① 求制漿造紙的基本過程
制漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩
選→濃縮或抄成漿片→儲存備用
抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配製各種添加劑→
紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→乾燥部
→表面施膠→乾燥→壓光→卷取成紙
塗布段：塗布原紙→塗布機塗布→乾燥→卷取→再卷→超
級壓光
加工段：復卷→裁切平板（或捲筒）→分選包裝→入庫結
束
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步
驟
1.制漿的過程
制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變
成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法
等三種。
2.調制過程
紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完
成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短
直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟：
a.
散
漿
b.打漿
c.加膠與充填
3.抄造過程
抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其
均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、卷紙、裁切、選別
、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選
將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，
並借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保
持品質及保護設備。
b.網
部
使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料
網上並均勻的分布和交織。
c.壓榨部
將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾
轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步
的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
d.壓
光
由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52
－
70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕
紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
e．卷
紙
由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52
－
70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕
紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
g.裁切、選別
包裝：取前面已捲成筒狀的紙卷多
支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，
剔除有破損或污點的紙張，最後將每五百張包成一包（通
常叫做一令）。
② 造紙有分白液和黑液嗎造紙制漿起泡添加什麼消泡劑
造紙工業的鹼法(燒鹼法和硫酸鹽法)制漿工藝產生的廢水中含有大量的木質素，呈黑褐色，故稱作黑液。
白液用於硫酸鹽法的蒸煮液，其所以稱為白液，是相對於在制漿過程中其他液體呈「黑色」、「綠色」、「紅色」而言，沒有其他含義。
造紙紙漿起泡也可以添加造紙制漿消泡劑，造紙制漿消泡劑是以特殊硅聚醚為主體材料，配有分散性好的助劑復合而成的一種造紙制漿專用消泡劑。其特點是耐高溫耐強鹼，且在高溫強鹼條件下迅速擴散氣泡，消除泡沫。
③ 造紙制漿過程中添加的消泡劑是由什麼成分組成的，有知道的么
造紙制漿消泡劑的主要成分一般是以特殊硅聚醚為主體材料復配其他材料組合而成的。
④ 造紙制漿過程中，大概都需要什麼程序，需要什麼造紙設備，有沒有內行人士幫忙解答一下
1、廢紙經過解包、抽除鐵絲後，由板式輸送機運送到水力碎漿機進行碎解，水力碎漿機對廢紙進行作打漿脫墨，打漿脫墨後的紙漿流入漿池
2、由提漿泵把紙漿從漿池提入高頻振動篩，高頻振動篩起到篩選、分離雜物作用；篩選後的紙漿在流入漿池
3、由提漿泵把紙漿從漿池提入圓網濃縮機，圓網濃縮機主要是把漿料較低的濃度，通過濃縮而提高，而濃縮的同時又能達到洗滌料漿的目的；濃縮後的紙漿在流入漿池
4、由提漿泵把紙漿提入漂洗機，作用是洗漿干凈、漂白紙漿；漂白後的紙漿自動流入漿池
5、由提漿泵將紙漿提入磨漿機，經磨漿機磨成細漿後，自動流入漿池
6、由提漿泵將紙漿提入沉沙盤，沉沙盤將沙灰等雜質沉澱分離出去後製成純漿
7、由提漿泵將紙漿提入壓力箱，壓力箱作用是調和漿的濃度
8、紙漿經過壓力箱的調漿後再經過除沙泵的二次去除雜質後，紙漿送入穩漿箱，進行再次調漿後製成純漿。
9、制好的純漿流入網槽
10、網槽內的紙漿流到網籠上進行脫水，形成濕紙頁
11、濕紙頁在上下毛毯夾持下通過壓榨棍進行壓榨
12、壓榨後的紙再經過烘乾進行烘乾
13、烘乾後的紙在經過壓光處理，提高質量
14、復卷、分切、包裝
⑤ 制漿車間班長一天工作內容
制漿車間班長職責如下：
l、制漿班長受生產部經理的直接領導和專業技術人員的業務指導，按期完成公司和部門交給的各項生產任務和其它工作任務。
2、班長負責日常生產管理工作，備品備件的調換、停開車的安排，貴重器材的合理使用，與各班長取得聯系後，統一思想，作出決定。
3、班長負責指導和監督各班、各崗位嚴格執行工藝技術條件，操作規程以及各種規范、質量標準的要求進行生產。
4、檢修前三日，主管將各班《檢修計劃申報單》送交生產部匯總，需更換的備品、備件由主管負責匯總，交生產部安排，並下達《檢修計劃任務單》組織檢修，責任落實到人，並按單驗收，寫出總結。
5、班長應協調各值搞好質量管理，提高成品質量，發現問題應組織各班共同研究，聯系相關部門解決。
6、負責組織各值進行安全培訓，組織技術學習、技術攻關，調各班生產，統一各班操作，合理使用設備和備品、備件，搞好各崗防火、防盜、節能等管理工作。
7、根據公司及部門要求搞好各崗清潔衛生工作，美化公司環境。
8、根據生產狀況，定期提出提高產量，改進質量、降低消耗的提案，交生產部討論。
9、完成部門經理交給的其它工作任務。
⑥ 制漿造紙工藝流程
古代造紙方法
以我國古書「天工開物」卷中所記載之竹紙製造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下： 1. 斬竹漂塘 斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解並洗去竹子之青皮。
2. 煮徨足火 將以上所得之竹子，放入＂徨″桶內與石灰一道蒸煮八日八夜。
3. 舂 臼 取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。
4. 盪料入簾 將被打爛之竹料倒入水槽內，並以竹簾在水中盪料，竹料成為薄層附於竹簾上面，其餘之水則由竹簾之四邊流下槽內。
5. 覆簾壓紙 然後將簾反復過去，使濕紙落於板上，即成張紙。如此，重復盪料與覆簾步驟，使一張張的濕紙疊積上千張，然後上頭加木板重壓擠去大部分的水。
6. 透火焙乾 將濕紙逐張揚起，並加以焙乾。焙紙的設備是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之後，濕紙逐張貼上焙乾。乾燥後，揭起即得成紙。
現代造紙方法
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟
1.制漿的過程 制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調制過程 紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選 將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，並借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
b.網 部 使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料網上並均勻的分布和交織。
c.壓榨部 將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
d.壓 光 由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
e．卷 紙 由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
g.裁切、選別 包裝：取前面已捲成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最後將每五百張包成一包（通常叫做一令）。
⑦ 造紙廠制漿工藝鹼回收車間設備及管道安裝工程，相關知識或者方案，誰可以提供，謝謝！
不是設計院給你圖紙要求以後，你才去做建築的設計嗎？
蒸發器就是5-7個很大的罐子，
燃燒段就是鍋爐，
苛化類似一個大池子 還要配一些大罐子。
⑧ 求造紙制漿方面的一些解釋
這些名詞裡面的麥草啊、棉桿啊、楊木啊指的是制漿的植物纖維原料，而半化學漿、化機漿指的是制漿方法。
傳統的化學法制漿是加葯品蒸煮使纖維與木素分離這么一個過程，半化學漿，顧名思義，就是說用化學方法制漿，但制漿過程中纖維與木素並未完全分離，也就是在制漿後漿內木素含量較高；這種制漿方法對纖維降解較輕，因而得率較化學法制漿要高。漂白麥草漿則指的是用漂白葯劑（通常使用雙氧水或者次氯酸鹽、氧漂等方法）處理紙漿內木素碎片中的發色基團，增加紙漿的白度。
化機漿指的是化學葯劑預先處理（多是浸漬法）的機械漿，也就是說木片等先浸泡，再用機械的方法使原料中的纖維離解開。
⑨ 求一份造紙制漿工藝流程圖
1.查看壓力篩的工藝參數，壓力篩是否需重新選型（卡死：孔篩之孔徑或回縫篩間隙是否過答小，以及處理量的問題）2.壓力篩後漿料之濃度過低，可在壓力篩後安裝漿料濃縮設備（若產量高，安裝現在常用的多盤式過濾機，若產量較低，安裝圓網濃縮機即可，具體設備相關計算選型可由設備供應商提供，設備也可選用二手設備，降低成本）補充：我所見過的制漿（化學制漿不談）車間，基本都有漿料濃縮設備不當之處，請斧正！
⑩ 造紙制漿的噴放鍋是怎樣與基礎連接在一起的
蒸煮是將植物纖維原料通過化學試劑解離成紙漿的一種方法。蒸煮液加熱直接使用動力車間供過來的一抽、二抽蒸汽（工藝要求蒸煮液進入連蒸管之前溫度要達到85度以上）；進入連蒸管前的蔗渣沒有任何預熱處理直接經喂料軸輸送進入連蒸管，而蒸煮後噴放過程所帶出來的的低壓蒸汽直接對空排放，造成余熱浪費；漂白工段1#漂白機中濃泵立管內的漿料直接使用動力車間供過來的一抽、二抽蒸汽加熱；造成新鮮蒸汽量的使用量增大，也就意味著燃燒能源的損耗，燃燒產生的尾氣排放，加重環境的負擔。