減壓蒸餾最少

❶ 減壓蒸餾只知道需要收取餾分的溫度,不知道多少真空度,之前操作失敗,蒸餾瓶中有少許需要蒸出物.

我在做減壓蒸餾時，是先把真空度開到最大，然後升溫，得到穩定的滴出液後開始收集，慢慢的真空度不行了，再升高溫度，或者換水。你這現象可能是真空度不夠，也可能是那整瓶液體有問題，相差也太大了。

❷ 甲醇減壓蒸餾 最低多少度可以蒸出來

天空之城回來了

❸ 減壓塔頂溫度低，到底最低多少才合適常減壓蒸餾

常減壓蒸來餾裝置減壓塔頂為源什麼會產生不凝氣常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔里按蒸發能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

❹ 油泵減壓蒸餾 可以降低多少沸點

通過電子控制，使燒瓶在最適合速度下，恆速旋轉以增大蒸發面積。回通過真空泵答使蒸發燒瓶處於負壓狀態。蒸發燒瓶在旋轉同時置於水浴鍋中恆溫加熱，瓶內溶液在負壓下在旋轉燒瓶內進行加熱擴散蒸發。旋轉蒸發器系統可以密封減壓至 400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進行旋轉，速度為50～160轉/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發速率。
一般減壓蒸餾都用到真空油泵,而用油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點液體,並除去水以及酸、鹼性氣體.以免降低泵的真空效能和損壞真空泵.因此在減壓蒸餾前要先蒸餾除去乙酸乙酯這種低沸點的原料以免被抽到真空泵里損壞真空泵.

旋轉蒸發儀的真空系統可以使簡單的浸入冷水浴中的水吸氣泵，也可以是帶冷卻管的機械真空泵。蒸發和冷凝玻璃組件可以很簡單也可以很復雜，這要取決於蒸餾的目標，以及要蒸餾的溶劑的特性。不同的商業設備都會包含一些基本的特徵，現代設備通常都增加了例如數字控制真空泵、數字顯示加熱溫度甚至蒸汽溫度等功能。

❺ 減壓蒸餾得到餾分為什麼比原來少

減壓分餾，一般是在較低的溫度下進行的，此時分子的平均動能較小，蒸發出來的相比較較少。

❻ 減壓蒸餾耗能少成本低,汽油煤油等可以用減壓蒸餾嗎,如果不可以,原因是

一、物體沸點是170度,蒸餾的溫度達到多少就可以了——一般的蒸餾溫度專都是在沸點以下5-10%左右屬。 二、要用減壓蒸餾嗎？——減壓可在較低溫度下實現蒸餾， 三、如果常壓下，溫度可以達到——可以。 註：在利用蒸餾分離中還要注意：「雜物」的沸點！！

❼ 一般至少要多少產物才可以用減壓蒸餾分離提純

只跟溫度有關吧，我們做實驗的時候用減壓蒸餾都不看多少產物的啊！一般要看兩種物質的沸點差！

❽ 減壓蒸餾乙醇，壓力是多少

最好是使用0.1MPa的壓強（參考有機化學），可能本人記性略差，此處建議去化學吧尋找良方，雖然目前化吧長老被被關小黑屋做科研去了，但是其他人亦可以與你一一解答

❾ 減壓蒸餾，產率偏低的原因。餾分不純的原因

減壓蒸餾降低沸點，但水的沸點也降低，水容易蒸出，導致產物混水不純

❿ 減壓蒸餾和常壓蒸餾相比有哪些優缺點

減壓蒸餾是分離可提純有機化合物的常用方法之一，它特別適用於那些在常壓蒸餾時未達沸點即已受熱分解、氧化或聚合的物質。

優點：在真空條件下，物質的沸點降低,可降低能耗，實現在較低溫度條件下的蒸餾條件缺點：需配備真空系統，對容器具的耐壓能力有較高要求。

(10)減壓蒸餾最少擴展閱讀：

由於常壓蒸餾在原油蒸餾裝置流程中起著「承上啟下」的作用，因而要穩定及操作好常壓蒸餾，首先就要求預蒸餾要穩定操作、適應性強。例如，原油流量及電脫鹽操作的波動要在預蒸餾部分平穩下來，以防止造成常壓蒸餾進料量及性質的大幅波動，進而影響常壓蒸餾操作的穩定性及常壓側線產品的質量。

常壓蒸餾系統主要過程是加熱、蒸餾和汽提，主要設備有加熱爐、常壓塔和汽提塔。常壓蒸餾操作的目標為提高分餾精確度和降低能耗為主。影響這些目標的工藝操作條件主要有溫度、壓力、迴流比、塔內蒸氣線速度、水蒸氣吹人量以及塔底液面等。