化工厂里的废水如何处理的

① 化工生产废水该怎么处理

建议用A/O+生物膜分离工艺。A/O工艺对氨氮的去除率就有80%，不过那是理论值，很难达到，但后面再加个生物膜分离工艺，这样去除工艺应该能达到95%以上。做到稳定达标排放。废水的处理问题可以去环保通提问，希望对你有帮助。微电解+芬顿+吹脱+A/O。SVI50说明污泥活性较低，可能原因是废水的有毒有害物质较高，且难降解COD较高，可生化性较差。废水处理问题可到环保通进行交流，可以在前端加个预处理，尽可能降低有毒有害物质并进一步提高污水的可生化；或在生化后面增加个物化处理，通过化学方法去除COD，确保出水稳定达标。

② 化工厂污水处理怎么处理，用那些化工原料处理

絮凝药剂：聚合氯化铁、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺（PAM）等
脱色消毒药剂：性炭、氯酸钠、臭氧版、氯气等
重金权属捕集药剂：DTC类、甲壳素、EDTA类等
营养源：甲醇、磷酸二氢钠、钾盐、尿素等
污水处理用化工原料水处理剂主要几种：
混凝剂：普通机混凝剂、机高混凝剂、机高混凝剂复合型混凝剂等；缓蚀剂：机缓蚀剂及机缓蚀剂；杀菌剂：氧化性杀菌剂非氧化性杀菌剂；阻垢散剂：阴离、阳离非离；除氧剂：用亚硫酸钠联氨其用应该混凝剂其药剂处理特定废水才使用
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③ 化工厂的废水处理工艺一般有哪些

化工厂的废水处理工艺一般有：
（一）物理处理法
所谓物理处理法就是对废水中的溶解性小物体和悬浮污染物进行回收和分离。由于其物理性质不同，可分为重力分离法、筛滤法和离心法等。物理处理法成本低，但经过处理后废水中污染物含量还是相对较高。
（二）化学处理法
化学处理法是通过氧化还原反应或中和有毒有害物质将其分解成无毒、无害的物质。例如，通过添加化学物质来产生化学反应（常见的中和反应、氧化还原反应和混凝反应）。在化工废水处理过程中采用化学实验的方法，所使用的设备都具备配套的水池、灌、塔和一些辅助设备。化学处理法具有低投资、低成本、操作简单的优点，一个成熟的技术优势，能承受量大、含量高的负荷冲击，可适用于各种化工废水处理，但化工原料需要不断的消耗和产生污泥、排出水回用是困难的，并且占地面积较大。
（三）物理化学法
以传质作用来处理废水时，不单单涉及到化学作用，而且还具有相关的物理作用，故称为物理化学法。它是一种将物理作用与化学作用相结合的污水理化处理方法来净化废水。这些方法主要包括萃取、汽提、剥离、吸附、电渗析、离子交换和反渗透等等。使用该方法前，先应该对废水进行预处理，去除废水中的油、悬浮物和有害气体等，必要时还需要调整pH值。

④ 化工厂是怎样处理污水中的硫化氢的

1、密闭收集处置法

可在硫化氢集中排放位置安装密闭收集装置，并通过引风机将硫化氢收集处理。但此方法对密闭装置要求严格，不能发生泄漏，且密闭装置内的设备无法进行正常的操作、维护和维修，对于我车间污水处理场来说需要对集水井、缓冲罐、平流隔油池和涡凹气浮池进行密闭收集硫化氢气体。如果这样，不但一次性投入过高，且无法对上述单元进行日常的操作，影响污水处理系统正常运行。

即便是可以进行密闭收集，收集到的硫化氢气体无外乎以下几种处理方式：一是选择空旷处直接排入大气，这样做不仅会对大气造成污染，同时还可能导致人员中毒；二是用碱液吸收，这样还需单独上马一套碱洗装置，且碱洗装置不可能100%吸收硫化氢气体，剩余的硫化氢气体还会排入大气；三是用重金属盐进行沉淀，但费用过高，同时又会产生重金属污染；四是上马硫磺回收装置，将硫化氢氧化成硫单质，但此项投资和维护费用均过高，不适宜小型装置使用。

综上，硫化氢密闭收集处置法不适宜我公司污水处理场解决硫化氢浓度过高的问题。

2、支撑气膜法

所用的技术为支撑气膜技术或称之为透膜解吸-化学吸收技术。调节pH保持或调至5以下95%以上的的H2S在水中会以游离态的形式存在，让废水通过一个聚丙烯疏水微孔中空纤维膜组件的管程，在壳程中逆流通过稀氢氧化钠水溶液（pH大于11），这样，硫化氢通过膜被不可逆地吸收。

如果废水的pH值至始至终保持在5，甚至4以下，95%甚至99%的硫化氢可以除掉并在吸收相得到富集（几十倍至几百倍）。含碱的硫化钠水溶液从各个分散的生产地集中到一处加酸后汽提得到高浓硫化氢后用克劳斯法生产单质硫，这样还需要上马汽提装置和硫磺回收装置，一次性投资至少150-200万元，且日常维护费用也较高。

3、汽提回收法

我污水处理场硫化氢来源主要是蒸馏装置生产废水，可在装置区进行汽提和碱洗处理。

含硫污水先经过污水汽提装置进行汽提，将硫化氢从污水中汽提出来进入碱洗系统，碱洗剩余硫化氢引入加热炉燃烧，因其流量很小不会对加热炉燃烧产生影响；污水中剩余硫化氢部分可排至污水处理场，这样即可使污水处理场硫化氢浓度大幅降低。流程如下：

蒸馏装置区现有碱洗系统一套，仅需增加一套汽提系统即可完成对硫化氢回收处理。建议采用此方案。

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⑤ 化工工业废水中含酚废水处理方法

从废水中回收酚的方法多种多样，其中溶剂萃取法是一种广泛应用的技术。溶剂萃取法中，物理萃取脱酚技术和络合反应萃取脱酚技术是最常见的两种。物理萃取脱酚技术通常选用苯、重苯、重溶剂油、乙酸乙酯、异丙醚等作为萃取溶剂，这些溶剂对苯酚具有较高的平衡分配系数D值。萃取过程中的分配系数大小是选择物理溶剂的重要标准。

络合萃取剂通常由络合剂、助溶剂和稀释剂组成。常用的助溶剂包括辛醇、甲基异丁基酮、醋酸丁酯、二异丙醚、氯仿等，而常用的稀释剂则是脂肪烃类（如正己烷、煤油）和芳烃类（如苯、甲苯、重苯）。稀释剂的作用主要是调节混合萃取剂的粘度、密度及界面张力，使得液液萃取过程更加容易实施。在某些情况下，加入稀释剂还可以降低萃取水量，但代价是降低了萃取体系的分配系数。

CF系列离心萃取器具有处理含酚废水的优势，如停留时间短、存留液量少、萃取效率高、破乳能力强、开停车方便以及适用物料处理体系范围广等。蒸汽脱酚法则是一种较早且操作简单的脱酚方法，适用于处理含挥发酚为主的废水。此法通过酚与水蒸汽共沸混合物，使废水得到净化，再用碱液洗涤含酚蒸汽以回收酚，脱酚率约80%左右。

吸附法中，活性炭吸附因其广泛应用而备受青睐。美国、英国利用此法从化工厂、农药厂废水中回收酚。美国用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚也获得成功。离子交换法通过弱碱性阴离子交换树脂吸附和再生回收酚，效果最佳。中国在医药工业中广泛应用磺化煤滤器脱酚，上海第六制药厂的磺化煤吸附脱酚效率可达98%以上。

化学沉淀法通过投加化学药剂使废水中的酚生成沉淀物而分离回收。例如，树脂厂中的高浓度含酚和甲醛的废水经蒸发浓缩后使酚与甲醛缩合成酚醛树脂；用氧化钙使泥煤煤气站废水中的酚、脂肪酸转变为钙盐再进一步回收。

生物法适用于处理浓度较低且没有回收价值的含酚废水，或经回收处理后每升含酚数十至数百毫克的废水。常用的净化处理方法包括活性污泥法、生物滤池法和氧化塘法。活性污泥法处理效果好，费用较低。生物滤池法则对负荷变动的适应性强，近年来出现了塑料滤料滤池、塔式生物滤池和生物转盘等，克服了普通滤池占地面积大、处理效率低的缺点。

除上述方法外，还可采用化学氧化法、催化氧化法、光化学氧化法、电化学氧化和燃烧等方法处理含酚废水。经过二次处理后的废水，酚等有害物含量大大降低，可用于农业灌溉或熄焦、水力除灰等。

⑥ 石油化工的污水怎么处理

方法有很多，我这边用的是“CLEAR NITE 污水处理药剂”，网络搜下就能找到。

2.1 吸附
吸附是指通过利内用固体物质的多容孔性来吸附废水中的污染物的物理方法, 吸附一般选用活性炭, 因为活性炭具有较强的吸附性能, 处理废水效果好, 但是吸附方法在应用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷, 所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法结合运用。

2.2 膜分离
膜分离污水处理方法在类型上也表现为多样化, 如微滤、超滤及反渗透等, 在实践应用中膜分离技术方法在去除石油化工废水的臭味、色度上都具有十分显著的效果, 还能够有效去除有机污染物和微生物, 该技术方法具有稳定可靠的应用价值。

2.3 气浮法
气浮法是通过投放分散度高的小气泡哎粘附石油化工中的悬浮物, 小气泡在废水中浮升到水面也会把附着物带出并使油类物质分离。在石油化工废水的处理程序中, 气浮法是在经过絮凝工序后应用的技术方法, 经过实践表明, 气浮法在处理石油化工废水中具有稳定可靠的效果, 值得继续推广, 夸大其使用范围。