僅損害了鍋爐，而且還要耗費大量人力、物力去檢修。這樣，不但縮短了運行周期，也增加了檢修費用。
㈨ 蒸汽發生器有水垢怎麼處理
一、蒸汽發生器除垢處理方法
水垢直接威脅蒸汽發生器裝置的安全和蒸汽發生器的使用壽命，因為水垢的導熱系數很小。水垢的導熱系數比金屬的導熱系數小幾百倍。因此，即使在受熱面上形成不太厚的水垢，也會由於熱阻大，使其導熱效率降低，造成熱損失，浪費燃料。實踐證明，蒸汽發生器受熱面結有1毫米的水垢，能使煤的消耗增加1.5~2%左右。由於受熱面上結有水垢，會使金屬管壁局部過熱，當壁溫超過其工作允許極限溫度時，會使管子鼓包，嚴重的會引起蒸汽發生器爆管事故，使人身安全受到威脅。水垢是一種復雜的鹽類，其中含有鹵素離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用。通過對鐵質水垢的分析，可知它含鐵量達20~30%左右。水垢侵蝕金屬會使蒸汽發生器內壁變脆，並不斷向蒸汽發生器深處腐蝕。由於清除水垢要停爐、消耗人力、物力，以及造成蒸汽發生器的機械損傷和化學腐蝕。
1、日常養護
蒸汽發生器清洗步驟是怎樣的？這是不少朋友關心的問題。其實，清洗蒸汽發生器步驟正確可延長其使用壽命及增加其功效。
加入蒸汽發生器阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱。
蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是蒸汽發生器對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對蒸汽發生器水進行水質處理，還可以採用高壓水射流清洗技術對蒸汽蒸汽發生器爐膛的清洗，能夠達到很好的效果。
高壓水射流清洗技術是以水為介質，通過專用設備系統使水產生多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對清洗對象的內部結垢、堵塞物或表面附著物進行徹底地切削、破碎、擠壓及沖刷以達到完全清洗的目的。不論是什麼結垢沉積物，如銹蝕、氧化鐵皮、樹脂、化學殘留物、油漆還是環氧樹脂，採用高壓水射流清洗設備進行清洗，都能將其徹底清除，顯其金屬本色。不需要化學葯品、熔劑或腐蝕劑，使用安全、環保。
（1）鹼煮轉型：對於硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應當先進行鹼煮轉型。
根據水垢的厚度和成分，將配成的溶液鹼煮轉型劑溶液加入鍋內，使鍋水中葯劑濃度均勻，煮爐期間，應當定期取樣分析，適當補加鹼煮轉型劑，對附著率低的污垢進行水沖洗，並檢查系統泄漏情況。
（2）緩蝕處理：酸洗時金屬不產生孔蝕，對設備腐蝕的保護方面效果很好。多重緩蝕處理，使除垢清洗時對設備基本無影響。
（3）酸洗除垢：將清洗系統的配葯用水加熱至預定溫度後停止加熱，加入緩蝕劑，蒸汽發生器清洗劑（除垢劑）必須配成一定的濃度後才能進入蒸發器內，均勻後用泵向蒸發器內逐漸加入清洗除垢劑，邊循環、邊加葯劑至預定濃度，參透劑、還原劑等清洗助劑根據需要加入。
（4）酸水沖洗：酸洗結束後，不宜直接排空酸洗液，應當用清水迅速將鍋爐內的酸洗液頂出。如果沖洗水量不足，也可以採用邊排酸邊上水，水沖洗至排出的PH值大於4為止。
（5）漂洗鈍化：清洗後的金屬表面處於較高的活性狀態，通過中和鈍化的方法，可避免被清洗的金屬表面重新氧化返銹。
2、百陽豐蒸汽發生器化學除垢
加入化學清洗劑將系統內的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面。蒸汽發生器的清洗分兩部分，一部分是對流管、過熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，另一部分是對管外的清洗，即對蒸汽發生器爐膛的清洗。
蒸汽發生器化學除垢時還需注意，蒸汽發生器水垢的產生與PH值有很大的關系，PH值過高過低都不行。因此還需要做好日常護理，在平時應該多注意，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結晶沉澱，只有這樣才能保證百陽豐蒸汽發生器本身不被腐蝕，延長其使用壽命。
3、機械除垢法
當爐內有水垢或水渣時，停爐後放掉爐石，使蒸汽發生器冷卻，採用水沖洗或用螺旋鋼絲刷清除。如果水垢很堅硬，可用高壓水射流情洗、電力或水力帶動的清管器來清洗。此方法只適用於清洗鋼管，不適用於清洗銅管，因為清管器容易將銅管損傷。
4、常規水垢化學除垢法
根據設備的材質，選用安全強力除垢清洗劑，一般控制溶液濃度為5~20%，也可根據水垢的厚度來確定。清洗完畢，先放出廢液，再用清水沖洗，然後將水加滿，並加入水容量3%左右的中和劑，浸泡煮沸0.5~1小時，放出殘液後，再用清水沖洗一兩次即可。
二、蒸汽發生器產生水垢原因
蒸汽發生器的原理是通過對水進行加熱產生蒸汽，在水中的礦物質加熱後就會變成水垢，為什麼水加熱了就會產生水垢呢？
水中溶解的礦物質其溶解度一般是隨著溫度的升高而增加，但是有個別的礦物質隨溫度的增加而降低，因為這些礦物質在溫度升高後，組成發生了變化，例如：含鈣鎂的鹽類：水中鈣鎂離子是結垢的主要因素。在自然界中，鈣鎂離子是以碳酸氫鈣和碳酸氫鎂的形式存在，這兩種礦物質在水中的溶解度很高，碳酸氫鈣在100毫升水中溶解度大約16.6克，碳酸氫鈣在溫度升高過程中，發生分解，變成碳酸鈣，碳酸鈣在水中的溶解度只有1.3毫克（18℃）當從水中析出來的碳酸鈣結晶緻密的堆積起來後，就形成了我們在水壺中看到的白色硬垢。
三、蒸汽發生器水垢危害
蒸汽發生器的運行離不開水，由於我國水質變差，蒸汽發生器長時間運行，結垢是在所難免的，水垢一旦形成，就會導致蒸汽發生器的傳熱性變差，蒸汽發生器的熱效率就會降低；水垢還可能會引起爐管鼓包，發生爆炸；傳熱性變差就會增加運行成本，減少蒸汽發生器的使用壽命。所以在安裝蒸汽發生器的時候，都會配有軟水設備。
水垢對蒸汽發生器的危害是巨大的，主要表現在：
1、浪費燃料
一旦結垢會使蒸汽發生器的導熱性能變差，為了保證鍋爐的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。
2、容易使鋼板管道變形燒損
因為蒸汽發生器結垢後，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。金屬會因過熱而蠕動變形。所以蒸汽發生器結垢是很容易使金屬被燒損的。
3、減少蒸汽發生器使用壽命
因為水垢中含有鹵素的離子，在高溫下對鐵有腐蝕作用，會使金屬內壁變脆，並不斷地向金屬壁的深處發展，造成金屬的腐蝕，縮短蒸汽發生器使用壽命。
4、增加檢修費，浪費資金
清除水垢就必須要採用化學葯劑，如酸、鹼等。水垢結生得越厚，消耗的葯劑就越多，投入的資金也就越多。無論是化學除垢還是購買材料修理，都要花費大量的人力、物力和財力。