異丙醚蒸餾防止爆炸

① 異丙醚萃取水中的氯化鐵，什麼原理

異丙醚萃取水中的氯化鐵，什麼原理
A．用潔凈的燒杯取少量蒸餾水，用酒精燈加熱至沸騰，然後將飽和氯化鐵溶液滴入沸水中，並繼續煮沸至液體呈透明的紅褐色即得氫氧化鐵膠體，故A錯誤；
B．膠體粒子直徑為l～100nm之間，能產生丁達爾效應，而溶液沒有此性質，故B正確；
C．酒精和水互溶，導致酒精和水不分層，所以酒精不能作為碘水的萃取劑使用，故C錯誤；
D．鋁與水不反應，鐵與水反應生成四氧化三鐵和氫氣，故D錯誤．

② 如何控制燃燒爆炸的敏感性工藝參數

四,自動控制系統和安全保險裝置

1.自動控制系統

自動控制系統按其功能分為以下四類:

自動檢測系統:對機械,設備或過程進行連續檢測,把檢測對象的參數如溫度,壓力,流量,液位,物料成分等訊號,由自動裝置轉換為數字,並顯示或記錄出來的系統.

自動調節系統:通過自動裝置的作用,使工藝參數保持在設定值的系統.

自動操縱系統:對機械,設備或過程的啟動,停止及交換,接通等,由自動裝置進行操縱的系統.

自動訊號,聯鎖和保護系統:機械,設備或過程出現不正常情況時,會發出警報並自動採取措施,以防事故的安全系統.

2.信號報警,保險裝置和安全聯鎖

在化學工業生產中,可配置信號報警裝置,情況失常時發出警告,以便及時採取措施消除隱患.報警裝置與測量儀表連接,用聲,光或顏色示警.例如在硝化反應中,硝化器的冷卻水為負壓,為了防止器壁泄漏造成事故,在冷卻水排出口裝有帶鈴的導電性測量儀,若冷卻水中混有酸,導電率提高.則會響鈴示警.隨著化學工業的發展,警報信號系統的自動化程度不斷提高.例如反應塔溫度上升的自動報警系統可分為兩級,急劇升溫檢測系統,以及與進出口流量相對應的溫差檢測系統.警報的傳送方式按故障的輕重設置倍號.

保險裝置是在危險狀態下自動消除危險狀態.例如氨的氧化反應是在氨和空氣混合物爆作極限邊緣進行的,在氣體輸送管路上應該安裝保險裝置,以便在緊急狀態下切斷氣體的輸入.在反應過程中,空氣的壓力過低或氨的溫度過低,都有可能使混合氣體中氨的濃度提高,達到爆作下限.在這種情況下,保險裝置就會切斷氨的輸送,只允許空氣流過,因而可以防止爆炸事故的發生.

安全聯鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器和設備,使之彼此發生聯系,達到安全運行的目的.例如硫酸與水的混合操作,必須先把水加入設備,再注入硫酸,否則將會發生噴濺和灼傷事故.把注水閥門和注酸閥門依次聯鎖起來,就可以達到此目的.某些需要經常打開孔蓋的帶壓反應容器,在開蓋之前必須卸壓.頻繁的操作容易疏忽出現差錯,如果把卸掉罐內壓力和打開孔蓋聯鎖起來,就可以安全無誤.

三,物料成分和過反應的控制
反應物料中危險雜質的增加可能會導致副反應或過反應,引發燃燒或爆炸事故.對於化工原料和產品,純度和成分是質量要求的重要指標,對生產和管理安全也有著重要影響.比如,乙炔和氯化氫合成氯乙烯,氯化氫中游離氯不允許超過0.005%,因為過量的游離氯與乙炔反應生成四氯乙烷會立即起火爆炸.又如在乙炔生產中,電石中含磷量不得超過0.08%.因為磷在電石中主要是以磷化鈣的形式存在,磷化鈣遇水生成磷化氫,遇空氣燃燒,導致乙炔和空氣混合物的爆炸.
反應原料氣中,如果其中含有的有害氣體不清除干凈,在物料循環過程中會不斷積累,最終會導致燃燒或爆炸等事故的發生.清除有害氣體,可以採用吸收的方法,也可以在工藝上採取措施,使之無法積累.例如高壓法合成甲醇,在甲醇分離器之後的氣體管道上設置放空管,通過控制放空量以保證系統中有用氣體的比例.有時有害雜質來自未清除干凈的設備.例如在六六六生產中,合成塔可能留有少量的水,通氯後水與氯反應生成次氯酸,次氯酸受光照射產生氧氣,與苯混合發生爆炸.所以這類設備一定要清理干凈,符合要求後才能投料.
有時在物料的貯存和處理中加入一定量的穩定劑,以防止某些雜質引起事故.如氰化氫在常溫下呈液態,貯存時水分含量必須低於1%,置於低溫密閉容器中.如果有水存在,可生成氨,作為催化劑引起聚合反應,聚合熱使蒸氣壓力上升,導致爆炸事故的發生.為了提高氰化氫的穩定性,常加入濃度為0.001%~0.5%的硫酸,磷酸或甲酸等酸性物質作為穩定劑或吸附在活性炭上加以保存.
許多過反應的生成物是不穩定的,容易造成事故.所以在反應過程中要防止過反應的發生.如三氯化磷合成是把氯氣通入黃磷中,產物三氯化磷沸點為75℃,很容易從反應釜中移出.但如果反應過頭,則生成固體五氯化磷,100℃時才升華.五氯化磷比三氯化磷的反應活性高得多,由於黃磷的過氧化而發生爆炸的事故時有發生.對於這一類反應,往往保留一部分未反應物,使過反應不至於發生.
在某些化工過程中,要防止物料與空氣中的氧反應生成不穩定的過氧化物.有些物料,如乙醚,異丙醚,四氫呋喃等,如果在蒸餾時有過氧化物存在,極易發生爆炸.
二,物料配比和投料速率控制

1.物料配比控制

普通化學反應,控制物料配比以保證反應進程和產品質量.例如,松香鈣皂的生產,是把松香投入反應釜內,加熱至240℃,緩慢加入氫氧化鈣,生成目的產物和水.反應生成水在高溫下變成蒸氣.投入的氫氧化鈣如果過量,水的生成量也相應增加,生成的水蒸氣量過多而容易造成跑鍋.

對於能形成爆炸性混合物的生產,物料配比應嚴格控制在爆炸極限以外.如果工藝條件允許,可以添加水蒸氣,氮氣等惰性氣體稀釋.

催化劑對化學反應速率影響很大,如果催化劑過量,就有可能發生危險.可燃或易燃物料與氧化劑的反應,要嚴格控制氧化劑的投料速率和投料量.

2.投料速率控制

對於放熱反應,投料速率不能超過設備的傳熱能力,否則,物料溫度將會急劇升高,引起物料的分解,突沸,造成事故.加料時如果溫度過低,往往造成物料的積累,過量,溫度一旦適宜反應加劇,加之熱量不能及時導出,溫度和壓力都會超過正常指標,導致事故.如某農葯廠"保棉豐』』反應釜,按工藝要求,在不低於75℃的溫度下,4h內加完100kg雙氧水.但由於投料溫度為70℃,開始反應速率慢加之投入冷的雙氧水使溫度降至52℃,因此將投料速度加快,在1h20min投入雙氧水80kg,造成雙氧水與原油劇烈反應,反應熱來不及導出而溫度驟升,僅在6s內溫度就升至200℃以上,使釜內物料氣化引起爆炸.

投料速度太快,除影響反應速度外,還可能造成尾氣吸收不完全,引起毒性或可燃性氣體外逸.如某農葯廠樂果生產硫化崗位,由於投料速度太快.硫化氫尾氣來不及吸收而外逸,引起中毒事故.當反應溫度不正常時,首先要判明原因,不能隨意採用補加反應物的辦法提高反應溫度,更不能採用先增加投料量而後補熱的辦法.

在投料過程中,注意投料順序的問題.例如,氯化氫合成應先加氫後加氯;三氯化磷合成應先投磷後加氯;磷酸酯與甲胺反應時,應先投磷酸酯,再滴加甲胺等.反之就有可能發生爆炸.

投料過少也可能引起事故.加料過少,使溫度計接觸不到料面,溫度計顯示出的不是物料的真實溫度,導致判斷錯誤,引起事故.
一,反應溫度的控制

溫度是化學工業生產的主要控制參數之一.各種化學反應都有其最適宜的溫度范圍,正確控制反應溫度不但可以保證產品的質量,而且也是防火防爆所必須的.如果超溫,反應物有可能分解起火,造成壓力升高,甚至導致爆炸;也可能因溫度過高而產生副反應,生成危險的副產物或過反應物.升溫過快,過高或冷卻設施發生故障,可能會引起劇烈反應,乃至沖料或爆炸.溫度過低會造成反應速度減慢或停滯,溫度一旦恢復正常,往往會因為未反應物料過多而使反應加劇,有可能引起爆炸.溫度過低還會使某些物料凍結,造成管道堵塞或破裂,致使易燃物料泄漏引發火災或爆炸.

1.移出反應熱

方法:

夾套冷卻,內蛇管冷卻,或兩者兼用

稀釋劑迴流冷卻

惰性氣體循環冷卻

採用一些特殊結構的反應器或在工藝上採取一些措施.合成甲醇是強放熱反應,在反應器內裝配熱交換器,混合合成氣分兩路,其中一路控制流量以控制反應溫度.

加入其他介質,如通入水蒸氣帶走部分反應熱.如乙醇氧化製取乙醛就是採用乙醇蒸氣,空氣和水蒸氣的混合氣體,將其送入氧化爐,在催化劑作用下生成乙醛.利用水蒸氣的吸熱作用將多餘的反應熱帶走.

2.傳熱介質選擇

傳熱介質,即熱載體,常用的有水,水蒸氣,碳氫化合物,熔鹽,汞和熔融金屬,煙道氣等.

(1)避免使用性質與反應物料相抵觸的介質

應盡量避免使用性質與反應物料相抵觸的物質作冷卻介質.例如,環氧乙烷很容易與水劇烈反應,甚至極微量的水分滲入液態環氧乙烷中,也會引發自聚放熱產生爆炸.又如,金屬鈉遇水劇烈反應而爆炸.所以在加工過程中,這些物料的冷卻介質不得用水,一般採用液體石蠟.

(2)防止傳熱面結垢

在化學工業中,設備傳熱面結垢是普遍現象.傳熱面結垢不僅會影響傳熱效率,更危險的是在結垢處易形成局部過熱點,造成物料分解而引發爆炸.結垢的原因有,由於水質不好而結成水垢;物料粘結在傳熱面上;特別是因物料聚合,縮合,凝聚,炭化而引起結垢,極具危險性.換熱器內傳熱流體宜採用較高流速,這樣既可以提高傳熱效率,又可以減少污垢在傳熱表面的沉積.

(3)傳熱介質使用安全

傳熱介質在使用過程中處於高溫狀態,安全問題十分重要.高溫傳熱介質,如聯苯混合物(73.5%聯苯醚和26.5%聯苯)在使用過程中要防止低沸點液體(如水或其他液體)進入,低沸點液體進入高溫系統,會立即氣化超壓而引起爆炸.傳熱介質運行系統不得有死角,以免容器試壓時積存水或其他低沸點液體.傳熱介質運行系統在水壓試驗後,一定要有可靠的脫水措施,在運行前應進行乾燥吹掃處理.

3.熱不穩定物質的處理

對於熱不穩定物質,要特別注意降溫和隔熱措施.對能生成過氧化物的物質,在加熱之前應該除去.熱不穩定物質的貯存溫度應該控制在安全限度之內.樂果原油貯存溫度超過55℃;1605原油與乳化劑共用一根保溫管道,都曾發生過爆炸事故.對於這些熱不穩定物質,在使用時應該注意同其他熱源隔絕.受熱後易發生分解爆炸的危險物質,如偶氮染料及其半成品重氮鹽等,在反應過程中要嚴格控制溫度,反應後必須清除反應釜壁上的剩餘物.

③ 異丙醚在低溫下能爆炸嗎

早上好，異丙醚和二甲醚、無水乙醚相近都是一種高度易燃的易揮發化合物，它的閃點只有-28度和很多烷烴和烯烴都處在同一高危水平，而且隨著溫度提升異丙醚和異丙醇一樣都能自身生成過氧化物增加爆炸風險。使用異丙醚時必須注意這種潛在危險性。

④ 異丙醚在10度以下能容易產生爆炸嗎

搖晃就能爆炸的
存儲溫度不能超過30度

⑤ 異丙醚在空氣中久置後能生成有爆炸性的過氧化物嗎

異丙醚在空氣中久置後能生成有爆炸性的過氧化物嗎
危險性概述
健康危害：蒸氣或霧對眼睛、粘膜、皮膚和上呼吸道有刺激性。接觸後能引起惡心、頭痛、嘔吐和麻醉作用。皮膚反復接觸，可引起接觸性皮炎。

⑥ 異丙醚易形成過氧化物，而在振搖時產生爆炸嗎

異丙醚易形成過氧化物，而在振搖時產生爆炸 查看原帖>>

⑦ 異丙醚的物理和化學性質

主要成分： 純品
外觀與性狀： 無色液體，有類似乙醚的氣味。
熔點(℃)： -85.9
沸點(℃)： 68.5
相對密度(水=1)： 0.73
相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.52
飽和蒸氣壓(kPa)： 16.00(20℃)
燃燒熱(kJ/mol)： 4006.3
臨界溫度(℃)： 228
臨界壓力(MPa)： 2.74
閃點(℃)： -12
引燃溫度(℃)： 442
爆炸上限%(V/V)： 21.0(100℃)
爆炸下限%(V/V)： 1.0(100℃)
溶解性： 不溶於水，可混溶於醇、醚、苯、氯仿等多數有機溶劑。
主要用途： 用作溶劑，還用於乙酸或丁酸稀溶液的濃縮回收。
健康危害： 蒸氣或霧對眼睛、粘膜、皮膚和上呼吸道有刺激性。接觸後能引起惡心、頭痛、嘔吐和麻醉作用。皮膚反復接觸，可引起接觸性皮炎。
燃爆危險： 本品極度易燃，具刺激性。
危險特性： 其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。在空氣中久置後能生成有爆炸性的過氧化物。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

⑧ 異丙醚的使用注意事項

健康危害：蒸氣或霧對眼睛、粘膜、皮膚和上呼吸道有刺激性。接觸後能引起惡心、頭痛、嘔吐和麻醉作用。皮膚反復接觸，可引起接觸性皮炎。
燃爆危險：該品極度易燃，具刺激性。 皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：飲足量溫水，催吐。就醫。 危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發生強烈反應。在空氣中久置後能生成有爆炸性的過氧化物。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。
有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。
滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、乾粉、砂土。用水滅火無效。 應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用不燃性分散劑製成的乳液刷洗，洗液稀釋後放入廢水系統。
大量泄漏：構築圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。 操作注意事項：密閉操作，全面通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。採用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

⑨ 異丙醚的制備

工業上，可從丙烯硫酸水合制異丙醇的副產品中回收。丙烯與硫酸反應生成異丙基氫硫酸酯，然後水解為異丙醇。反應過程中，異丙基氫硫酸酯與丙烯繼續反應亦生成二異丙基硫酸酯，後者與異丙醇反應生成異丙基氫硫酸酯和二異丙醚。當硫酸水合反應後的物料在解吸塔用蒸汽汽提，使異丙醇與二異丙醚從酸液中釋出後，通過蒸餾，從塔頂首先獲得二異丙醚。在實驗室中，異丙醚可由異丙醇用硫酸脫水得到，也可由異丙醇與丙酮加氫反應來製取。還可由異丙醇與丙烯催化縮合而成。離子交換樹脂法也可製取二異丙醚。

⑩ 異丙醚的理化性質

相對蒸氣密度（空氣=1）：3.52
飽和蒸氣壓(kPa)：16.00(20℃)
燃燒熱(kJ/mol)：4006.3
臨界溫度(℃)：226.8
臨界壓力(MPa)：2.8
偏心因子：0.34
臨界壓縮因子：0.267
引燃溫度(℃)：443
爆炸上限%(V/V)：21.0(100℃)
爆炸下限%(V/V)：1.0(100℃)
溶解性：不溶於水，可混溶於醇、醚、苯、氯仿等多數有機溶劑 具有醚的化學性質，參見詞條「醚」。